最新100106工作面设备安装安全技术措施.docx

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最新100106工作面设备安装安全技术措施

100106工作面设备安装安全技术措施

100106工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。

第一章安装前的准备

第一节工作面概况

一、工作面概况：

工作面名称：

100106工作面；

采区名称：

一采区；

煤层编号：

10#煤；

走向长度：

运输顺槽1024m，回风顺槽1024m；面积：

153600㎡；工作面平均长度：

125m

100106工作面水平标高为865m-878m，工作面地面位于赵家沟村正南

100106工作面位于运输巷东侧，运输顺槽皮带机直达接运输巷皮带机，距轨道巷直线距离35m，有轨道巷地桥联接100106回风顺槽和运输顺槽。

100106采区工作面以西东走向布置，工作面向北为100104工作面，间隔保安煤柱20m南为100108运输顺槽，西部无采掘工程。

临近无采空区。

2.回采对地面的影响

 地表面大部分是黄土覆盖，与100106回采工作面相对应的地面区域，位于赵家沟村南部，海拔950-1100m，距村庄保安煤柱163m采煤可能会造成相对应的地表塌陷和破坏，属赵家沟村村民耕地和非耕地面积，以及地面遮蔽树木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。

二、巷道规格：

回风顺槽断面为矩形，宽4.0m，高2.5m，断面10m2；采用锚网索支护。

运输顺槽断面为矩形，宽4.0m，高2.5m，断面10.m2；采用锚网索支护。

切眼断面为矩形，宽5.50m，高2.5m，断面13.5.m2；采用锚网索支护。

第二节安装准备工作

1、地面准备：

①、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、矿车等。

②、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。

③、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。

④、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。

2、井下准备：

①、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。

②轨道铺设质量：

所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定。

轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.7m。

轨枕下方应垫平捣实。

轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。

轨道接头处必须按规定增加轨枕。

③、对材、运两巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。

④、在切眼内准备一部11.4KW调度绞车，根据实际需要选择合理位置，进行安设。

第三节安装方法

工作面采煤机、刮板输送机、乳化泵、移变，由副斜井—轨道运输巷—运输顺槽—100106工作面。

第四节安装程序

先安装好工作面刮板输送机，然后安装运输巷接面溜子。

最后安装采煤机、乳化泵等。

第五节生产系统

一、运煤系统

100106运输顺槽工作面→运输巷二部皮带输送机→主井皮带输送机→地面

二、通风系统

主斜井→运输大巷→100106运输顺槽→100106工作面→100106回风顺槽→总回风巷→风井

三、供水系统

地面静压水池→主井→运输大巷→100106运输顺槽工作面

四、供电系统

供电由地面进入井下500移动变电站与1140移动变电站供电，。

五、运输线路

副井—轨道大巷—轨运联巷—100106工作面

六、避灾路线

1、避水灾：

100106回风顺槽→总回风巷→风井井筒→地面。

2、避火灾、瓦斯等灾害：

100106运输顺槽→运输大巷（轨道大巷）→主斜井（副井）→地面

3、工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或者因冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风正常时，才可以进入事故地点进行处理。

4、发生事故时要先判断事故性质，然后根据事故地点采取灵活的措施，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向矿调度室和区队及时准确汇报。

第二章设备型号及安装要求

第一节设备型号

1、刮板输送机型号：

SGB630/150，数量：

1台，安装地点：

切眼；SGB620/40T数量：

1台，安装地点：

运输顺槽。

2、采煤机型号：

MG150/345-WDK数量：

1台，安装地点：

切眼头部。

5、皮带型号：

SDJ-80，数量：

1台，安装地点：

运输顺槽。

6、乳化液泵型号：

BRW-125/31.5，数量：

2台，安装地点：

运输巷。

7、单体液压支柱型号：

π型顶梁、DW18-300型单体。

安装地点：

切眼。

8、移动变电器型号：

KBDGZY500/10数量：

1台，安装地点：

100106运输顺槽

第二节安装要求

一、刮板输送机

1、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。

2、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

3、地面下溜子板时，将每两小节对接成一大节，便于运输与安装。

二、移动变电站及泵站

1、位置要求设置在进风道，距采面500米左右。

2、安装时要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳。

3、各种管线、电缆吊挂平直。

4、如果在斜坡时，必须在铁道上用卡轨器锁住，至少两道。

三、接面溜子

1、接面溜子机头要按现场指定位置安装，要求与带式输送机尾搭接适当。

2、平整铺设输送机的场所，清理浮煤、杂物。

3、检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

四、80皮带机

1、皮带机安装要平直，上下坡起伏要均匀，不得跑偏。

2、皮带头地面要发碹，前十米高度必须保证2.6米；头部电减机侧必须有0.7米的行人宽度。

3、皮带有起伏时，必须使用板帽将皮带左右调整到水平状态，前后起伏高度不能使皮带脱传动辊。

五、采煤机

1、各安装部件完整齐全，螺栓紧固，手把和按钮动作灵活，可靠。

电动机与牵引部及截割部的联接牢固，滚筒及挡板的螺丝齐全、紧固。

2、截齿齐全，与齿座联结紧固，无齿座开焊、变形现象。

3、采煤机电缆夹齐全，相互连接可靠，弯曲度符合要求，电缆无堆积或多层重迭现象。

4、冷却水，内、外喷雾系统齐全，动作灵敏、可靠，喷雾量和雾化程度均能达到生产要求。

5、机载瓦检仪、开机信号装置和运输机闭锁装置齐全。

6、液压系统和电气系统各种保护齐全，动作灵敏可靠，仪表指示正常，操作手柄灵活。

7、摇臂升降灵活，不自动下降，滚筒旋转方向正确，采煤机运行声音正常。

第三节安装前的准备工作

一、绞车安装：

1、运输方式：

25KW绞车及11.4KW绞车运输。

运输设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。

绞车运输、安装固定要求。

⑴、绞车固定方案

①地锚固定

A：

适用条件：

底板较坚硬、表层无浮矸、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入岩体深度0.7米以上，允许使用地锚固定方式。

B：

地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂：

锚杆直径根据绞车底盘确定，直径不小于20mm，长度为1800mm的高强螺纹锚杆。

每台绞车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量。

树脂锚固剂使用树脂快速型，锚固剂总长度不小于600mm。

C：

地锚固定施工方法：

钻孔垂直施工，钻孔要吹孔后安装。

安装时使用悬转器加力进行搅拌，搅拌时间30～90秒。

为控制锚杆固定的基础上平面锚杆外露长度，可以在锚注前固定锚杆托盘的位置，确保外露长度符合固定要求。

②四压两戗固定：

A：

适用条件：

采煤工作面地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。

B：

固定方式：

戗柱前倾与顶板夹角70～80之间，趄柱上方顶板要挖200mm的柱窝；如果顶板非常坚硬，用风镐参出麻点即可。

压柱角度与顶板夹角垂直。

四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。

C：

压柱固定对材质的要求：

四压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木。

⑵、小绞车的安装质量标准

①安装前必须对领用的绞车的完好及其功能进行检查，不完好的绞车不得安装。

②、小绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。

对于不平整的基础面必须处理。

③、同部位的紧固件规格应一致。

固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。

螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1～3个螺距。

不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

④、小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。

⑤、小绞车固定安装后必须平稳牢固。

⑥、小绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5。

⑦、绞车安装后不得出现爬绳，咬绳。

跳绳现象，排绳要整齐。

⑶、打绞车地锚、起吊锚杆要求及安全措施

①起吊锚杆成对打设，锚杆间距300～900mm，锚杆安装：

安装牢固，托盘紧贴岩面，不松动，绞车地锚外露绞车底盘30～50mm，用锚盘压紧绞车底盘，并加设背帽；锚杆构件完好，锚固长度不小于700mm；锚杆外露200－350mm；锚杆使用φ20×1800mm全螺纹等强钢金属锚杆。

使用备帽，紧固有效；锚固剂用（中速）ZZ23×30型锚固剂。

②打眼前要先敲帮问顶，仔细检查帮围岩情况，去掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过10mm，眼向误差不得大于5度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

安装锚杆：

先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，使用风动扳手旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可停止转动，搅拌旋转停止至少35秒后或搅不动，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。

⑷、安全注意事项：

①打眼前必须先检查施工地点危岩、支护情况。

②打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。

③打眼前要做到“三紧”.“两不要”：

既袖口.领口.衣角紧；不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外。

④打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地，禁止踩蹬或骑在气腿上打眼。

⑤严禁在风钻前方站人。

⑥打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升级要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。

⑦打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。

⑧点眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑨风钻各联接部位牢固，以防脱扣或断钎打人。

二、铺轨要求

1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.6m

3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

三、临时泵站

准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。

临时泵的调定压力不能低于30Mpa。

四、设备装卸车

一）、单台设备安装顺序

1、工作面刮板运输机：

机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。

3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱