设备安装检测记录Word格式.docx
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代表苏安公司
检NO.39
车间
机械非标制作安装检测记录
检测项目
要求
内容记实
材质
切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
成品表面
表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等
焊接材料
5
焊缝
无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。
不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
6
支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定
7
阀门安装位置必须符合设计要求，且动作灵活，关闭方向正确
8
膨胀节安装应该核对气流或物流方向，不得装反，且不允许用调节膨胀节法兰咼度来补偿制作安装偏差
9
膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开
要求
质量情况
10
风管与法兰连接
连接牢固，折角平直，圆弧均匀
焊接气密性检查
渗油检查，要求表面无渗透
涂装外观
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐
外形尺寸
±
5
直径
D/500且三±
圆形法兰直径
+2,0
矩形法兰边长
矩形法兰两对角线之差
—
法兰平整度
对接焊缝余高
<
3
建设单位代表
监理单位代表
苏安公司
检NO.40
工艺非标制作安装检测记录
内容记实
直径
检N0.41
（附
1■图或表）
管道安装检测记录
检测项目要求
管道及其管道附件的材质、规格必须符合设计要求
焊工必须经考试合格，有相应条件的合格证。
管口加工螺纹时，应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的规定。
管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、力卩偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差
管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分
管道敷设时，管道夕b壁与相邻管道的管件边缘距离
不应小于10mm
同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上
管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气动马达的接头，应封闭
涂装外观：
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚，整齐
管道坐标位置，标高安装允许偏差
管道水平度或铅垂度允许偏差2/1000mm
建设单位代表］
监理单位代表1
建设单位:
施工单位:
检NO.42
年月日
车间|工艺流程编号|设备名祢|规格型号［数量（台）
通用1
质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
窑炉砌筑分项工程的质量检验规定
保证项目
~目名W
检验方法
检查数量
耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国冢标准的规定和设计要求。
观察检查，检查材料的质量证明书或试验报告
全部
砌筑用火泥浆的品种牌号盼比必须符合设计要求。
泥浆的稠度及其适用的砌体类别,必须符合《工业炉砌筑工程施!
及验收规范〉GBJ211-87的规定
观察检查，检查材料的质量证明书或试验报告，检查泥浆试配记录
耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须必须大于90%;
对于气密
性有较严格要求的，泥浆饱满度则必须大于95%。
用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块其平均值
每层炉0抽查2~1；
炉墙每
1.25m高检查一次，每次抽查Z处
耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理，必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定
观察检查检查施工记录
现场浇注耐火浇注料时，必须按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定留置试块进行检验。
检查试验报告
锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设，必须符合设计要求。
锚固件的焊接必须牢固。
锚固砖或吊挂砖严禁有横向裂纹。
观察检查锤击检查
窑壳内壁应洁净，耐火砖必须紧靠窑壳或喷涂层，其间的间隙不得大于3mm,并必须以浓泥浆填实。
观察检查，塞尺检查，检查施工记录
力工的锁砖厚度必须大于原砖厚度的2/3
观察检查，尺量检查
基本项目
项目名称
合格
优良
砌体砖缝厚度
H类砌体4点，山、W类砌体5占
八、、
H类砌体2点，
山、W类砌体3占
在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以上的砖缝，不得超过一定点数。
每层炉附抽查2^4处;
炉墙每125m高检査1次,每次抽查24处
错
体砌缝
错缝正确，圆形炉墙无三层或三环重缝，合门砖均匀分布。
在合格基础上，墙面垂直逢无明显游移,重逢位置不集中在同一地点。
观察检查，尺量检查，检查施工记录。
每4m高检查一次不足4m按4m计。
每次f抽查2~4处每处3米合'
门砖全数检查
砌体中的各种孔洞、通道、膨胀逢及隔热层勺构造
孑L洞、通道的砌筑正确，与周围砌体的结合处无明显错牙；
隔热层的构造符合设计要求；
膨胀缝留设均匀、、平直、位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料。
在合格基础h，墙面垂直逢无明显游移,重逢位置不集中在同一地点。
膨胀缝按全数检查，其他项目按砌体部位抽查2〜4处。
炉墙工
作
组砌正确，色缝密实，横平竖直，墙面平整、清洁。
在合格基础上，无
明显错牙。
观察检查
与砌体错缝相同检查
耐火浇
注料应
捣密实
表面无肃落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹。
在合格基础上表面平整,有少量微的网状裂纹
观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。
每4m高检查一次不足4m按4m计海次抽查2〜4处每处5m2
膨胀缝、隔热层留设
膨胀缝留设均匀、平直、位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，隔热层的构造符合设计要求。
在合格基础上，外表美观。
膨胀缝按全数检查，隔热层按耐火浇注料的检查数量抽查
窑体内
衬
错砌内衬纵向砌列与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不超过20mm环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直。
内衬表面个另U砖的错牙不超过3mm=
在合格基础上，
扭曲不超过
15mm
观察检查，拉线和尺量检查，塞尺检查
第个区段抽查2~4
处
建设单位代表监理单位代表苏安公司
锚固件隐蔽安装记录
检NO.42-01
建设单位
分部分项
单位工程
施工图号
间
距
焊接质量
涂膨胀剂
监理单位
质检员
施工班（组）
注：
1、检查数量：
焊接表面按2m2面积抽查1处，但不少于3处;
2、检验方法：
观察检查、尺量检查、锤击检查。
硅酸钙板铺贴隐蔽记录
检NO.42-02
缝
隙
涂防水剂
硅钙板铺贴表面按
5m2面积抽查1处，但不少于3
处；
观察检查。
耐火砖砌体检查记录
检NO.42-03
灰
砌体表面
膨
胀
砖缝的泥浆饱满度必须大于90%;
检查数量：
砌体每1.25m高（长）检查1处，每次抽查2-4处；
检验方法：
观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于
3mm；
砌体表面按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm以内的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良；
塞尺检查，观察检查。
窑炉砌筑质量保证资格检查表
检NO.42-04
序
号
份
数
检查情况
耐火材料的出厂合格证或
试验报告
隔热材料出厂合格证或试
验报告
不定形耐火材料的出厂合
格证或试验报告
筑炉隐蔽工程记录
企业技术部门
或监督部门
负责人
盖章
年月曰
合格证、试（检）验报告到记录内容应齐全、准确、真实
浇注料施工检查记录
检NO.42-05
加
水
量
浇注料表面
养
年
月
日
膨胀缝全数检查，浇注料每4m高检查1次，每次2-4处，每处5m2;
观察检查，检查施工记录（加水量记录、养护记录）；
合格：
表面无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；
膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料；
优良：
表面平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；
膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观。
浇注体浇注养护记录
检NO.42-06
浇注体养护记录：
施工技术员
班（组）长
记录浇注体养护次数和时间。
检NO.43
通用
质里标准
保温分项工程的质量检验规定
保证项
固定件的材质、品种、规格应符合设计要求。
检查材料的材质证明，核对材料的品种、规格。
保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。
目
保温层的分层厚度》100mm时，施丄必须分层进行。
观察和尺量检查。
设备名牌严禁覆盖。
金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。
观察、尺量检查和检查材料的合格证。
金属保护层的环冋、纵冋、水平接缝必须上搭卜，成顺水方向。
合格
优良
保温层拼缝
拼缝宽度w~~5mm，同层错缝，上下层压缝，角缝为封闭式搭缝，各层表面应作严缝处理。
在合格的基础上，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。
观察和尺度检查。
附件、端部或盲板的保温
保温结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严密。
在合格的基础上,表面平整美观。
固定件的安装
焊接或安装牢固，数量为侧部》6个/m2,底部》8个
/m2,其间距w350mm
在合格的基础上,间^均匀，长短一致，安装垂直。
观察、尺量和手掰检查。
保温材料的捆扎（钢丝网）
捆扎牢固，尢松脱，铁丝头扳平，嵌入，每块保温制品上扎件不得少于两面二刀道。
在合格的基础上，网格均匀，外表平整美观。
观察、尺量和手拉检查。
金属保护层固定件的安装位置和间距
符合设计要求或《施工规范》的规定。
在合格的基础上，固定件安装牢固，无松动和脱漏。
观察、手拉和按压检查。
金属保护层伸缩缝的留设
无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属保护层的圆度w10mm
在合格的基础上，按缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀
金属保护层的拾接位置、尺寸
在合格的基础上，搭接尺寸均匀严密，接缝整齐美观。
金属保护层的外观
观察和用外卡尺、钢尺配合检查。
允许
偏差
项目
允许偏差（mm）
保温层的厚度
+10%、-5%、w10
针刺、尺量检查
金属保护层的表观平整度
4
用1米直尺和楔形塞尺检查。
检查数量
固定件的材质、品种、规格为100%检查；
固定件的材质、品种、规格随机抽样检查。
绝热层、金属保护层的检查数量应符合如下规定：
①当设备面积w50m2、管道长度w
50m时，均应抽查3处；
设备每处检查面积应为0.5m2,设备及管道敏上检查布点玄3
个。
当冋一设备的面积〉500m2或同一管道的长度〉500m时，取样检查处的部距可适当增大。
每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。
②当质量检查处中，若有一处
不合格时，应在不合格附近300mm范围内加倍取处复查，仍有一处不合格时，应认为
该处不合格。
建设单位监理单位
代表代表苏安公司
外保温钩钉安装隐蔽工程记录
检NO.43-01
单项名称
安装单位
施工日期
间距
焊
接质量
按50m2面积抽查3处，但不少于3处;
外保温龙骨架隐蔽工程安装记录
检NO.43-02
按5m2面积抽查3处，但不少于3处；
外保温保温层安装隐蔽工程记录
检NO.43-3
保
温
棉
铁
丝
网
按5m2面积抽查3处，但不少于3处;
观察检查、尺量检查。
外护板安装记录
检NO.43-04
外护板安装
浇
膨胀缝、注水全检查；
外护板按50m2面积抽查3处,
但不少于3处；
外保温安装质量记录
检NO.43-05
工程名称
工程量
项次检验项目和规范要求
备注
质量等级：
建设
监理
施工
单位
浇注体浇水养护记录
检NO.43-06
施工部位
施工技术员：
质检员：
浇注料施工加水量现场记录
检NO.43-07
浇注料搅拌时加水：
主要记录浇注料搅拌时加水如何计量，每批次搅拌时加了多少水。
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