电力工程方案Word文档格式.docx

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（6）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；

（7）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损；

（8）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现

象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹；

（9）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采

用镀锌件；

（10）其它附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅；

2.主要机具

（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；

（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；

（3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

3.作业条件

（1）土建工程应具备下列条件：

（2）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

（3）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

（4）电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

（5）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

（6）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。

盖板及砂子运至沟旁。

（7）设备安装应具备下列条件：

①变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；

2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

4．强电缆敷设施工工艺

（1）工艺流程

（2）操作工艺

1）准备工作：

1施工前应对电缆进行详细检查；

规格、型号、截面、电压等级均符合设

计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

31kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ

43〜10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

5绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

6电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

7放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，

并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

电缆

图2

图1

⑧在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的

2）电缆的搬运及支架架设:

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上

箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚

运，以免电缆松驰;

②电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点

附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方,

3）直埋电缆敷设:

①清除沟内杂物，铺完底沙或细土;

②电缆敷设：

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电

动绞磨或托撬（旱船法）（见图2）和（图3）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半

径应符合规范要求;

电缆支架

电缆支

3电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

4）铺砂盖砖：

1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收；

2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；

3回填土。

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实；

4埋标桩：

电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加工工业设标桩。

标桩露出地面以15cm为宜；

5

直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图4）。

6有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆

5）水平敷设

1敷设方法可用人力或机械牵引；

2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；

3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；

4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm

6）挂标志牌：

1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；

2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；

3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；

4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5.弱电缆敷设施工

（1）弱电线路采用①110双壁波纹管敷设，弱电管道（管顶至路面）埋深大于0.8m；

（2）强弱电电缆、管块敷设应做防水防潮处理，适当位置做集水井，直埋

电缆若长期敷设于水环境中应选用防水型。

所有金属预埋件应做镀锌防腐处理。

所有室外电气设备应选用防水、防潮型。

各种室外箱体落地安装，

下设300mn高砼基础；

（3）所有室外管路穿越道路时应加镀锌金属钢管保护；

（4）当管线之间相互交叉时需做包封处理；

在管道分支处、坡度较大处和建筑物入口处设置人（手）孔，人（手）

（5）孔间距不应大于50m；

（6）施工人员开工前必须认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程，严格

按照设计图纸施工，密切配合好预埋预留工作，严格遵守施工程序，认真执行施

工操作和验收规范即国家建筑安装质量的检验评定标准；

（7）对进入施工现场的安防等产品，包括控制柜、配套配件要进行校对产品质保书、合格证，逐一检查验收，并做好记录，分类堆放整齐，对不合格的产品一律杜绝安装，特别杜绝伪劣产品进场；

（8）管内穿线操作工艺要求：

选择—扫管—穿带线—放线—导线与带线的

绑扎一导线连接一导线焊接-导线包扎一线路检查摇测；

成品保护：

设备、零部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变

型，必要时可将易损元件拆下，如产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。

6.电缆敷设质量标准

⑴主控项目

1金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；

2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

⑵一般项目

1电缆支架安装应符合下列规定：

2当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150〜

200mmr电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50〜100mm

3当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定：

电缆支架层间最小允许距离（mm表

电缆种类支架层间最小距离

控制电缆120

10kV及以下电力电缆150〜200

（3）质量要求

1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。

施工负责人应加强检查；

2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规

范和工艺要求施工；

3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。

应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平;

4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根；

5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理；

6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求；

7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。

应由专人复查。

7．成品保护

（1）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。

如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视；

（2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。

并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度；

（3）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好；

（4）室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆；

（5）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。

8．安全、环保措施

（1）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。

二人穿线，应配合协调，一呼一应。

高处穿线，不得用力过猛；

（2）钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。

绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断；

（3）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。

漏电保护装置灵敏有效；

（4）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。

电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。

电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。

人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°

；

（5）汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定；

（6）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。

并应采用绝缘隔板等措施。

在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。

电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触；

（7）挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。

在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

五.配电柜安装工程

1.施工准备

〔1〕材料要求：

1）配电柜：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二

层底板厚度不小于1.5mm但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证；

2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等；

3）绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证；

4）基础槽钢用10#槽钢，应有产品合格证。

〔2〕主要机具：

1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等；

2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等；

3）台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

〔3〕作业条件：

1）随土建结构预留好配电柜基础安装位置；

2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线；

3）安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2.施工工艺与方法

〔1〕施工程序

设备开箱检查一二次搬运一基础型钢制作安装一配电柜体就位一配电柜接

线f试验调整f送电试运行。

〔2〕设备开箱检查

1）设备和器材到达现场后。

安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；

包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。

型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全；

2）配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

〔3〕配电柜二次搬运

配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；

无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

〔4〕基础型钢制作安装

1）配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位|~rjt亠——r-

置施工：

低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙

体不应小于0.05米；

巡视通道宽不应小于1.5米。

配电柜需要安装在基础型钢

上，型钢选用10号槽钢。

2）基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。

3）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平

度，每米长度应小于1mm,全长时应小于5mm；

基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。

基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm。

〔5〕基础型钢接地

埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。

一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,焊接面为扁钢宽度的2倍

〔6〕配电柜安装

1）配电柜组立

配电柜与基础型钢采取螺栓固定。

配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。

成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm;

成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

2）配电柜接地

成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。

接地铜排与零排相互绝缘。

配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用

不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。

3.配电柜内设备安装与检验

（1）成套馈电柜内设备的安装与检验

1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠;

2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密;

3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠;

（2）抽屉式配电柜内设备安装与检验

1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换;

2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开;

3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好;

4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

（3）配电柜内母线安装

1）柜内母线安装，必须符合设计要求；

2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷；

3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件；

4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好；

5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm

6）母线相序排列必须符合规范要求。

安装应平整、整齐、美观。

（4）配电柜内二次回路结线

1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压

和控制、操作电压必须一致；

2）按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确；

3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷；

（5）配电柜内馈电电缆安装

1）馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作

好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。

相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上；

2）电缆头与设备连接时相序颜色要一致；

3）16mm以上的导线要用压线鼻子和设备连接。

电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。

压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜；

（6）配电柜试验与调整

试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）

的有关规定。

（7）一次设备试验调整

1）试验内容：

配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压

开关等的吸收比和交流耐压试验；

2）调整内容：

接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。

（8）二次控制回路试验调整

1）绝缘电阻测试：

小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；

二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧；

2）交流耐压试验：

试验电压为1000V。

当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；

48V及以下回路可不做交流耐压试验；

回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。

3）模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。

4．质量标准

〔1〕配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）；

装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。

〔2〕低压配电柜应有可靠的电击保护。

柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端

子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S,应不小于下表规定。

S>

800

S/4

保护导体的截面积

3〕基础型钢安装应符合如下表规定

基础型钢安装允许偏差

项

目

允许偏差

m/mm

mm全长

不直度

1

水平度

不平行度

/

〔4〕配电柜安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

中性线经汇流排（N线端

子）连接，无绞接现象；

油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE呆护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规定。

〔5〕导线与器具连接应符合以下规定：

1）连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；

2）电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物；

检验方法：

观察检查。

〔6〕垂直度允许偏差：

配电柜体高50mr以下，允许偏差1.5mm

配电柜体高50mm以上，允许偏差3mm。