机械加工危险源清单71222文档格式.docx

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1、机床未停稳禁止测量工件

8

启动设备时卡盘扳手未取下

1、车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好；

2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下；

3、

9

女工长发未盘到工作帽内

1、工作前将长发盘入工作帽内；

2、加强职工安全思想教育；

126

10

撞车、刀头碎裂飞出

机械伤害或人员伤害

1、小心安全操作；

11

车床导轨面放工具

1、严禁在车床导轨上放任何物件及工具；

2、开机前要进行检查；

12

进刀量过大，刀刃飞出

1、严格按车床安全操作规程操作；

13

用手直接清除铁屑

1、用专用工具清除铁屑；

14

工作服袖口未扣紧

1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求；

传动皮带没有防护装置

1、安装防护罩；

2、定期检查防护罩完好情况；

16

卡盘保险销没锁紧

1、定期检查设备；

17

机床接地不好、照明线裸露

1、定期检查设备；

2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎；

18

车床与配电柜空间不足

铁屑引起短路、火灾

1、将配电柜柜门关紧锁好；

2、在机床与配电柜之间安装安全挡板；

19

加工作业

车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语

造成外来人员伤害

1、安装警示标语；

2、加强人员管理；

五级

稍有危险，可能接受

20

窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留

机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人

1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。

21

修配分场作业区

打磨

角磨机用力过大，砂轮片破裂

1、正确使用角磨机，并做好防护措施；

22

高温作业

施工作业

高温

中暑

1、开工前做好防暑降温措施；

2、40°

以上停止室外作业；

23

消防栓检查

消防栓无水

发生火灾，不能灭火

1、接通消防水；

90

24

侧面磨削用力过大

1、严禁使用砂轮机侧面磨工件；

25

天车作业

起吊物掉落

物件损坏、人身伤害

1、天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。

2、起吊时严格按起吊安全规程操作；

26

上下屋外楼梯道

楼梯上有树枝及落叶

1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶；

滑轮螺杆螺母脱落

设备及人身伤害

28

铣床作业

底座下所放物品过高

设备损坏

1、铣床底座上禁止放物件；

2、开机前要检查；

29

自动进给时手轮未脱开

1、注意安全操作；

30

机床作业

机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害

1、交替作业或加装挡板；

31

电厂生产作业区

角磨机作业

未安装防护罩

1、禁止使用未安装防护罩的角磨机；

2、加强现场安全检查；

32

使用线盘

胶质线老化和破损

1、更换线盘；

2、使用线盘前要仔细检查；

135

33

使用电动工具

绝缘破损

1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理；

34

刨床作业

人站在切屑飞出方向

割伤、烫伤

1、禁止站在刨床切屑飞出方向；

2、加强现场安全管理

35

运行中对刀、调速、调行程、测量

1、严格执行刨床安全操作规程；

36

钻床作业

戴手套操作

手被卷入

1、严禁戴手套操作钻床；

37

直接用手清除铁屑

割伤手

1、用专用工具清理；

38

钳工车间

使用锤子作业

锤头与锤柄未用楔子固定

锤头飞出伤人

1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实；

39

钳工操作间

台钻操作

锤击钻头

1、使用专用工具；

2、禁止锤击钻头；

40

砂轮机房

磨刀具

砂轮有裂纹、暗伤

砂轮破裂飞出伤人

1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片；

41

照明未采用安全电压

1、铣床照明严格使用安全电压；

设备润滑作业

易燃物品或明火

火灾

1、易燃物品现场严禁火源。

2、加强现场安全管理；

43

刀具破碎飞逸

1、严禁铣床工作时纵向方向站人；

44

进刀量过大

设备损坏或人身伤害

1、注意安全操作；

2、加强安全操作规程培训；

磨屑飞溅、粉尘

1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩；

46

机械加工作业

设备周围地面有油渍

1、及时清理，做到工完场净；

47

喷漆作业

油漆、稀释剂

火灾、人身伤害

1、喷漆时工作场地严禁火源；

2、必要时喷漆场地做好隔离措施；

48

插床作业

近距离测量工件

1、机床旋转时禁止测量工件；

49

用手直接清理切屑

手受伤

1、使用专用工具清扫；

50

槽楔加工

粉尘、二甲苯

1、工作人员要戴防毒口罩；

2、最好穿防尘工作服，戴防尘手套；

51

高空作业

抛工具

人身伤害、工具损坏

1、高空作业，严禁抛递工具；

52

安全带使用不正确

1、工作前检查安全带佩戴是否正确；

2、严禁高挂低用；

53

室内焊接作业

烟尘

烟尘中毒

1、工作现场做好通风措施；

2、必要时工作人员佩戴防毒面具；

焊接作业

焊把绝缘损坏

1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换；

55

大坝廊道内、电缆沟作业区

潮湿

1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上；

56

发电机机坑

环管焊接

跌落

1、做好高空防护措施；

2、高度超过1.5米要使用安全带；

57

气割作业

易燃物质

1、工作前清理作业场所内的易燃物质；

2、工作现场配好灭火器；

58

穿戴劳保用品不符合要求

烫伤

1、正确穿戴专用劳保用品；

59

5号趸船改造

焊接

落水

溺亡

1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网；

60

焊机外壳接地

烧坏焊机

1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地；

61

下雨天

容易触电

1、雨天禁止露天电焊作业；

62

油库作业

气割

隔离措施不到位

1、做好隔离措施；

2、现场配好灭火器

63

压力容器

爆炸

1、带压力的容器禁止焊接；

2、压力容器焊接前要释放压力；

120

64

乙炔仓库

换气

乙炔漏气

1、做好室内通风措施，定期检查乙炔是否泄漏；

65

电焊、气割

电弧、火焰

烧伤

1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品；

66

氧气、乙炔安全间距不足

爆炸、造成设备损坏，人员伤亡

1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离；

67

长期下蹲

头晕

1、做好自我防护，防止疲劳作业；

68

电焊作业

高温工件

烫伤、烧伤

1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套；

69

氧气、乙炔气管破损

回火造成爆炸，致人伤亡

1、定期检查更换乙炔、氧气管；

2、安装乙炔回火阀；

70

切割机作业

砂轮片破损，防护罩缺失

1、定期检查；

2、更换破损的砂轮片和防护罩；

71

气割机作业

乙炔没安装回火装置

火灾、爆炸

1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置；

270

二级

高度危险，需立即整改

72

手锤作业

锤面、锤柄有油污

脱落伤人

1、使用前要检查；

2、擦干净后再使用；

73

凿脆性物体

脆性物体飞出

伤人

1、加装防护网；

74

锤柄有裂纹

锤柄有裂纹会断，锤头伤人。

2、更换有裂纹的锤柄；

75

钳台操作

两虎钳之间小于100cm

相互影响

1、加大间距或设置隔离屏；

76

超过两磅手锤

影响钳台寿命

1、使用小于2磅的手锤；

2、设置警示标示；

77

钳台螺丝松动

2、上紧螺丝后再用；

78

钳口破裂

易伤人

1、使用前先检查；

2、更换已经破裂的钳口或虎钳；

79

凿子有伤痕油污

1、使用前先检查；

80

锤头锤柄不牢固

2、楔紧

81

调整刀口间隙

误碰电源开关

造成伤残

1、切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；

2、由专业人员操作；

82

更换调整折弯模具

触碰启动开关

造成上肢伤残

1、落实停电制度；

3、设专人监护；

83

薄板下料加工

板料的尖角

1、及时清理，工作中注意安全；

84

使用切割机

切割片易碎裂

1、使用前先检查，有裂纹及时更换；

2、切割机安装防护罩；

85

打磨作业

粉尘大

危害身体健康

1、佩戴防护口罩；

86

机械加工作业区

钻孔

铁屑甩出

造成人身伤害

1、禁止用手直接触碰铁屑；

87

锁定锁不紧

1、操作前检查锁紧装置；

2、停床检修；

88

设备漏电

1、禁止使用；

2、

切断设备电源，悬挂警示牌；

89

电厂开关站作业区

登高安装工件

安全距离不够

1、小于最小安全距离时拒绝工作；

2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离；

没有安全防护用具

坠落

1、必须正确使用安全带或作业梯；

91

搬运设备及原材料

搬运设备过长过高易触碰高压电

触电伤亡

1、必须二人横向搬运；

2、必须大于最小安全距离；

92

大坝廊道内

维修作业

潮湿、温差过大

影响身体健康

1、穿戴好防护用品；

2、控制作业时间；

93

环境境潮漏电

1、电动工具要放在干燥的木板上；

2、工作人员要穿橡胶绝缘鞋；

94

搬运材料工器具

地面不平

1、保证照明充足，工作人员相互提醒；

2、二穿一戴符合要求；

95

剪板机操作间

剪板机作业

齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩

1、加装防护罩；

2、定期检查对破损的防护罩要及时处理；

96

剪切小料

切屑小料未加垫板

扎伤、弹伤手指

1、严格按安全操作规程操作剪板机；

2、加压垫板，相互提醒；

97

操作剪板机

台面不整洁

1、操作前清理干净工作台面；

2、禁止在工作台面上放东西；

98

刀片调间隙

调整不准确

损伤设备

1、根据板材厚度调整间隙；

2、调整后要复查；

99

剪板机操作

板料不在压爪上

易伤人、损设备

2、将板材放在压爪下；

100

超过6mm板料低于0.5mm板料

伤设备，伤人

1、严禁剪切超过剪板机规格以外的板材；

2、剪切前要校对板材规格；

101

废料不及时清理

1、设置可移动的废料回收箱；

2、及时清理废料；

102

分场工棚

脚踏开关失灵

1、使用前先检查设备；

2、安装保护装置；

103

不专业人员剪板

易伤人、废料、损伤设备

1、禁止非专业人士操作剪板机；

2、加强设备责任管理；

104

厂房

大轴平面磨

不戴护目镜

1、佩戴护目镜操作；

105

底环钻φ60孔

磁力钻过热导致漏电

1、及时检查发现过热要停机散热；

2、使用大功率磁力钻；

106

操作砂轮切割机

切割片低于2/3使用

2、更换切割片；

107

钳台操作间

角钢下料

锯条断裂

1、使用锯工不能用力过猛；

上、下班路上

驾驶机动车

不按交通规则行使

1、严格遵守交通规则，小心驾驶；

2、平时加强交通法规教育；

109

折弯机操作间

板材折弯

折弯选模不当

损坏模具

1、选择8倍板材厚度的模具折弯；