品质部实习心得体会docWord文件下载.docx

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可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。

而灯罩的材质主要有，玻璃、Pc。

玻璃灯罩可以分为：

涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩。

涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和;

磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰。

蒸镀灯罩常用于做反射灯。

Pc材质的灯罩透光率高达90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。

第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。

例如，U形型管：

大4U、大5U、大8U的管径都是17。

中4U的管径是14。

单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12。

小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。

迷你6U是7，微型4U是7。

螺旋型灯管：

半螺的管径和外径分别是12、58。

全螺是12、54。

细管径半螺是9、44，细管径全螺是9、42。

微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新细管全螺是8、46。

新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。

通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。

在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行了总结和巩固

接下来是我在品质部得实习。

Iqc的两天实习里，主要明白了Ioc的职责和工作内容以及工作流程。

Iqc的主要工作流程是：

原材料入库—货仓人员验收，填好材料（辅料）验收入库单—通知Iqc—Iqc检验—Iqc组长或品质主管审核—入库。

Iqc是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。

第一，Iqc对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LcR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。

晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;

LcR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量。

此外，磁环还要进行居里温度的测试。

磁环有5K和Pc40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而Pc40的可以通过180度甚至200度。

从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。

漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。

晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。

第二，Iqc对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。

Iqc对灯管进行全检，其他的进行抽检。

一般都是根据《出料清单》mnmov《包装明细》按照以下几个步骤进行检验：

检查外观—测量尺寸—试装检测—进行标识。

在检验彩盒时，Iqc检查无误后，检查人员需每款拿出两个彩盒来，让跟单员检查，签字确认。

Iqc主要负责产前的来料进行检验，主要的职责是：

检验、标识、隔离、记录，严格把好来料的质量关。

接着我在插件组的qc实习了两天，包装组的qc实习了一天。

插件组qc主要负责首件样板确认和插件、测板的巡检。

首板确认的过程如下：

由插件组的两位员工根据《生产指令单》《出料清单》将Pcb板插好，然后按照插件组的流程把首板准备好交给Iqc。

Iqc拿到首板后首先检查各元器件是否和《出料清单一致》，是否有错插、漏插现象，检查机板的浸锡和切脚，不能有虚焊、假焊、连锡、铜皮起泡等不良现象。

然后进行组装检查，将机板与塑件进行组装，检查Pcb板和电子原器件的大小，高度是否合适，有无难组装的现象。

接下来，qc对Pcb板进行测试，看灯是否亮。

最后，qc将首板送开发部进行性能测试，跟踪确认的过程

和结果，填好收件确认记录，把确认结果及时的告诉插件组长。

leledv巡检要按照规定每小时至少对各组所插机板和品检工位所检测的机板，进行一次检查，以抽检的方式，每款每次至少抽查五块大板，与首件样板进行核对，检查是否一致，如果发现异常要立即通知插件组组长，迅速查明原因，纠正解决。

同时，巡检要填好《巡检记录表》。

包装组的qc对产品的外观和性能进行全检，外观检查时常见的问题有：

整灯没有清洁干净japdyy，移印不良（擦花，露白，变形，内容不全）;

合盖不良，响动，盖松;

灯头不良，冲压不良，焊点不良。

底面盖不配套，壳坏，壳黑;

管松，管斜，管花，脱粉，条纹，管黄，冷爆，起泡;

混装（灯管常长度、色温与移印）。

对整灯的性能检测，首先要注意测试电压，包装组是用低压测试，然后观察是否有熄后闪，短路，不亮，频闪，漏气，启动不良等现象。

尤其要注意的是，灯管长度和移印瓦数是否相符，灯管色温和移印色温是否相符。

本周之内，我不仅学到了以上产品知识，在心态方面也越来越趋向于平稳，找到了自己的方向，知道了自己要坚持什么。

这周亲眼看到了几个实习生的离开，有公司辞退的，也有自己辞职的。

当他们离开的那一刻，才发现原来我们一起相处的时间也不短了，时间过得好快，到公司已经有二十几天了。

看到他们的离开，我知道人各有志，我一边在心里默默的祝福他们，希望他们能尽快找到适合自己的工作。

同时，我也在心里告诉自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能够留下来。

我不但要在实习期间把产品知识掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和学校是有区别的，自己再也不是学生了，既然选择来到了这里，就要适应在这里的生活，融入公司的文化生活中。

这些日子，我也在学习自我抗压，自我调节。

下周，我在品质部和开发部实习，之后，实习也将接近尾声。

下周，我计划将之前的实习内容进行复习和总结，把生产部和品质部与公司的其他部门联系起来思考，尽快熟悉好从销售部接到订单之后，产品在我们公司的生产过程，让自己有一个系统的概念和框架，尽快让自己所学知识全面并且系统化。

篇二：

品质部工作总结

品质部2012年度工作总结及2013年工作计划

时间一晃而过，转眼间2012年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：

新年愉快！

工作顺利！

我担任品质部副部长一职也快一年了，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

质量就是企业的生命，质量决定企业的命运，身为质量最后一道工序的把关人深感责任重大，非常感谢（转载自：

品质部实习心得体会）公司给我一个成长的平台，让我在工作中学到更多的东西，但也知道自己存在诸多不足。

师傅对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到远程公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能使公司的发展更上一个台阶。

2012年品质部在公司的正确领导下确立了品质部组织构架图，总结出了我们的工作流程，给我们以后的工作重心指明了方向。

产品检验是最后一道工序，往往我们的时间比较紧凑，为了不耽误交货日期和确保产品质量，我们的检验人员报着对客户负责的态度，不放过每一个可能存在的问题，积极主动的和其它部门结合沟通，直到问题解决。

2012年我们的工作重点有一下几个方面：

一、产品检验规程的学习

电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。

为了适应社会的发展，使公司的产品满足3c的要求，我们品质部所有人员只有不断地去学习检验标准和实验要求才能够胜任检验工作。

二、部门之间的协调沟通问题

做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《整改通知单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决，与销售、技术等随时做好沟通，为产品产品的售后服务工作打下基础。

三、产品的售后服务工作

市场的竞争归根到底是对顾客的竞争，无论是出售产品还是出售服务，最终顾客的满意度才是检验营销工作成败的标准。

2012年截止到现在我们共售后60次，售后工作也得到了客户的满意，比如：

迈科冶金印度项目、温县人民医院、博爱人民

医院、金陵陶瓷、山西沁秀龙湾矿、山西桂名园、武陟第四人民医院等等，只有把售后工作做好，企业才能根据顾客的需求与时俱进，所以售后服务对一个企业的市场发展起着至关重要的作用。

也只有给顾客一个全程优质的服务，才能换取顾客对公司产品的忠诚度和口碑宣传。

四、安全知识的学习

电气安全是我们一直不敢放松的话题，无论是出去售后还是在家实验我们都把人身安全放在第一位，时刻做到“没电当有电、有电当没电”。

2012年内部人才培养方面：

在人才培养方面，2012年有计划的对张健予以监督考核，一年下来，该名员工已具备高级技术员的工作能力。

能够灵活解决检验工作和售后工作中遇到的问题，2013年我们会加大对张健的培养，使他能够独揽一面，成为质检部最优秀的质检工程师。

2012年我们的工作不足有以下几个方面：

一、公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。

二、书面文件及电子档资料，没有做到定期整理，定期建档，一套标准化的文件管理规范形同虚设。

三、“质量第一”在公司员工思想内得不到重视，没有做好质量第一的思想灌输工作。

四、进货检验没有抓起来

展望2013，我们的工作重点作如下计划：

一、ISo质量管理体系学习和贯彻执行

二、“三标”管理体系的学习和执行

三、3c认证的学习和执行

四、技术水平的学习

五、检验人员的培训

六、进货检验工作

七、加大车间产品质量的检查制度

八、在品质部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对质量管理的全过程,生产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。

九、对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求,

资源和检查点,并在此过程中发掘锻炼人才。

十、部门管理制度的完善，内部存在问题的解决，按照公司发展要求，循序渐进，调整结构与流程，适应公司发展的需要，进货检验，出厂检验，售后三分天下，实现相互监督，制衡。

十一、与采购，技术，生产、销售做好供应链与市场链的质量保证。

十二、与行政部结合增加对员工的培训，2013年度准备自主新开一些讲座，包括Tqm（全面质量管理）活动、现场管理等，提高员工意识和工作技能。

公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位在一起共同走过艰难的2012年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是企业命脉的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！

我们坚信，在公司领导的正确指导下，远程的明天一定会更加辉煌。

品质部：

黄来全

2012年11月16日

篇三：

如何做好质量管理工作的心得体会

质量管理一般分为以下几部分：

来料检验（Iqc），制程检验（IPqc），出货检验（oqc），品质工程（qE），品质体系（qS）。

一般来说品质工程（qE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。

很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！

所以说品质部的核心工作是发现问题！

当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。

许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！

或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。

这样问题也就等于没有发现。

发现问题须从哪里着手呢？

三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。

一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。

当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！

这就是qE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。

其次呢，就是来料了。

这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。

另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。

而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。

当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。

一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。

实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。

就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。

要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。

最后就是制程控制了。

一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。

主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。

这只需要作一些定时的、常规的检查就行。

但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。

所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。

以便及时针对问题拿出应对措施。

所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。

但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！

不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。