天津纺织机械厂实习报告Word文档格式.docx
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参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
4:
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们的丰富的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
5:
通过这次生产实习，掌握某一产品从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择
2
和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
6:
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;
了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习方式
分组下实习单位跟班实习。
三、实习地点
实习单位是天津纺织机械厂
四、企业背景介绍
1、天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，是我国最早研制和生产棉纺粗纱机、络筒机的大型骨干定点企业。
天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。
拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。
建立了完善的产品开发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。
八十年代中期，先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。
主要有:
MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。
同时还生产GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。
在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。
近几年来，在企业改制的同时，我厂一直致力于调整产品结构，开发新产品，提高产品质量，降低成本，加强管理等工作。
立足纺机，超越纺机。
为提高毛纺前纺设备的技术档次，1996年1月与日本OKK公司、伊藤忠公司共同组建了国内首家毛纺机械合资企业—天津OKK机械有限公司，并开始涉足农机行业，研制和生产农用联合收割机。
此外，还参与办公自动化设备的生产。
质量是企业的生命。
在进一步完善和强化质量保证和控制体系的基础上，1997年6月获得了ISO9001质量体系认证证书，2000年6月又通过复审换证。
1989年在中国500家最大工业企业及行业50家评价中，我厂被评为天津最大经济规模第29位，
500家最佳经济效益（机械工业）第25位。
1990年度荣获机械工业50家最佳经济效益第25名，天津市最大规模工业企业第30名，天津市
50家最佳经济效益工业企业第25名，纺织工业100家利税大户，我厂排序第15位。
1991年度机械工业50家最佳经济效益第23名，市50家最佳经济效益第23名。
1992年度机械工业50家最佳经济效益第12名。
1993年评为天津市最大（百强）工业企业第75名。
1994年评为天津市最大（百强）工业企业。
2、天津宏大纺织机械有限公司成立于1999年9月。
它是从天津纺织机械厂分离出来，经重组、改制后成为经纬纺织机械股份有限公司的一个子公司。
公司注册资金7850万元，固定资产1.46亿元。
现有员工889人，其中，各类专业技术和管理人员251人，拥有发明和实用型专利20多项，组织机构健全，加工手段先进。
拥有各类金属
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切削机床，专机和专用生产线798台（套），包括从美国、日本、瑞士、德国和意大利等国引进的各类数控设备和加工中心、静电喷涂生产线。
公司具有完善的检测手段、试纺基地和质量保证体系，获得ISO9001:
2000质量认证，并有效运行。
天津宏大纺机公司具有雄厚的产品开发技术力量和生产制造经验，是国内纺织机械大型骨干企业之一。
研发、生产各类粗纱机、络筒机已有六十年的历史，经过几代人的不懈努力，两大系列产品的机型不断更新、品种不断扩大、技术档次不断提高，涌现了一批高新技术的新产品。
它是国内同类产品生产时间最长、品种规格最齐、市场占有率最高、生产能力最大的专业企业;
产品行销全国各地,并远销60多个国家和地区;
在越南、印度、埃及、孟加拉等国设有售后服务和备件中心，为客户提供及时、有效的服务。
多年来，公司坚持科学发展观，坚持“科技兴企”发展战略，不断增强企业创新能力，优化业务流程，通过信息化全面提升企业管理水平。
展望未来，天津宏大纺机公司将以在天津华苑滨海高新技术区兴建新厂、整体搬迁为契机，进一步发扬“协同、创新、卓越”的企业精神，加快向国际化企业迈进的步伐～五、生产实习的时间安排
5月20日，周日，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习地点、实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
5月21日，周一，入厂教育。
5月22日，周二，在天龙车间实习。
5月23日，周三，在机三车间实习。
5月24日，周四，在配件车间实习。
5月25日，周五，在天龙车间实习。
5月28日，周一，在机一车间实习。
5月29日，周二，在机二车间实习。
5月30日，周三，在装配车间实习。
5月31日——6月1日，周四、周五，撰写报告。
六、生产实习的内容
5月21日，周一，入厂进行安全教育。
周一上午，我们集合后进入工厂，由工厂负责人对我们进行安全教育。
崔工首先对企业的文化进行了简单介绍:
天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，属于国有企业，后来由一厂变为三厂，分别为天津纺织机械有限责任公司、天津宏大纺织机械有限公司、天津OKK机械有限公司（与日本合资）。
然后对我们进行安全教育，企业需进行三级安全教育（指新入厂员工、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育），该企业有一整套的安全管理体系，有完整的安全管理规程，而且企业对安全问题进行责任制，做到了安全问题横向到边、纵向到底，通过安全管理让员工做到“由我要安全到我会安全”。
此厂在着装上，强调长发带帽子进厂;
易漂浮衣服不让进厂，穿高跟鞋禁止进厂，
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要穿有筒袜。
最后崔工又强调了几点注意事项:
1.进厂后注意叉车、电平车（无声、环保,但有惊车现象出现）;
要求做到三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害）
2.数控一、数控二车间内铁末较多，注意保护眼睛，可以带眼镜或眯眼;
3.进入工厂后听老师指挥走路，走安全通道，注意手不要乱摸乱碰机械设备;
4.注意天车;
5.看机床时注意站位（在师傅侧后方观看）。
5月22日，周二上午，开始进入天龙车间实习。
进入车间后，我们跟随着车间负责人对该车间浏览了整个车间，通过她的该车间的介绍，我
们对该车间及其设备有了大致的了解，然后我们分散开，自己去了解设备及相关信息。
首先，记录了一下该车间机床名牌信息如下:
机床种类型号工作面长度（mm）工作面宽度（mm）其他技术参数万能外圆磨床键槽最大宽度20mmM1432A1000320
精密卧轴矩台平面MM7232A1000320磨床
单柱坐标镗床T41631100630数控坐标磨床450—CPR
G—4213
立式加工中心刀库容量:
20XH714C915510
立式升降台铣床B1—400K1600400电火花机床MGB—60a
通过以前课堂上学习的有关机床的信息进行参考记忆。
一、机床的类别代号
机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示，如
类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床罗纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他
二、机床的特性代号:
1.机床通用特性代号
加工中心（自加重简式或柔性加通用特性高精度精密自动半自动数控仿形轻型数显高速动换刀）型经济型工单元代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速
2.结构特性代号
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为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。
例如，CA6140
型普通车床型号中的“A”，可理解为:
CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车
床。
对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
三、机床的组别、系别代号
它用两位阿拉伯数字表示。
每类机床按用途、性能、结构相近或有派生关系而分为10组（即从0~9组）;
每组中又分为10型（即从0~9组）。
前一位表示组别，后一位表示系别。
金属切削机床类、组划分表
组别0123456789类别
仪表车单轴自多轴自动半回轮转塔曲轴及凸立式落地及卧仿形及多轮轴辊锭及其他车车床C床动车床自动车床车床轮轴车床车床式车床刀车床铲齿车床床
坐标镗立式钻床Z深孔钻床摇臂钻床台式钻床卧式钻床铣钻床中心孔钻床其他钻床钻床钻床
立式卧式铣镗汽车拖拉机镗床T深孔镗床坐标镗床精镗床其他镗床镗床床修理用镗床
曲轴、凸轮仪表磨外圆磨导轨刀具刃磨平面及端M内圆磨床砂轮机坐标磨床轴花键轴及工具磨床床床磨床床面磨床轧辊磨床
砂带
抛光刀具刃磨可转为刀外圆及其磨床2M超精机内圆珩磨机抛光机及磨及研磨基片磨削机研磨机其他磨床他珩磨机削机础床
床
球轴承叶片气门、活塞汽车拖拉滚子轴承套轴承套圈滚子加工钢球加工3M套圈沟磨削及活塞环磨机修磨机圈滚道磨床超精机机床机床磨床机床削机床床
仪表齿齿轮加工锥齿轮加工滚齿轮及剃齿及珩插齿花键轴铣齿轮磨齿其他齿轮加齿轮倒角轮加工机床Y机铣齿机齿机机床机工机及检查机机
螺纹加工套丝机攻丝机螺纹铣床螺纹磨床螺纹车床机床S
立式悬臂及仪表铣升降卧式升降铣床X滑枕铣龙门铣床平面铣床仿形铣床床身铣床工具铣床其他铣床床台铣台铣床床床
刨插床悬臂刨边缘及磨具龙门刨床插床牛头刨床其他刨床B床刨床
立式卧式外拉卧式内拉立式外拉键槽、轴瓦拉床L侧拉床连续拉床内拉其他拉床床床床及螺纹拉床床
立式卧式带锯锯床C砂轮片锯床带锯圆锯床弓锯床锉锯床床床
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其他机床其他仪管子加木螺钉加工切断多功能机刻线机Q表机床工机床机机床
例如:
C6落地及卧式车床
C5立式车床，
其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床
四、机床主参数代号:
反映机床加工性能的主要数据。
常见机床主参数及折算系数
机床名称主参数名称主参数折算系数普通机床床身上最大工件回转直径1/10自动机床、六角机床最大棒料直径或最大车削直径1/1立式机床最大车削直径1/100立式钻床、摇臂钻床最大孔径直径1/1卧式镗床主轴直径1/10牛头刨床、插床最大刨削或插削长度1/10龙门刨床工作台宽度1/100卧式及立式升降台铣床工作台工作面宽度1/10龙门铣床工作台工作面宽度1/100外圆磨床、内圆磨床最大磨削外径或孔径1/10平面磨床工作台工作面的宽度或直径1/10砂轮机最大砂轮直径1/10齿轮加工机床（大多数是）最大工件直径1/10
其中，卧式镗床的主参数是主轴直径;
拉床的主参数是额定拉力。
五、机床型号举例
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通过对照使我更加了解机床型号代号的意义，更加方便记忆，对以后的学习及机床的了解更加深刻。
工人师傅还耐心的给我们讲解了一些机加工的知识，介绍了一个轴类零件的加工工艺:
材料（长度x直径）?
齐长短?
车床?
钳工（打孔、攻丝）?
热处理?
精调?
磨。
我还记住了一些工厂中常用的术语，如:
“一丝”、“一道”都等于0.01mm，“一个”是1mm等。
此车间是最好的车间，设备比较先进，种类也齐全，有普通车床、磨床、钻床、镗床铣床等，还有先进的数控设备和一特种加工机床。
此车间的亮点就是先进的数控机床，下面就以数控加工中心为例简单了解一下数控知识，顺便也介绍一下镗床。
例:
1、数控加工中心
（1）金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
（2）特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
（3）板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
2、镗床
镗床和钻床都是孔加工机床。
他们的主要区别是所使用的刀具不同。
镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。
详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
而镗床通常用于加工尺
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寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种
箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。
一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。
此外，
还能加工平面、沟槽等。
镗床的主要工作范围有:
（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔
和铰孔等一般加工。
（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或
其他铣刀，对工件进行铣削加工。
（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗
削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
5月23日，周三上午，开始进入机三车间实习。
进入车间后，我们跟随着车间负责人对该车间浏览了整个车间，通过他的该车间的介绍，我
机床种类型号工作面长度工作面宽度其他技术参数
（mm）（mm）
立式升降台铣床X52K1250320
立式升降台铣床XA50321250320
200毫米立式升降台铣床X50B900200
200毫米卧式升降台铣床X60800200
立式键槽铣床铣切键槽最大宽度20mmX90
万能升降台铣床X62W1250320
车床CA61402000400
车床CA61501000500
普通车床C616—1750320
精密车床C616A750320
630毫米普通车床6301310615
无心磨床最大磨削直径150mmM1083
无心磨床最大磨削直径150mmMT1083A
万能外圆磨床M1432B1000320
半自动外圆磨床MB13321000320
D40型三辊校直机D40
弹簧拉压实验机TL—100最大实验力100KN
滚丝机最大滚压力125KNZA28-12.
滚压式压铆机最大压力2000公斤YM2T
单柱专用液压机公称力630KN0325-63
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开式可倾压力机公称力250KNJC23-25
35吨开式双柱可倾压力滑块公称压力350吨JC23-35
机
开式双柱可倾压力机滑块公称压力160吨JC23-16B
此车间机床比较多，除了上述机床外还有一些没有列出来，如动平衡机、车床C620-1、弹簧机TTB-15、钻床Z3025x10（I）等等。
下面了解一下车床和磨床的知识。
1、车床种类
按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。
在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8,IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
（1）普通车床:
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
（2）转塔车床和回转车床:
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
（3）自动车床:
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
（4）多刀半自动车床:
有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3,5倍。
（5）仿形车床:
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环（见仿形机床），适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10,15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
（6）立式车床:
主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
（7）铲齿车床:
在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
（8）专门化车床:
加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
（9）联合车床:
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"
一机多能"
的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
（10）数控车床:
数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
CA6140型普通车床的主要组成部件有:
主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
主轴箱:
又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精
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度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱:
又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠:
用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱:
是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架、尾架和床身。
2、磨床
磨削加工是指利用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程。
磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可达到IT7~IT5，表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm，精磨后还可获得更小的表面粗糙度值。
并可对淬火钢、硬质合金等普通金属刀具难于加工的高硬度材料进行加工。
磨削加工的用途很多，利用不同类型的磨床可以分别对外圆、内孔、平面、沟槽成形面（齿形、螺纹等）和各种刀具进行磨削加工。
此外，还可用于毛坯的预加工和清理工作.磨削是
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