电缆敷设与电缆头制作成套技术Word格式.docx
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2.1.4操作注意事项
11KV以下电缆用1KV摇表检测，1KV以上用2.5KV摇表检测。
在周围空气湿度较大时电缆绝缘表面的泄露会影响测量结果的正确性，此时可在被试芯线的绝缘表面采用保护环屏蔽的方式来消除表面泄露对试验的影响，接线方式如图2.1.4所示。
图2.1.4
2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。
2.1.5绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。
表2.1.5-1不滴流纸绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
电缆类型
绝缘电阻兆欧/千米（20℃时,不小于）
1～3kv
6kv及以上
油浸纸绝缘电力电缆
50
100
不滴流电缆
200
表2.1.5-21千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
电缆芯线截面（mm）
绝缘电阻（兆欧/千米）
（20℃时,不小于）
电缆芯线截面（mm2）
1.0～1.5
20
6～10
13
2.5
16
11
4
25及以上
10
表2.1.5-36千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
聚氯乙烯绝缘电缆
60
表2.1.5-4交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
额定电压
（千伏）
芯线截面（mm2）
16～35
50～95
120～240
300～500
2000
1500
1000
750
表2.1.5-5橡皮绝缘电力电缆的绝缘电阻指标
粘油纸绝缘
不滴流纸绝缘
橡皮绝缘
塑料绝缘
额定电压（千伏）
1～10
6.5～9
项
目
试验电压（千伏）
6U
37
40
试验时间（分）
2.1.6电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘斗争中最大值与最小值之比。
2.1.7各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓采用镀锌件。
电缆敷设辅助材料包括:
封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌（铁皮、钢字）、标桩等。
2.2主要机具
2.2.1机械设备：
慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2.2通用和专用工具：
钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
。
2.2.3测量、检测和试验设备：
摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。
2.3作业条件
2.3.1敷设温度敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及现场温度若低于表2.3.1中数值时，应采取提高周围温度或通过电流的方法予热等措施（附加热方法），否则不宜施工，严禁使用各种火焰直接烘烤。
见表表2.3.1。
表2.3.1
电缆类别
电缆结构
最低允许敷设温度℃
充油电缆
油浸纸绝缘电缆（铅包、铝包）
油浸纸滴干绝缘电缆
不滴流浸渍剂纸绝缘电缆
-10
+10
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
裸铅护套
铅护套钢带铠装
-15
-20
-7
塑料绝缘电力电缆
控制电缆
橡皮护套和聚氯乙烯耐寒护套
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
2.3.2施工技术人员已向班组作了图纸及技术交底。
2.3.3支管安装应在墙体砌筑完毕，支架及桥架安装完，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.4在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆的交叉和混乱。
2.3.5预埋件符合设计要求，并埋置牢固。
2.3.6电缆沟、隧道、竖井及入孔等处地坪及抹面工作结束；
施工临时设施、建筑废料、清理干净、施工用道路畅通，盖板齐全；
电缆沟排水畅通。
2.3.7允许高差油浸纸绝缘的敷设高低水平差，不应超过表2.3.7规定数值（不滴流电缆不限制）
表2.3.7油浸纸绝缘的敷设高低水平差（米）
电压等级（千伏）
电缆护层结构
铅包
铝包
1～3
无铠装
25
有铠装
无铠装或有铠装
2.3.8电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成以下工作：
1预埋件补遗、开孔、扩孔的修饰工作；
2）电缆室门窗；
3）防火隔墙。
3操作工艺
水平敷设
3.1工艺流程
管口防水处理
电缆头制安
垂直敷设
挂标志牌
3.2电缆通道施工
3.2.1电缆沟道、电缆排管、电缆支架、电缆竖井、电缆托盘等应按工程设计根据规范要求进行施工，由土建单位施工的砌筑电缆沟，电缆隧道等，安装单位应进行验收，工程质量应符合设计要求并无渗水、裂缝现象。
3.2.2有支架电缆沟尺寸见图3.2.2。
支架安装应横平竖直，各支架同层横臂应在同一水平上，其误差最长在±
5mm。
单侧支架
双侧支架
沟宽L
沟深h
臂长a
通道A
600
500
400
700
300
1200
800
900
1100
图3.2.2有支架电缆沟尺寸（mm）
3.2.3埋地敷设的电缆应避开规划中建筑工程需要挖掘的地方，先挖样洞:
样洞位置定在设计的电缆线路上，一般长为0.4-0.5m，宽与深为1m，直线段每隔30m左右开一个样洞，线路转弯处，交叉路口和有障碍物的地方均需开挖样洞。
使电缆不致受到损坏及腐蚀。
电缆沟宽度，一根电缆为0.4-0.5m，两根为0.6m。
电缆需穿越道路或铁路时，应事先将过路导管全部敷设完毕。
3.2.4挖土时应垂直开挖，不可掏空挖掘，施工地点处于交通道路附近或较繁华的地方，其周围应设置遮栏和警告标志（日间挂红旗，夜间挂红色桅灯），电缆沟挖掘深度一般要求为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处要挖出备用电缆的余留坑。
3.2.5尽量避开和减少穿越地下管道（包括热力管道、上下水管道、煤气管道等）、公路、铁路、及通讯电缆等。
屋内电力电缆与其他管道之间的最小净距不应小于表3.1.5所列数值
表3.2.5屋内电气管线和电缆和其他管道之间的最小净距（m）
敷设
方式
管线及
设备名称
管线
电缆
绝缘导线
母线
滑触线
插接
配电
设备
平行
煤气管
乙炔管
氧气管
蒸汽管
热水管
通风管
上下水管
压缩空气
工艺设备
0.1
1.0/0.5
0.3/0.2
0.5
1.0
1.5
2.0
1.5
3.0
交叉
0.3
注:
表中的分数,分子数字为线路在管道上面时和分母数字为线路在管道下面时的最小净距。
电气管线与蒸汽管不能保持表中距离时，可在蒸汽管与电气管线之间加隔热层，交叉处只考虑施工维修方便。
电气管线与热水管不能保持表中距离时，可在热水管外包隔热层。
裸母线与其他管道交叉不能保持表中距离时，应在交叉处的裸母线外面加装保护网或罩壳。
3.2.6电缆排管孔径不应小于电缆外径的1.5倍；
电力电缆排管孔不应小于100mm，控制电缆不应小于75mm。
3.2.7排管连接时，管孔应对正，接口处缠上塑料胶粘带，再用1:
3水泥砂浆填实，在承重地段以100#混凝土制80mm厚保护层保护。
3.2.8加工支架时，钢材应调直，下料后误差应在5MM范围内，切口无卷边、毛刺，支架顶端倾斜45°
角。
钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架保持同一坡度倾斜安装。
3.2.9电缆隧道内应有照明，照明电压不应高于36V。
电缆支架间距可参考按3.1.9执行。
表3.2.9电缆支架一般间距（m）
敷设类别
电缆规格
水平
垂直
电力电缆
全塑型
0.4
其它中低压电缆
0.8
3.2.10电缆支架必须经过镀锌、涂漆等防腐处理，并应按接地工艺规程进行接地。
3.2.11电缆尽量避免交叉，交叉不可避免时，交叉点放在线路始或终端，交叉电缆不得多于两层，竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。
3.3电缆敷设
3.3.1电缆盘运抵现场应按施工组织设计进行布置，减少二次倒运，电缆盘在运输过程中不得平放，电缆盘可以作短距离滚动，滚动须按盘上箭头指示方向进行滚动即使电缆卷紧的方向进行，可参见图3.3.1如需从中间倒电缆，须按“8”字形平放地面，以免电缆扭坏。
3.3.2电缆敷设前应根据实际走向和施工任务划分情况等确定成盘电缆安放点，尽量做到便于敷设，合理安排施工程序避免交叉，减少中间头，接头位置检修方便且不受外力处，电缆长度应留有一定的裕量。
3.3.3放电缆时，电缆应从盘的上部引出，地面放置足够的专用对两避免电缆地面拖拉摩擦，用卷扬机拖放时，速度不超过8M/Min，小截面电缆人力传放时，每人分担重量不宜超过30kg。
3.3.4电缆施工需防止扭伤和过分弯曲，电缆弯曲一般不小于表3.2.3规定。
表3.3.4电缆弯曲半径用电缆外径（D）倍数表示规定
电缆种类
单芯
多芯
铅包有铠装
20D
15D
10D
裸铅护套
3.3.5电缆埋地
1整理土沟时，在沟底上面铺上100mm厚筛过的软土或砂层作为电缆垫层。
2直埋电缆深度一般不小于0.7米，农田中不小于1米。
3电缆在沟内应作波形敷设，预留长度约为1.5%，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当余度，以免电缆冷缩后产生拉力。
4电缆铺设完后,再在电缆上面覆盖100mm厚的砂或软土，盖上保护板（砖），宽度超出电缆两侧各50mm，板缝严密。
5直埋电缆直线段每隔50-100米，拐弯，接头，交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩，注明编号，电压等级，电缆型号，截面，起止地点，长度等内容，以便维修。
6电缆经过含有酸、砂渣、石灰等场所，应采用缸瓦管，水泥管作为保护措施后敷设。
7同沟直埋电缆施工时，宜先敷设高压电缆后敷设低压电缆，交叉时，高压在下，低压在上。
8直埋电缆进（出）户处应穿保护管，管应进行防水处理：
管口用电缆麻皮捻紧，然后用油毡木板等做密封围在铁管周围，灌满沥青膏，沥青干固后，将木模板取掉，用土培好。
若使用穿墙缸瓦管，室外管口应浇注沥青。
回填土应分层夯实。
9埋标桩:
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15CM为宜。
3.3.6电缆沿支架，托盘
1电力电缆在桥架内应单层排列，整齐顺直，中间引出处，钢导管应在桥架侧面连接，而尽量避免在盘底引出。
2电缆在屋外明敷时，应避免日光直晒；
电缆在电缆沟内、隧道内及明敷时，应将麻包外层剥去。
3垂直敷设于梯架中的电缆用尼龙扎带每格固定，敷设至最高的电缆排列在中间，按引出高度依次向两边排列，电缆从梯架背后引出。
4高压与低压电力电缆一般应分层敷设，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面，但1KV以下的电力电缆和控制电缆允许同层排列。
两侧装设电缆支架则电力电缆与控制电缆，分别在沟两边安装。
5电力电缆在同一托盘上宜单层放置，小截面电缆允许叠放，层数不超过两层，填充率不超过40%，信号和控制电缆叠放不超过三层，填充率不超过50%，交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，按紧贴正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。
6垂直敷设的电缆自下往上敷设，电缆牵引可用转扬机或人力牵引,电缆端部必须捆扎牢固,牵引力均匀。
电缆从底部往上绑扎,底部每层横担绑扎,上部可隔层帮扎。
7信号电缆应与电力电缆（控制）电缆分开敷设，必须放在同一托盘内时，应用托盘同材质的隔板分隔开。
电缆穿过楼板时，应安装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵。
8每根电力电缆应单独穿入一根管内,在砼管，陶土管，石棉水泥管内的电缆，宜使用塑料护套的电缆。
9在钢索上悬吊电缆固定点间的距离，若无设计规定按表3.2.6所列规定：
表3.3.6悬吊电缆固定点间的距离
固定间距（mm）
3.3.7电缆的防火与阻燃
1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板，用防火堵料，密实封堵。
进入电器盘、柜的孔洞处用塑料隔板并用塑料护口封堵。
2在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，按设计要求和材料操作工艺使用。
3.4管口防水处理
3.4.1电缆进出外墙及可能有积水的电缆沟的电缆保护管管口，管口应做防水处理。
伸出屋面或露天电缆保护管管口处，保护管作防水处理。
3.4.2直埋电缆进（出）户处应穿保护管，管应进行防水处理：
3.5挂标志
3.5.1每放完一根电缆，即把电缆标志牌挂好，将电缆在支架上合理排放，避免交叉混乱。
标识注明电缆规格、型号、编号及电缆引出（入）部位、楼层。
3.5.2电缆及电缆头施工完毕后电缆两端应检查电缆标志牌，以避免错漏。
4.低压电缆头制作
4.1工艺流程
3.2测量电缆绝缘电阻
3.2.1制作电缆终端头前后应用符合规定的兆欧表对电缆绝缘进行摇测，制作后摇测的绝缘电阻值与制作前测得值进行比较不应下降。
一定长度下的电缆，在常温下测得绝缘电阻值应换算至20℃时的值与基准值进行比较判断是否合格。
3.2.2电缆绝缘电阻测量方法，详见《6.1.7电缆线路敷设工艺标准》，电缆摇测完毕，应将电缆芯线分别对地放电。
3.3打卡子、剥钢带、焊接地线。
3.3.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。
3.3.2确定非铠装电缆外护套层剥除尺寸。
根据电缆终端头安装位置及分支首套规格、尺寸，确定电缆外护套层剥除尺寸，做好标记并剥除。
电缆终端头结构详见图3.3（b），与电缆配套的三芯或四芯分支首套各部尺寸详见图3.3（c）及表3.3-1或图3.3（d）及表3.3-2。
3.3.3确定铠装电缆各层剥除长度尺寸。
根据电缆终端头安装位置及分支手套规格、尺寸来确定电缆护套层、钢带层、内衬垫层的剥除尺寸，先确定外护套层并剥除，然后确定钢带层的剥除尺寸，并利用本身电缆钢带将其剪成宽度为20mm，采用咬口方法紧箝见图3.3（a），与电缆配套的三芯或四芯分支首套各部尺寸，详见图3.3（c）及表3.3-1或图3.3（d）及表3.3-2。
3.3.4将钢带地线焊接部位用钢锉刀进行除锈处理呈现金属光泽，再将多股铜线地线的一端，用砂布处理呈现金属光泽后，将其整齐排列于钢带地线焊接部位，采用单股铜芯线2.5mm2，将地线绑扎牢固，详见图3.3（a）。
3.3.5剥除电缆钢带，用钢锯在第一道卡子向上5mm处锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透而伤电缆内衬垫层的绝缘。
①芯线接线端子②自粘性橡胶带
③塑料相色带（内层）、透明粘胶带（外层）④分支首套
⑤内衬垫护套层⑥钢铠带层
⑦外护套层⑧铜扎丝
⑨钢带接地线锡焊焊点⑩多股铜芯接地线
⑾防潮段（20mm镀锡密封）⑿钢带卡子
（a）铠装电缆（b）非铠装电缆
图3.3500V电缆终端头结构
图3.3（c）三芯分支手套外形结构
表3.3-1三芯分支管套规格尺寸适用范围
型号
各部分尺寸（mm）
适用电缆截面（mm）２
Φ１
Φ２
Φ３
Φ４
Φ5
Ａ
Ｂ
D
F
H
500Ｖ
ＳＴ-31
29
32.6
8
11.6
30
70
16及以下
ＳＴ-32
38.6
14.6
90
ＳＴ-33
44
14
110
35-50
ＳＴ-34
49
53
22
31
135
70-95
ＳＴ-35
59
63
75
160
120-150
ＳＴ-36
32
43
7
195
185-240
图3.3（d）四芯分支手套外形结构
表3.3-2四芯分支管首套规格尺寸及适范围
各部分尺寸（mm）
适用电缆截面（mm）2
Ｌ
Ｄ
S1
S2
Φ1
Φ2
Φ3
R1
R2
ＳＴ－４１
95
3
41
11.5
3*25+1*16
3*35+1*16
ＳＴ－４２
140
2
54
16.2
20.2
3*50+1*25
3*95+1*35
ＳＴ－４３
190
85
22.5
28
3*120+1*50
3*185+1*50
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