木塑复合材料项目开发可行性报告客户用Word下载.docx
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4、用途
建筑和结构用板材（包括异型材）是木塑产品主要的用途领域，产品包括护墙板、壁板、装饰板、建筑模板、高速公路噪音隔板、海边路板、铁路轨枕、包装和物流用组合托盘、仓储架，还可做装饰边框、栅栏、楼梯扶手、舶船座舱隔板、办公室隔板、室外露天桌和长凳、存储箱、花箱、活动架、汽车内饰件（门内装饰板、底板、备用轮罩、座椅靠背、仪表板、手套箱、遮光板、头枕插件等，这些制品一般采用模压成型，少数用注塑），正在开发中的材料还有披叠板、百叶窗、屋顶板等。
由于木板不耐海水腐蚀，易开裂和翘曲、寿命短，用木塑复合材料做的制品有明显的优势，木塑复合材料做建筑用屋面板性能超过木板。
传统的轨枕要选用优质木材用杂酚油处理，不仅寿命短（5～10年），污染环境，而且成本高，而塑料轨枕保质期长达50年。
因此美国芝加哥运输局估计10年内塑料轨枕在其轨枕份额将上升至25％～30％。
美国大量运输系统和主要运输干线正在大量安装这种新轨枕。
1998年后，木纤维和其他天然纤维填充的WPC系列产品销售额以年均25%的速率递增，研究开发的准工业化生产厂、加工厂、供应厂、大学和其他研究单位间的共同合作越来越活跃，加拿大多伦多（Toronto）大学的荣誉教授JohnBalatinecz认为，这是一个新的工业开始形成的证明。
二、木塑材料项目背景
随着人们环保意识的加强，要求保护森林资源，减少利用新木材的呼声日趋高涨，回收利用成本低的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题。
众所周知，废木材和农业纤维以前都只能焚烧处理，产生的二氧化碳对地球有温室效应，因此木材加工厂在努力寻找把其转化为高附加值新产品的方法。
中国是一个林业资源贫乏的国家，人均森林蓄积量不足10立方米，但我国的木材消耗量却急剧上升，不得不从国外进口大量木材。
为保护国内有限的木材资源，减少外汇支出，除了保护森林、退耕还林等环保政策的实施之外，寻找合适的木材替代品更成为当务之急。
与此同时，由于生产水平的提高，过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸杆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏性影响。
据统计，我国每年木粉的产量在100万吨以上，其他天然纤维如稻糠等的产量也在500—1000万吨，这些资源如能得到有效的开发和利用，价值可观。
另一方面，塑料回收再利用也是塑料工业技术重点开发的方向，塑料能否回收再利用已成为许多塑料加工业选材的重要依据之一。
在我国，由于塑料制品在生产生活中的应用随着经济的发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的“白色污染”问题已成为环保事业中的一个难题。
有关数字表明，在城市垃圾中塑料废弃物已占到垃圾总量的25%—35%。
在我国，每年城市人口产生的废旧塑料达100吨以上，这已成为环卫部门严重负担。
如果能将废旧塑料制品有效利用起来，将对环保和经济产生巨大的效益。
2003年我国塑料制品总产量已达到2000万吨，我国包装塑料产量超过380万吨，占总产量的18％以上，各类生产边角料与包装废弃塑料数量庞大。
另外，我国过去长期出口国外的产品木质包装和木托盘，由于美国等国家对进出口包装商品实施新的的检疫制度和标准，使得传统的木质材料难以满足相关规范，出现了1998年我国出口木质包装“天牛事件”的发生，严重地影响了该类产品的出口。
因此，我国相关企业也急需能保持木材特点又能防虫蛀、低处理成本等特点的新型材料来替代。
在这种情况下，利用废弃木屑和废弃塑料制造而成的木塑复合材料应运而生。
木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。
正是凭借成本和性能上的双重优势，近年来木塑复合材料不断扩大应用领域，进入新的市场，越来越多地替代其他传统材料。
三、木塑制品发展前景
3.1发展历史
发展木塑复合材料（WPC）是用木纤维（或植物纤维）填充、增强、改性的热塑性材料，兼有木材和塑料的诸多性能优点，经挤出（或压制）成型为型材、板材或其它制品，替代木材和塑料的应用。
木塑复合材料的研究已有八十多年的历史，但一直未能工业化，1985年才少量用于吸音制品。
随着环境保护观念的加强，1990年美国、韩国和日本的工业部门为寻求锯木粉、废木屑等的应用，以及随之开始的资源应用，开始推动木塑复合材料的研究和应用开发。
目前，木塑制品发展的大致趋势有：
（1）原料多样化；
（2）设备及生产工艺专业化；
（3）填充量超高化；
（4）产品高档化和功能化（领域扩展化）。
3.2国外市场现状及发展前景
据专门从事塑料、建筑产品、包装和专用化学品的国际商务咨询公司美国PrincipaPartners公司的最新研究报告“2003年天然和木纤维塑料复合材料”报道，天然和木纤维塑料复合材料（WPC）是塑料工业中市场增长最快的部分。
就全球范围内，北美和西欧目前是世界木塑制品市场最大的两大地区。
目前北美和欧洲WPC生产已超过75家，而前10名厂家总计销售额占总额的70%。
2002年北美和欧洲的市场继续扩大，需求量达68.04亿美元，营业额为7亿5000万美元。
其中北美WPC市场比西欧大得多，占两个地区总需求的85%以上，2002年市场总量达58.97万t。
北美WPC市场中，住宅和商用建筑材料是最大的应用领域，占总量比例超过80%，如各种铺板和栅栏、窗框和门框型材和墙面板；
基础结构应用占WPC市场的第二位，用量已大于5.66万t；
主要为道路板有关的应用运输工业应用列第三位，包括汽车内饰板、后搁架和板、备用轮胎罩，工业和消费品如野餐桌、公园长凳、托盘和各种其他制品。
预计2010年前北美WPC市场将保持年均14%的增长率。
目前西欧WPC市场发展也相当迅速，西欧于1992年开始用WPC于汽车工业，因而运输工业应用居首位占西欧消费的一半以上。
目前各种铺板和窗框型材用量占需求的30%以上。
预计这些建材制品在未来8年（2003－2010年）间需求会快速增长，年均增幅将达30%以上，主要来自各种新的应用需求，如门框型材、披叠板、横木、装饰品、围墙和栅栏。
预计2010年前欧洲WPC市场增长率为18%。
2004年11月，在德国举行的世界塑机行业最高技术水平的K展上，世界上几乎所有最好的挤出机生产企业都推出了自己的木塑制品设备，木塑制品更是比比皆是，这就更证明了木塑产品是在欧洲以及全世界发展的一种大趋势。
从市场角度看，木塑复合材料有与PVC窗，甚至木窗竞争的潜力。
欧洲木塑复合和天然纤维复合材料目前的产量是近3万吨/年，而欧洲塑料窗的年产量70万吨，占总的窗生产的37%。
在欧洲人眼里，PVC窗仍然是对环保有害的产品。
发展高性能，轻质（发泡）木塑复合窗将是木塑材料在欧洲发展的方向。
3.3国外技术发展动态
在欧美，木塑复合和天然纤维复合材料总的发展方向是开拓更多的应用领域，发展质轻（发泡），结构用（高性能）产品，开发多种加工技术（挤出，注塑，模压），开发不同纤维和多种塑料的复合，可降解木塑复合产品等。
目前，新的研究开发集中在非传统应用的领域，如建筑、一般工业、军事和低端产品。
最初作为废塑料出路开发的WPC，现已成为具有优良性能的工程材料。
WPC家具作为一种新产品的推出，是WPC材料未起动的巨大市场，许多家具部件，如坐背和扶手用木材制作十分浪费材料，WPC加工厂需要与家具厂商付用WPC制备这些部件的可行性。
北美旺盛的铺板需求使该地区生产厂在WPC技术上居领先地位，但欧洲天然纤维填充塑料复合材料的生产技术优于北美，已用于制备汽车部件，欧洲也有较好的回收塑料供应来源和质量。
3.4国外市场小结
美国著名的Principia咨询公司认为，木材是正在被WPC取代的主要材料，目前WPC仅渗入未来潜在市场的4%，因此仍有巨大的市场潜力。
目前国外的总体趋势是，欧洲发展速度迅猛（其中从2000年到2003年，WPC发展速度超过1000％，产量从0.3万吨升至3万吨），但是总量仍然不大，潜力较大；
而美国虽然总产量处于世界第一，但是目前WPC基本上还是用于低档的铺地板、室外装饰板等，产品可拓展的领域较广泛，特别是中高档的室内建筑装饰板、汽车装饰材料等也还处于一个需要开发的大领域。
而且美国的WPC的发展速度也处于发展的中前期。
亚太地区这几年来将成为WPC新一轮发展热潮的基地。
WPC将与PVC、增强塑料、混凝土和铝等材料竞争争夺木材现有消费市场。
3.5国内市场现状概括
国内市场目前由于大部分企业技术缺乏的原因，主要生产利用废塑料的低档产品，如托盘、枕木等，而中高档的建筑室内装饰板，仿木门窗型材等则很少企业能够涉及，做得较好只有几家企业，如上海龙×
，南京聚×
、中山×
朗等。
无论产品外观还是性能指标都做得相当不错，近几年来也发展相当快。
不过，也存在着一些问题，包括由于为提高型材的强度，产品密度一般较高，因此制件的成本提高，在与国外产品的竞争中缺乏价格的竞争优势；
以及由于加工工艺仍不太成熟，挤出生产波动较大，无法长期连续地大规模生产，因此产销量并不广泛等。
因此总体而言，我国木塑制品的生产市场目前仍处在一个发展的初级阶段。
而需求市场则随着国内中高档房地产业的兴起而发展潜力广阔。
由此看来，虽然木塑复合材料的前景很好，但国内一般的中小企业却有很大的困难上项目。
主要原因还是在于木塑复合加工技术和设备众多复杂，技术发展很快，在国外这类的加工技术和配方等都是保密的，这对国内又缺资金又缺技术的大部分中小型企业而言，无异于可望不可及。
只有少部分的中小企业联合与大公司合作或用许可证生产取得技术（上海龙×
朗等都是合资企业）。
目前，已有国外特别是木塑技术发达的北美和欧洲公司准备向中国推广生产木塑制品设备，而且借着中国建设奥运场馆的商机，想要抢占中国这块巨大市场。
在设备方面，由于木塑制品特别是应用在建筑装饰板、门窗型材领域的木塑产品已经成为国外的热点，而在国内，虽然已经有有识之士看到了这种发展趋势和市场潜力，但是限于技术和资金的缺乏，木塑设备开发能力和档次十分落后。
国内某知名化工研究院一种成套的低档木塑托盘制品生产工艺就要价400万，中高档产品就可想而知了。
目前，中高档的建筑装饰板等木塑产品生产线的国产化仍几乎处于一片空白。
而国内建筑市场随国内的高速发展而日趋繁荣，建筑用装饰板、门窗型材需求量已经在2003年突破100万吨，这几年随着基础设施建设的蓬勃而高速发展着。
因此，市场潜力十分诱人。
这也就成了国外很多企业开始打造高性能的木塑挤出生产线，纷纷抢占中国市场的主要原因。
而国外的设备光设备本身就动辄上千万，令许多中小投资者望而生畏。
少数几家国内木塑设备的企业由于基本上来自原有PE和PVC挤出设备厂家，本身并没有自身开发制品的能力，也缺乏足够的技术支持能力。
因此，这些木塑设备往往在应用过程中存在着诸多问题。
广东联塑科技实业有限公司自2002年开始，就潜力研究木塑产品和设备的开发。
目前已经成功开发出具有国内领先水平的一步成型法木塑结皮发泡制品。
顺德联塑机械制造有限公司则依托母公司广东联塑实业有限公司的实力，开发出了相应的木塑结皮发泡生产线。
这种制品和生产线同时开发的模式，就给该项目带来了更加充实的内容和更加现实的可行性。
四、木塑复合材料项目投资可行性
4.1原料来源
回收的废旧塑料和家具厂加工残留的木屑废料是木塑产品的主要原料来源。
其价格便宜，数量充足，可以满足各种木塑产品开发和生产的需要。
4.2资金来源
建设1500吨/年产量规模，需建立2条线，投入资金1500多万。
由于该项目的财务内部收益率、投资回收期等都低于行业基准（详见后续的经济效益分析），因此具有巨大的赢利空间和发展机遇，由此可申请银行中长期贷款。
4.3场地配套
木塑生产线占地约为15亩，面积并不庞大，一般厂家都可以满足这个条件。
4.4产品使用
木塑产品的安装使用完全跟普通的木制产品一样，可切割、可钻钉、可刨削，无特殊配件和连接件，普通的建筑装饰工人均可进行该项工作，这就大大降低了由生产厂家提供专业人员进行指导的成本费用，也为木塑产品的发展扫清了安装使用上的障碍。
五、项目效益分析
年产1500吨木塑建筑装饰板项目的简介（仅供参考）
该项目占地面积约为15亩，所需设施包括生产主车间、辅助生产设施、公用设施以及有关的生产管理、生活福利等设施。
（1）生产规模和产品方案
生产规模为年产1500吨木塑建筑装饰板，产品为挤出生产。
（2）项目建成和使用年限
项目拟1年建成，第2年投产，当年即达到100％的生产负荷，生产期按10年计算，计算期为11年。
（3）固定资产投资估计
固定资产投资估计及依据见下表。
固定资产投资估算表
序号
费用名称
估算价值/万元
占总值之比/％
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.3.2
固定资产投资
1438
100
工程费用
966
67.18
设备
900
基础建设
66
其它费用
266
18.51
土地费用
无形及递延资产（技术）
200
预备费用
206
14.31
基本预备费
148
涨价预备费
58
2
固定资产投资方向调节税
71.9
3
建设期利息
42.3
合计
1552.2
注：
1）不可预见费用按固定资产费用、无形资产费用之和的12％计算。
2）固定资产投资方向调节税估算。
按国家规定，本项目投资方向调节税税率为5％。
（4）设备购买计划
项目建设拟引进2条生产线，每条生产线约投资450万元，共需900万元。
生产线所需设备如下页表：
生产线所需设备一览表
设备名称
数量（台套）
估价（万元）
建议
木质纤维干燥系统
15
国产
原材料处理系统
30
进口
混合配料系统
40
进口
4
木塑型材挤出生产线
290
国产
5
成型模具
常备2套
60
6
破碎设备
450
机头模具2套，使用寿命平均为2年，即每2年更新模具1次，进口模具产品大约为30万元/套。
（5）流动资金估算
流动资金按扩大指标估算法，项目需要流动资金约300万元，全部来自自有资金。
（6）资金来源
项目自有资金（资本金）500万元，其余所需资金全部为借款。
借款为5年期银行长期贷款，利率以银行贷款基准利率（5.85％）为基础，适当上调一定比例，即为6％的利率。
投资使用计划与资金筹措见下表：
投资使用计划与资金筹措表
项目
年份
总投资
固定资产投资（含投资方向调节税）
1509.9
建设期利息（修正）
84.6
流动资金
300
2.1
2.2
资金筹措
自有资金
长期贷款
1394.5
（7）工资及福利费用估算
项目建成后，预计需要管理人员6人，工资为3000元/月，生产工人18人，工资为1200元/月。
全年工资约为48万元，福利费用为7万元（福利费用按工资总额的14％计取）。
（8）年销售收入和年销售税金及附加估算
产品年产1500吨，综合考虑市场价格，保守计算产品出厂价格为12000元/吨，年销售收入估算值在正常年份为1800万元。
年销售收入和年销售税金及附加费用的估算见下表：
年销售收入和年销售税金及附加费用估算表
产品单价
正常生产年份（2～11年）
销量/吨
销售收入/万元
产品销售收入
12000元/吨
1500
1800
2.3
销售税金及附加费用/万元
171.9
产品增值税/万元
157.7
城市维护建设税/万元
11.0
教育附加费/万元
3.2
1）年销售税金及附加税按国家有关规定计取；
2）产品缴纳增值税，增值税率为14％[17%/（1＋17％）]；
3）城市维护建设税按增值税的7％计取；
4）教育附加费按增值税的2％计取。
5）
（9）每吨产品成本估算
每吨产品的原料生产成本经过估算，为5427元/吨。
（具体计算因涉及技术机密，故略去）。
总成本费用见下表：
总成本费用估算表
6～11
外购原材料
612
外购燃料、动力
72
工资及福利
55
修理费
65
折旧费
130
摊销费
20
22.4
7
财务费用
83.7
62.8
41.8
20.9
8
137.5
其中：
土地使用税
4.2
9
总成本费用
1175.2
1154.3
1133.3
1112.4
1111.5
固定成本
407.5
可变成本
767.7
746.8
725.8
704.9
704
10
经营成本
941.5
总成本费用估算表中折旧费的计算如下表：
固定资产折旧费用估算表
正常年份
11
固定资产原值
折旧率
0.1
固定资产现值
1308
1178
1048
918
788
658
528
398
268
138
总成本费用估算表中无形及递延资产摊销的计算如下表：
无形及递延资产摊销计算表
无形＋递延
摊销*
净值
180
160
140
120
80
*注：
摊销年限为10年。
总成本费用估算表中财务费用的计算如下表：
贷款还本付息计算表
建设期
年初贷款本息累计
1045.9
697.3
348.6
本金
1309.9
本年贷款
年利率
6％
本年应计利息
本年偿还本金
本年偿还利息
成本说明如下：
1）修理费计算。
修理费按年折旧额的50％计取；
2）贷款利息计算。
长期贷款在投产后还本付息，到第五年末全部还清；
3）其它费用计算。
其它费用是在制造费用、销售费用、管理费用中扣除工资及福利费、折旧费、摊销费、修理费之后的费用。
为简化计算，该费用按工资及福利费的250％计取；
4）可变成本是指受市场变化的原材料和燃料费用以及财务费用；
5）经营成本是扣除财务费用、折旧费和摊销费后的总费用。
（10）利润总额及分配
利润总额及分配估算见下表（损益表）。
损益表单位：
万元
6~11
18
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