路基施工监理细则.docx

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路基施工监理细则

5.J2监理合同段监理工作重点及难点分析

路基工程地质条件较复杂，主要的工程地质问题为路基边坡失稳、顺向坡、滑坡及潜在不稳定边坡和岩溶，特殊性岩土主要有软土。

沿线志留系砂质页岩、寒武系粉砂岩，其地层形成年代较为久远，节理裂隙发育，岩体破碎，其岩层倾向多与路线呈大角度相交，其中部分路段左侧边坡均为顺向坡，在开挖、遇水冲刷等因素综合作用下，易产生滑动。

斜坡体位于部分线路左侧较近，坡体表层植被发育，斜坡后壁、前部最大高差约10m，斜坡体中上部覆盖为第四系松散碎石、路线以桥梁方案从斜坡体外侧通过，该处应避免对斜坡体的扰动。

本项目主要桥梁工程有卜纳洞大桥、郑家寨大桥、苗新大桥、撮箕坡I号大桥、撮箕坡II号大桥、夯力湖I号大桥、夯力湖II号大桥、夯力湖III号大桥等，主要结构形式为预应力混凝土连续T梁（30米、40米），柱式墩、桩基础、肋板台/U型台。

其中郑家寨大桥墩高较高，最大桥高99米。

本项目隧道有茅坪隧道（3017米）、庙岭界隧道（714米）、撮箕坡I号隧道（717米）、撮箕坡II号隧道（156米）等，穿过地层第四系为冲、洪积层和残、坡积层、白垩系沉积碎屑岩、三叠系为碳酸盐岩、二叠系为碳酸盐岩和沉积碎屑岩、泥盆系为沉积碎屑岩、志留系为沉积碎屑岩、奥陶系为碳酸盐岩、寒武系碳酸盐岩和沉积碎屑岩等，应根据地质断面情况有针对性地加强支护。

隧道进出口段大多有厚度不等的第四系覆盖层，开挖易坍塌，应进行超前支护，同时洞口边、仰坡稳定性问题也比较突出，特别是风化层厚的地段开挖后极易滑塌，应针对性加强支护、防护措施。

本监理合同段桥隧是本监理合同段工程造价的主体；同时大桥和长隧道对施工工期起关键控制作用，且桥梁、隧道施工过程中易发生重大质量和安全事故。

故对桥梁、隧道的施工管理是本合同段监理工作的重点。

本监理合同段监理工作难点分述如下：

5.2.1测量工作难点

本项目地形起伏，又有大、中桥等重要结构物，测量工作是路基、桥涵等构造物施工的控制性因素，在测量工作中常存在以下问题：

（1）测量精度是否满足设计和规范规定。

（2）雨、雪过后和冻融期的复测问题。

（3）监理独立复测的程度。

（4）大、中桥的放线工作。

（5）超高等特殊路段的测量工作。

（6）高填和深挖路段的测量。

（7）相邻合同段导线点、水准点的闭合。

5.2.2桥梁工程监理难点

本项目有桥梁墩高，技术难度高，工程规模大，监理工程师在桥梁施工中，应把以下几方面作为控制难点：

（1）桩基础施工的质量控制（挖孔灌注桩、钻孔灌注桩）

（2）预制预应力混凝土T梁预制、安装施工质量控制；

（3）先简支后连续梁桥墩顶现浇段施工质量控制；

（4）高墩施工质量控制；

5.2.3隧道工程监理难点

本段隧道洞口段地质条件较差，建议采用环挖留核心土法或台阶法开挖，施工支护采用喷射混凝土、钢筋网、钢架和锚杆联合支护，并辅以管棚、小导管等超前支护。

洞口浅埋段钢筋砼衬砌应及时施工。

洞身V、IV级围岩地段建议采用半断面开挖，短台阶法施工。

监理工程师应对以下要点进行重点控制：

（1）瓦斯的防治施工质量控制

（2）地下水腐蚀性处治的施工质量控

（3）洞口边坡的处治施工质量控制

（4）断层破碎带的处治施工质量控制

（5）岩溶及岩溶水的处治施工质量控制

（6）洞口小净距隧道施工质量控制

5.2.4路基工程监理难点

路基工程地质条件较复杂，主要的工程地质问题为路基边坡失稳、顺向坡、滑坡及潜在不稳定边坡和岩溶，特殊性岩土主要有软土。

沿线志留系砂质页岩、寒武系粉砂岩，其地层形成年代较为久远，节理裂隙发育，岩体破碎，其岩层倾向多与路线呈大角度相交，其中部分路段左侧边坡均为顺向坡，在开挖、遇水冲刷等因素综合作用下，易产生滑动。

斜坡体位于部分线路左侧较近，坡体表层植被发育，斜坡后壁、前部最大高差约10m，斜坡体中上部覆盖为第四系松散碎石、路线从斜坡体外侧通过，该处应避免对斜坡体的扰动。

监理工程师在路基施工中，应把以下几方面作为控制难点：

（1）不良地质的处治，包含滑坡、岩溶、崩塌路段的施工控制；

（2）填挖交界处路基施工质量控制；

（3）高边坡防护的质量控制，包含挖方高边坡、顺层边坡、预应力锚索、抗滑桩施工质量控制；

（4）高填路堤施工质量控制；

（5）软土地基处治的质量控制；

（6）不稳定陡坡路堤施工质量控制要点；

（7）本合同段构造物较多,应加强结构物台背回填的施工质量控制。

5.2.5路面工程监理难点

监理工程师在沥青路面施工中，应把以下几方面作为控制难点：

（1）底基层、基层施工质量控制

（2）沥青混凝土面层施工质量控制

5.3针对监理重点难点相应的质量控制要点

5.3.1测量工作质量控制

（1）全面熟悉合同条款技术规范和设计图纸，在施工过程中对道路几何要素和结构物的几何尺寸精度进行全面控制。

（2）编制全线监理测量工作计划，指导、督查各标段监理测量工作计划编制和落实。

（3）组织全线监理组人员审查批准承包人测量体系的建立和方法，审批承包人测量仪器的配置及其检定和校检数据。

（4）组织测量监理人员审核承包人对原始基准点、基准线和基准标高的复测结果，并定期进行复测量检查。

（5）组织全线中桩、边桩、结构物轴线等重要线型的施工放样抽检复核工作。

（6）检查承包人工程放样的数据和各种图表，审核承包人经过自检的各项工程的测量原始记录和计算资料，对承包人的工程测量工作进行监督和审核签证，并定期或及时独立抽样核实；对关键部位和隐蔽工程平面位置、几何尺寸标高等测量工作进行现场监理，督促承包人将各分项工程、工程部位临时桩标妥善保护。

（7）指导、督查承包人对路线边桩之内的原地面高程进行复测，并对照设计图横断面进行复查，对变化断面进行抽测，签认相关成果，原地面横断面高程涉及到路基土方施工界面和工程质量，应予关注。

（8）认真研读设计图提供的各项测量数据，评判控制网布点是否满足施工需求，并提出控制网加密的指导意见。

（9）重点做好控制网的复测和各相邻标段的控制网的联测。

（10）路线中线、桥位轴线的放样工作的抽测，应从两个以上控制点进行三维或闭合放样抽测。

5.3.2挖孔灌注桩施工质量控制要点

承包人应将准备采用的施工方法的全部细节送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。

任一挖孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。

（1）一般要求

①挖孔灌注桩适用于旱地或少水且土质密实或岩石地层，当在挖孔内的空气污染物超过GBH2.1-82规定的“任何一次”浓度检查的三级标准时不得采用人工挖孔施工。

挖孔孔深不宜过大。

挖孔斜桩仅适用于地下水位低于孔底标高的粘性土。

②挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。

在浇筑混凝土时，不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积不应计入有效截面。

③承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。

承包人应拟定记录格式，并报监理工程师批准。

（2）支撑及护壁

①挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般采用木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土或钢板制成的井圈支护，也可采用现浇或喷射混凝土护壁。

②摩擦桩的临时性支撑及护壁应在灌注混凝土过程中逐步拆除，无法拆除的临时性支护不得用于摩擦桩。

③如以现浇混凝土或喷射混凝土护壁作为桩身的一部分时，必须根据图纸规定或

经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。

护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别。

（3）挖孔

①挖孔时，应注意施工安全。

挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。

提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。

井口维护应高出地面20～30厘米，防止土、石、杂物落入孔内伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10米时，应采用机械通风。

挖孔斜桩挖掘时容易塌孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。

②孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加

强支撑和护壁，防止震塌孔壁。

当桩底进入倾斜岩体时，桩底应凿成水平状或台阶状。

孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业。

③挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物。

如地质复杂，应用钢

钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。

④挖孔的允许偏差同钻孔灌注桩。

（4）灌注混凝土

①混凝土及钢筋骨架的施工应满足规定的要求。

②当自孔底和孔壁渗入的地下水上升速度较小时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。

混凝土施工时，应注意以下事项：

a、混凝土塌落度。

当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5厘米，当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9厘米。

当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管内自由坠落。

开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过5厘米，灌注速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，防止水渗入孔内。

当用导管法灌入时，桩顶2米以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须用振捣器捣实。

b、孔内混凝土尽可能一次灌注完毕，若施工缝不可避免，应按有关要求处理。

并在施工缝设置上下连接钢筋。

连接钢筋的面积应按照桩截面的1%设置。

如在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分，若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则可不设连接钢筋。

c、当自孔底和孔壁渗入的地下水上升速度较大时，则采用水下灌注混凝土桩的方法，要求用导管在水中灌注混凝土。

灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高，若孔内孔壁易坍塌，应使孔内水位比孔外地下水位高1～1.5米。

水下混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出理论截面不小于80厘米，以保证截切面以下的全部混凝土具有满意的质量。

5.3.3钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩基础具有施工简单、噪音小、桩径大、承载力高，适应各种水文、水力条件等优点，虽然其施工工艺在我国已发展得较为成熟，但钻孔灌注桩属于隐蔽工程，工序多，工艺流程衔接紧密，环环紧扣，而且受桥位处水文地质、水力条件影响较大，质量控制的不确定因素较多。

因此，在钻孔灌注桩施工时，监理工程师应特别注意以下几方面问题：

（1）钻孔。

根据不同的地质情况，应选择合理的钻机和钻进方法。

开钻前，监理工程师应要求承包人对钻机进行精确定位及调平并使之牢牢固定。

为防止出现塌孔，应合理选定护筒的埋置深度（宜选择较长的护筒），保持水头在合理的高度，并注意改进泥浆技术指标，加强钻机维修检查，防止掉钻、卡钻等事故发生。

钻孔过程中，监理工程师应要求承包人根据不同的地质构造层选用不同的钻压。

特别是钻头出护筒的位置，应适当减压慢进，确保孔壁垂直。

成孔后应按钻孔技术指标认真检查成孔质量，保证钻孔位置、孔径尺寸、深度等符合要求。

（2）清孔。

在终孔时应认真进行清孔，及时探测孔底沉淀厚度，必要时应使用砂石泵或吸泥机进行二次清孔，尽可能排除孔底沉淀物，以免影响桩的承载力。

经监理工程师同意后方可沉放钢筋笼及安装导管。

（3）钢筋笼的加工及沉放。

主筋的连接及间距必须符合规范要求。

在加工场，相邻两节钢筋笼主筋要进行试连接，并给钢筋笼分节编号。

钢筋笼分节吊装及现场焊接时，主筋位置要对准，钢筋笼接头部位箍筋的现场定位要准确。

钢筋笼放入桩孔时，务求保持垂直下落，以免碰撞孔壁。

（4）导管。

在使用前应对其进行水密、承压和接头抗拉试验，以免因导管发生破裂脱节或漏水等事故。

导管沉放时，应记录导管组成及长度,保证导管沉放到位后，底部距孔底应有25～40cm的空间。

混凝土浇筑过程中，应经常检查导管外混凝土面高程，保持管底在混凝土顶面以下2m。

（5）水下混凝土配制。

优化水下混凝土配合比的设计，是保证钻