针对结构施工的监控措施Word格式文档下载.docx

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钢筋笼主筋砼保护层允许偏差为±

20cm，检查扶正器。

钢筋笼长度控制：

用钢尺量每节笼里最短一根主筋相加减去（n-1）×

主筋搭接长度，总长度控制在±

100mm范围内。

箍筋间距控制：

用钢尺量连续接三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，其最大值超过允许偏差值不大于±

20mm为合格。

桩位控制：

在施工过程中量测护筒中心，控制在±

100+0.01H之内，Z1=218mm；

Z2=211mm。

桩径控制：

在施工过程中用钢尺量其直径，控制在±

50mm之内。

孔深控制：

在二次清孔后用测绳入孔长度来量测计算，孔深要求只深不浅，控制在+300mm之内。

桩顶标高控制：

在施工中二次清孔后量测孔口标高，减去空桩桩深，空桩桩深用测绳量测。

砼强度控制：

单桩砼灌注量小于50m3的，每桩一组试件，大于50m3的每50m3留置一组试件，检查砼试件报告。

砼坍落度控制：

水下在160mm—220mm，用坍落度仪测。

焊接控制：

钢筋笼制作时采用电弧搭接焊，孔口采用电弧搭接焊。

查看焊工人员的焊工证，对照本人复核无误，留复印件存档方能上岗。

在钢筋焊接之前检查焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等是否清除。

二级钢单面焊时检查焊缝长度是否满足10d，宽度≥0.7d，焊缝是否饱满。

查看焊条合格证、型号（一级钢E4303、二级钢E5043）。

主筋焊接控制：

查看在同一截面内接头数量是否满足≤50%，且接头截面上下错开，用钢尺量测其间距应≥35d，且应满足≥500mm。

（二）基坑围护和土方开挖监理要点

（1）请设计单位共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计，保证围护结构安全牢固，隔水幕质量良好，不渗水、漏水；

同时控制围护投资费用。

（2）会同业主和总承包单位选择合格的井点降水队伍进行施工，保证降水效果良好。

（3）基坑围护施工和井点排水施工列入监理组重点控制目标，对深层搅拌桩施工，监理实行24小时质量监控，重点控制每根桩的桩位、深度和水泥含量、补强所需的钢材规格和数量等。

（4）基坑土方开挖时，审定施工方案，基坑围护和围护支撑符合设计要求，并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。

（5）基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点，业主应请有资质的监测单位进行沉降和位移监测，发现情况及时纠偏，保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。

（6）基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，力求减小对支护结构的变形影响。

根据监测反馈信息调整挖土计划。

（7）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。

严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙。

采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。

（8）严格控制支撑轴心线及高压点的偏心。

砼支撑主要控制好围囹支撑、整体浇筑的施工质量，分段浇筑的接缝处理。

（9）施工监测

施工监测是信息化施工中调整施工工艺方法与节奏，预防事故的发生，控制基坑施工对周围环境影响的依据。

按照设计要求及有关规范，监测包括围护结构本身，周围土体变形及附近建（构）筑物的监测。

作为监测工作中监理人员控制的重点，一是监测方案的审核，包括是否满足设计要求，测量布置是否合理，测量频率是否恰当，选用手段是否适用等。

二是控制好测试工作是否正常、有序开展及施工中的妥善保护。

三是根据设计要求，合同各方确定合理的警戒值，加强控制。

四是随时掌握、分析监测数据，研究、控制变化趋势。

会同各方分析基坑及周围环境的状况，分析、评价基坑工程的安全度，分析问题原因，提出相应对策。

如遇重大问题，必要时邀请专家专题研究解决。

（三）主体钢筋砼工程监控措施

A、模板工程

1、模板施工程序模板选择（包括平整钢模板）→模板涂隔离剂→支撑地面平整→预留洞、预埋件安装→处理板缝和支撑加固→拆模。

2、模板质量的好环，直接影响到混凝土成型后的质量。

监理工程师对此项工程的监理任务，是根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

3、监理工程师要督促承包单位向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。

必要时，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。

4、现场监理内容如下：

（1）认真检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，如若炸模会造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）为防止柱身位或扭曲，指导承包单位在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置；

在柱底部焊外包框；

柱子的支撑应牢固。

（3）检查墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。

（4）对墙与柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙须堵实。

（5）认真检查模板开门子洞的情况。

如一次支模过高、浇捣困难的，有大的预留孔洞、洞口下难以浇捣，有暗梁或穿过、钢筋密集、下部不易浇捣等等，都要开门子洞。

（6）检查梁、板底模是否按规范要求来起拱。

（7）检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模、胀膜，造成漏浆。

（8）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；

预埋件固定应可靠，防止其移位。

5、在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包单位指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆时，应及时采取补救的措施。

6、对于侧模的拆除，承包单位可根据混凝土强度增长情况来决定。

而对于底模，则需要征得监理工程师同意后，才可以拆除，以防止承包单位为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。

7、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

8、拆模的程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

B、钢筋工程

1、钢筋工程施工程序检验钢筋合格证和试验报告→合理堆放钢筋并按不同型号挂牌→除锈→钢筋下料成型→检查脚手架→检查焊工有关证件→现场绑扎、安装和焊接→验收。

2、钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。

监理工程师的任务，就是监督承包单位用于所建工程的钢筋，从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范的要求。

3、钢筋备料的质量控制内容如下：

（1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（2）钢筋的性能要符合规范要求。

进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。

（3）督促承包单位及时将验收合格的钢材运进场地，堆放整齐，挂上标签。

（4）热处理钢筋的抗腐蚀性能差，遇水或潮湿就易生锈，各类钢筋均有此特性。

特别是预应力钢筋，由于其强度高、塑性低，遇湿或腐蚀介质的侵蚀。

所以钢筋应堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距腐蚀介质场所要有一定的安全距离。

4、钢筋的下料、加工应根据图纸及规范进行。

为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题后及时通知承包单位改正。

5、钢筋的焊接监控。

监理工程师首先检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证）在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格名后才准上岗。

钢筋焊接接头应符合规定要求，并根据《钢筋焊接接头法》JGJ27－86的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

6、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题应及时指出，令其纠正。

钢筋绑扎完毕，承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

7、验收时，监理工程师应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。

此外，还应着重检查如下构造措施：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中载荷作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

（3）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。

8、钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。

C、混凝土工程

1、混凝土工程施工程序搅拌、运输设备进场、安装→材料进场→搅拌混凝土→运输（水平运输和垂直运输）→浇筑→振捣成型→养护。

2、混凝土是以胶凝材料、水、粗细骨料，有时掺入化学外加剂矿物质混合材料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。

监理工程师的任务是督促承包单位按照设计要求和施工规范规定的条件，认真组织混凝土的施工，确保混凝土工程的质量。

3、混凝土工程施工前的监理：

（1）首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的特点和现场的条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的措施是否合理。

（2）使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。

（3）认真对混凝土生产设备及施工机具进行检查：

搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；

搅拌机的加水系统应准确可靠；

混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行可靠；

振动器（棒）性能可靠。

（4）有关水泥、砂浆、外加剂、石、混凝土配合比及拌制的质量标准、检验方法、认可程序均必须按混凝土施工操作规范执行。

散装水泥要品种分仓储存、袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放，入库、出库均要有详细记录。

（5）监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署报验单，同意承包单位开机浇筑混凝土。

4、混凝土施工过程中的质量监理及检验方法：

（1）监理工程师对拌制的混凝土不定期的抽查，检查原材料称量及加水量控制是否准确，检查加料顺序及搅拌时间是否符合要求。

（2）检查用搅拌输送车的商品混凝土，是否在运输过程中受时间和温度因素影响。

（3）检查混凝土的浇筑、接槎、振捣是否按照混凝土施工操作规程施工。

（4）检查施工缝的留置位置是否合适，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到标准，并仔细检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

（5）监理工程师要督促承包单位高度重视对混凝土的养护，派专人从事这项工作。

（6）混凝土质量的检查和缺陷的修整。

拆模后的混凝土结构，要检查其偏差是否超过规范要求。

并根据试块强度，判定浇筑混凝土是否达到设计要求的强度。

当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，而要做好记录，报请监理工程师检查，然后根据具体情况区别对待，进行修整，对于影响结构性能的大缺陷，必须会同设计部门共同研究处理。

（四）创无渗漏技术（监理）措施

渗漏和防渗漏是贯穿建筑物施工和使用全过程的一组矛盾。

建筑物屋面、外墙、卫生间等常常在工程竣工交验后出现渗漏现象，影响建筑物的正常使用。

同时，防止渗漏的措施和材料也日益更新。

如何减少甚至消除渗漏现象是大家共同关心的问题。

防渗漏措施并不复杂，只需在施工中严格按规范及施工，并辅以建筑防水即可取得较好效果。

根据材料特性，砼具有自防水功能，施工中确保砼板振捣密实及板厚，按标准条件养护可基本满足防水要求。

上下水管穿过楼面处未埋设防水导管，随意穿孔打洞，造成二次施工缝；

其次，地面排水坡度不符合要求或者下水不畅造成积水可能形成沿墙体渗漏现象。

对此，通过规范施工操作，采取有效构造措施，加强现场监管可达到防渗漏目的：

1、上下水穿楼面处埋设防水导管。

立管导管应定位准确前应将洞周砼表面充分湿润并刷稀水泥浆，用微膨胀砼填补；

2、设计时将卫生间地面沿墙边上翻并高出地面60～120mm，或按设计采用200mm高C20素砼防止积水向墙体渗透；

3、地面严格按规范向地漏找坡，避免积水；

4、有条件时，建议做一层建筑防水、墙裙防水高度600～1200mm即可。

监理人员要树立创无渗漏质量意识，熟悉防渗设计要求，认真督促承包商采取防渗漏措施，并加强现场观察，发现情况及时处理。

外墙面防渗漏措施

外墙渗漏多发部位为窗周边和墙面开裂处，渗漏往往导致外墙内侧面装饰材料糜烂，墙面粉刷斑驳甚至脱落，影响正常使用。

产生渗漏的原因主要有：

墙体砂浆不饱满，墙顶与梁底未填实，外墙面砂浆粉刷厚度不均产生龟裂、铝合金窗安装不规范等。

防止渗漏的措施就是针对上述原因，强化技术交底和现场监督检查力度，严格按设计和规范要求进行检查和验收。

具体应做到：

1、砌块上墙前应浇水湿润，严禁干燥砌块上墙；

2、铺砌时要求砂浆饱满，每砌完一层都要进行竖缝塞缝刮浆；

3、砌体拉结筋应按规范留置，不得随意直弯；

4、梁底部应用调整块斜砌并保证砂浆密实；

5、外墙粉刷应分根据装饰条件分块分格，粉刷厚度不宜超过2cm，否则应分层粉刷；

6、粉刷前应对墙面作必要处理，避免空鼓；

7、铝合金窗应先固定窗框，再填缝、最后粉刷，填缝材料应符合规定要求；

8、外墙不同材料交接处建议在找平层中采用金属网片。

屋面防渗漏措施

1、施工中的防渗漏措施有；

（1）屋面采用密实砼浇筑，保证砼自防水性能；

（2）出屋面管道均预埋防水导管，四周嵌填防水胶与防水层闭合；

（3）卷材防水层的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm）；

（4）屋面竖井、女儿墙阴阳转角处附加一层防水卷材；

（5）施工过程中加强成品保护措施，避免损伤已施工防水材料。

2、屋面施工完成后的防渗漏措施：

（1）避免在屋面板底使用冲击钻钻孔设后埋吊挂件；

（2）屋面设备吊装施工时采取有效措施使屋面免遭损伤；

（3）泛水收口处应注意保护，避免雨水从泛水口沿女儿墙进入防水层底下。