预应力混凝土管桩基础 混凝土框架 剪力墙结构商业楼及住宅楼施工组织设计大学论文Word下载.docx
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7、本工程模板施工主要采用15厚胶合板，采用φ48×
3.5钢管支撑。
为了保证质量及工期，配备足够模板供周转。
8、砼采用商品砼，由砼罐车运至现场，泵车将砼泵至浇注部位。
现场设一个砼、砂浆试块标准养护室（箱）。
9、垂直运输机械：
工程设置塔吊4台，人货施工电梯12台。
其中商业楼部分，根据施工需求，材料部分吊运由吊车协作施工。
10、本工程脚手计划采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内采用轮扣式脚手架。
二、项目经理部组成情况
1、施工组织机构的建立
在本工程施工中严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
根据项目经理部的工作实际，制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率，明确每个项目管理人员的职、权、责。
2、项目部组织机构图
4、项目部主要管理人员
序号
职务
姓名
人数
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
土建施工员
4
水电施工员
5
测量员
6
资料员
7
材料员
仓管
8
安全员
其他人员（按需配备）
9
保安人员
10
施工助理
11
司机
12
伙头
13
杂工人员
三、主要机械、劳动力投入数量及供应计划
1、根据本工程主要施工机械设备及投入计划一览表：
（由施工班组负责配备）
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
合计额定功率KW
生产能力
备注
砂浆搅拌机
350型
2台
插入振捣器
Φ50
2套
2.2
350L
Φ30
平板振动器
ZB5
钢筋对焊机
UN1-100
1台
100
钢筋调直机
TQ3/9
7.5
钢筋切断机
GQ40C
5.5
钢筋弯曲机
GW40
电焊机
BX3-300
22
切割机
1.5
木工机具
1套
气割工具
/
施工电梯
SC200/200
12台
120
两期
14
塔员
QTZ88
4台
48
2、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。
各工种按各部分及施工进度要求进场。
其计划拟定如下表：
工种
基础阶段人数
主体阶段人数
装修阶段人数
普工
20
40
30
瓦工
木工
混凝土工
钢筋工
抹灰工
油漆工
防水工
水电工
电焊工
架子工
装修工
起重工
15
测量工
合计
119
249
219
四、测量、实验、检测仪器数量及供应计划
设备名称
单位
进出场时间
全站仪
台
随施工进度进出场
水平仪
天平
砂浆试模
组
混凝土试模
标尺
根
钢卷尺
个
五、施工准备
1、技术准备
1.1、组织各专业人员熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，做好记录，相关单位组织的设计交底和图纸会审。
1.2、编制施工图预算，根据施工图纸内容，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
1.3、根据项目施工的内容，完成所有合同签订工作，拟定加工及定货计划。
1.4、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
同时应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2、生产准备
2.1、建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材、加气混凝土块、管线等大批量材料，均应根据实际情况提前做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2.2、施工机具设备：
施工中计划投入的大型施工机械包括：
前期2台塔吊、2台砂浆搅拌机及相关钢筋机械，木工圆盘锯等，施工中所需的其他各种中小型机具设备均齐备完好。
2.3、施工出入口设置，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好临时用水用电。
2.4、施工管理人员进场后，做好测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
2.5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
2.6、组织施工班级人员及劳动力调配入场，确保满足施工要求。
2.78、制定模板、钢筋等需求计划和加工工作。
3、施工用水
整个工程施工用水量包括生活用水，现场施工用水及消防用水，施工期间现场用水由市政管网直接供应，无需外接加压泵，选用Ф100mm上水PVC管。
消火栓处管径为Ф80mm,其它支管用Ф50mm的PVC管。
4、施工用电
4.1、根据本工程施工用电情况，设置500KVA变压器1台。
4.2、根据施工要求设置配电房及安装符合安全施工规范线路
4.3、在钢筋加工厂区、人货梯、塔吊等处均设置配电箱。
5、搭建临时设施
本工程临时设施根据实际情况，现场搭建办公室、仓库、门卫、生活区防火板房等。
6、确定各施工过程的施工顺序
为了最大限度地提高工效，缩短工期，本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工。
整个工程施工原则为：
“先地下后地上，先基础后主体，以土建为主攻，水、电、暖为配合，各工序穿插进行”，充分利用平面、空间和时间，组织平面、立体流水交叉作业，优化劳动组合，使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接，为后期各专业施工创造条件。
从而做到科学管理，均衡施工，缩短工期的要求。
6.1、施工过程基本划分为：
（本工程分为一期、二期两个施工期）:
1）、基础施工段：
桩基采用静压施工（专业单位施工），现浇混凝土基础、回填土。
2）、主体阶段：
框架柱、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。
3）、装饰施工阶段：
包括外装饰、楼地面、门窗安装等。
4）、安装施工阶段：
包括水、电、暖、设备工程等安装。
5）、施工程序遵循：
先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。
主体结构
竣工验收
装饰施工
基础分部
施工准备
6.2、施工顺序及施工流向：
1）、本工程按两个施工段，分别组织施工，各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。
2）、基础阶段施工顺序为：
挖土方—引测控制轴线—砼垫层—基础承台、板—地下室—回填土。
3）、主体阶段施工顺序为：
引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→梁、板钢筋绑扎→水电预埋、预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护。
4）、外墙装饰待主体结顶并完成砌体工程后从上至下进行抹灰、贴外墙砖，应先完成外墙抹灰再进行室内抹灰，以给外墙贴砖施工，避免上下交叉作业，提高施工安全及效率。
5）、钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。
第三章主要施工过程的施工方法
一、塔吊及人货电梯布置安装
1、安装位置
根据施工要求及实际情况，每期工程设置2台塔吊，在基础开挖前完成安装。
人货电梯为每栋1台，在主体阶段安装，具体位置待设计图纸完成后确定。
2、安装：
由有相关资质安装公司负责进行施工。
3、验收：
安装后需经安检部门进行检测合格、并到安监部门备案后再使用。
二、测量定位
1、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上各栋楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于10mm。
2、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出±
000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
三、土方工程
1、土方开挖的顺序：
测量放线→第一层开挖→第二层开挖→整平
2、施工方法
根据本工程实际情况，基坑的放坡系数大于1.5以上，开挖应分层进行，在开挖过程中，必须派专人进行看护，确保施工安全。
四、模板工程
本工程主体采用木面大模板系统，使用轮扣式钢管支撑系统进行模板支设，根据实际情况编制专项安全施工方案。
（一）、柱模
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模板固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、制作安装
①按图纸要求制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直间架斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
②柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
（二）、梁模
1、放线搭→设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
①在柱子上弹轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按要求起拱。
③根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板高制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（三）、板模
1、支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、制作安装：
①架设支柱和龙骨，一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为300～400mm，支柱排列要考虑设置施工通道。
②铺模板时从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
模板铺完后，应认真检查之架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（四）、剪力墙模
找平定位→安装洞口模板→安装→侧模板→安装另一侧模板。
①把一面模板按位置线就位，然后安装担杆和斜撑，安装套管和穿墙螺栓。
②清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（五）、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构物的几件尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板庆具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允话范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
板表面标高
±
柱、梁
+4、5
层高垂直度
全高≤5m
全高＞5m
相邻板面高低差
表面平整（2m长度以上）
（六）、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施；
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、在靠近模板焊接钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
（七）、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
＞2,≤8
75
＞8,
梁
≤8
＞8
悬臂构件
≤2
＞2
五、钢筋工程
（一）、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
（二）、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°
角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；
当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、墙
（1）、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（2）、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
（3）、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。
（5）、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
3、梁与板
（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
（三）、竖向钢筋连接
本工程柱筋采用电渣压力焊接，连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，试件长度不小于500mm作拉伸试验，按规范要求进行见证送检。
注意项目
⑴钢筋接头须焊接饱满。
⑵钢筋连接要顺直，接头位置需按规范错开
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