普通混凝土工程质量评定表及填表说明Word格式文档下载.docx
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基础面、施工缝处理工序
2
模板制作及安装工序
3
△钢筋制作及安装工序
4
预埋件制作及安装工序
5
△混凝土浇筑工序
6
混凝土外观质量检查工序
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级
注1：
对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体
要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表2.1.1基础面、施工缝工序施工质量验收评定表
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
2..检验（测）方法及数量：
检验项目
检验方法
检验数量
岩基基础面
观察、查阅设计图纸或地质报告
全仓
软基基础面
观察、查阅测量断面图及设计图纸
地表水和地下水
观察
岩面清理
施工缝的留置位置
观察、量测
全数
施工缝面凿毛
缝面清理
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；
工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准
（1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
（3）各项报验资料应符合本标准的要求。
（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
表2.1.1基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表
年月日～年月日
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
基础面
主控项目
岩基
符合设计要求
软基
预留保护层已挖除；
基础面符合设计要求
妥善引排或封堵
一般项目
符合设计要求；
清洗洁净、
无积水、无积渣杂物
施工缝处理
符合设计或有关施工规范规定
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
清洗洁净、无积水、无积渣杂物
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表
2.检验（测）方法及数量：
稳定性、刚度和强度
对照模板设计文件及图纸检查
全部
承重模板底面高程
仪器测量
模板面积在100m2以内，不少于10个点；
每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
排架、梁、板、柱、墙
结构断面尺寸
钢尺测量
轴线位置
垂直度
2m靠尺量测、或仪器测量
结构物边线与设计边线
预留孔、洞尺寸及位置
测量、查看图纸
模板平整度、相邻两板面错台
2m靠尺量测或拉线检查
局部平整度
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以上，不少于20个点。
板面缝隙
量测
100m2以上，检查3～5个点。
100m2以内，检查1～3个点
结构物水平断面内部尺寸
测量
100m2以上，不少于10个点；
100m2以内，不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明，观察
全面
模板外观
表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
允许偏差0～+5mm
排架、梁板、柱、墙
允许偏差±
10mm
5mm
外露表面
内模板允许偏差-10mm～0，外模板允许偏差0～+10mm
隐蔽
内面
允许偏差15mm
孔、洞尺寸
允许偏差-10mm
孔、洞位置
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
隐蔽内面
允许偏差5mm
允许偏差3mm；
允许偏差5mm
允许偏差10mm
允许偏差1mm；
允许偏差2mm
20mm
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
表面光洁、无污物
表2.1.3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
对照设计文件检查
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组
焊接接头和焊缝外观
观察并记录
不少于10个点
钢筋连接
点焊及电弧焊（所有检验项目）
每项不少于10个点
对焊及溶槽焊（所有检验项目）
绑扎连接
缺扣、松扣
弯钩朝向正确
搭接长度
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒
外形尺寸
观察并量测
挤压道次
接头弯折
裂缝检查
直锥螺纹连接接头
（所有检验项目）
钢筋间距、保护层
钢筋长度方向
不少于5个点
同一排受力钢筋间距
排架、梁、柱
板、墙
双排钢筋，其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
保护层厚度
表2.1.3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
符合质量标准和设计的要求
符合规范要求和国家及行业有关规定
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
4．
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；
气孔、夹渣的直径不大于3mm
对焊及溶槽焊
焊接接头根部未焊透深度
φ25～φ40mm钢筋
≤0.15d
φ40～φ70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
≤20%，且不集中
符合设计图纸
允许偏差-0.05设计值
表2.1.3续表
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
符合型式检验结果
挤压后肉眼观察无裂缝
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
符合规范和设计要求
局部偏差±
1/2净保护层厚
0.5d
0.1倍间距
0.1倍排距
0.1倍箍筋间距
1/4净保护层厚
施工单位自评意见
监理单位复核意见
表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
止水片、止水带
片（带）外观
所有外露止水片（带）
基座
片（带）插入深度
检查，量测
不少于1个点
沥青井（柱）
检查3～5个点
接头
检查
片（带）偏差
搭接
金属止水片
每个焊接处
橡胶、PVC止水带
每个连接处
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
每个连接带
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
检查1～2个点
伸缩缝（填充材料）
排水系统
孔口装置
排水管通畅性
排水孔倾斜度
排水孔（管）位置
基岩排水孔
冷却及灌浆管路
管路安装
通气、通水
所有接头
管路出口
铁件
高程、方位、埋入深度及外露长度等
对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测
铁件外观
锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻孔深度、
钻孔的倾斜度相对设计轴线
表2.1.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
符合工艺要求
宽
高
2mm
长
≥20mm，双面焊接
≥100mm
≥350mm（螺栓栓接法）
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
通畅
允许偏差4%
允许偏差100mm
表2.1.4续表
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于8m
允许偏差2%
深度
0.5%
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
表面无锈皮、油污等
锚筋钻孔位置
梁、柱的锚筋
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
钻孔深度
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
入仓混凝土料
不少于入仓总次数的50%
平仓分层
混凝土振捣
在混凝土浇筑过程中全部检查
铺筑间歇时间
浇筑温度（指有温控要求的混凝土）
温度计测量
混凝土养护
砂浆铺筑
积水和泌水
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
混凝土表面保护
脱模
观察或查阅施工记录
不少于脱模总次数的30%
表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
无不合格料入仓。
如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
振
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