调试移交方案Word格式.docx
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2、合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。
3、定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。
4、参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的工作。
5、作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。
6、指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。
7、指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。
8、监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。
9、建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。
10、建立施工进度监察系统。
11、建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。
三、安全项目经理职责
1、协助项目经理工作，负责本工程的实施过程中的安全问题，并全权负责。
2、定期组织对安全生产和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。
3、参加业主组织的工程会议，并配合业主工作。
四、技术负责人职责
1、在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。
对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。
2、贯彻执行我公司质量方针、质量目标及《质量保证手册》，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。
3、负责组织编制《项目质量计划》和《施工组织设计》。
4、督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。
5、负责组织图纸预审及会审；
负责组织设计交底；
负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；
负责组织施工方案、作业指导书的编制。
6、参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。
7、定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。
8、负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。
9、负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。
10、负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；
负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。
五、工长、技术员管理职责
1、贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。
2、在技术负责人的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。
3、严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。
4、参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。
5、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。
6、遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。
7、组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。
8、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。
9、负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。
10、实施本岗位的环境管理职责。
六、项目材料员管理职责：
1、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。
2、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。
3、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。
4、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。
5、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。
6、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。
第三节、调试、移交方案
一、调试组织机构和人力配备及职责
1.调试组织机构
为保证工程的性能和优质、高效的运行，我方将成立调试小组，具体负责地铁所施工标段的调试。
组织机构如下图所示：
调试组织机构
2.人力配备及职责
2.1项目总工程师为调试总负责人。
2.2组长：
负责调试的组织，调试进度的安排。
2.3安全负责人：
具体负责安全保障工作，并制定相应的安全保证措施，落实现场的安全保护措施。
质量负责人一名：
具体负责调试现场的质量保障措施的落实。
2.4技术负责人：
编制调试方案，具体负责现场试验工作的技术要求和调试数据的审核，在现场起技术监督的作用。
2.5调试工程师：
具体负责调试的操作，调试数据的记录。
2.6现场技术负责人和技工：
在调试小组的领导下，主要配合调试人员的工作和发现问题的整改。
3.调试条件
3.1站内设备安装完毕，包括二次配线及清洁完毕，业主和监理确认。
3.2调试方案及记录表格齐全。
3.3设备所需的仪器、仪表、二次系统图及厂家提供的配线图齐全，配备一台调试配电箱。
3.4配有交流电源和站内照明。
4.调试用仪器和工具
序号
名称
单位
数量
1
继电保护测试仪
套
2
升压器
台
3
操作箱
4
组合工具
5
对讲机
对
6
毕托管
7
微压计
8
风速仪
9
转速表
块
10
千分表
11
压力表
12
温度计
只
13
兆欧表
14
数字万用表
15
钳形电流表
第二节单机调试
1.通风空调系统单机调试
1.1风机试运转
1.1.1首先对风机进行外观检查，使之达到试运转条件。
核对风机、电机型号、规格是否与设计相符。
检查固定螺栓是否拧紧。
检查风机进出口接管是否严密。
1.1.2检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置十分可靠。
检查电机、风机接地线连接是否可靠。
1.1.3然后用手盘车，风机叶轮应无卡、碰现象。
1.1.4风管上的防火阀、调节阀、风口调节阀应全开。
1.1.5风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查风机叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音。
风机旋转方向应正确。
1.1.6风机启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后在测量电动机的运转电流。
若运转电流超过电动机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值。
1.1.7风机运转过程中，借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声。
1.1.8风机运转时如发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因并消除后再运转。
风机经运转及检查正常后，进行连续运转，连续运转时间不少于2小时。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。
并做好记录。
1.1.9风机试运转完成并且一切正常后，应填写风机试运转报告。
2.电气单机调试方案
2.1单机调试概述
本标段低压配电及动力照明系统的单机调试是竣工前的必要程序，为保证设备动作的可靠性，进行设备的单机调试，校验单机设备测量回路、保护回路和控制回路的正确性。
单机调试主要为低压开关柜、配电箱以及低压电器（灯具、开关和插座）的调试。
2.2单机调试准备
2.2.1将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
2.2.2按设计图纸和设备生产厂家提供的接线图，对接线进行仔细检查。
检查接线端子是否有松动的现象；
电器元件各螺丝应紧固牢固，母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
2.2.3刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡、滞或操作力用力过大现象。
2.2.4检查各保险管是否导通；
检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。
2.3低压开关柜的调试
2.3.1将开关柜内的二次回路所有熔断器拔下，将所有电源开关分断，测量低压柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，其绝缘电阻值不应小于1MΩ，并做好绝缘电阻摇测记录。
2.3.2低压柜相连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无击穿闪络现象；
当绝缘电阻值在l～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，在1分钟内应无击穿闪络现象。
2.3.3各馈电回路输出正常，相序正确。
机械、电气联锁性能正常。
带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常。
2.3.4指示灯指示正确，模拟显示正确。
各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确。
测量指示仪表（电流表／电压表／功率因素表／电度表等）指示正确。
2.3.5断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常。
控制电器（电容控制器／电压继电器／时间继电器／软启动器等）性能正常。
2.4配电箱的调试
2.4.1将配电箱内的杂物清理出箱，并将箱体内外清扫干净。
2.4.2按设计图纸和厂家提供的接线图，对接线进行仔细检查。
2.4.3用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
两人进行摇测。
同时做好测试记录。
2.4.4各回路输出正常，相序正确。
指示灯指示正确，模拟显示正确。
测量指示仪表指示正确。
2.4.5断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常。
控制电器性能正常。
2.5低压电器的调试
2.5.1灯具、开关和插座调试前，首先进行各支路的绝缘电阻摇测，检查灯具、开关和插座在安装过程中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。
2.5.2绝缘测试合格后，按回路逐级送电运行。
2.5.3通电后应仔细检查和巡视，检查控制灯具的开关及导线的发热情况，检查开关的开、断控制是否灵活、准确；
检查插座的火线、零线和地线是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
2.5.4以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。
3.给排水系统单机调试
水泵试运转:
3.1泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行；
3.2水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；
3.3水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；
对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；
3.4当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；
3.5水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；
3.6对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
3.7水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。
3.8各泵站的各类水位应根据竣工后的实际情况确定调试。
第三节单系统调试方案
1.通风空调系统调试
1.1调试准备
1.1.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
1.1.2通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
1.1.3应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
1.1.4按运转调试方案，备好仪表和工具及测试记录表格。
1.1.5熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
1.1.6风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
1.1.7通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
1.2准备工作
1.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件、风量要求等，弄清送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的运行要求。
1.2.2绘制通风空调系统的透视示意图。
1.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
1.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
各项准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
1.3通风空调系统运转前检查
1.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
1.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
1.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
1.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
1.3.5检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。
1.3.6风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
1.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统试运转，并不少于8h。
2.电气单系统调试
2.1调试条件
2.1.1单机调试完毕，各单机在通电情况下一切正常。
2.1.2调试方案及记录表格齐全。
2.1.3设备所需的仪器、仪表、二次系统图及厂家提供的配线图齐全，配备一台调试配电箱。
2.2人力资源配置
低压配电及动力照明系统联调时，分两个抢修作业组，即动力照明抢修组（由照明施工作业队负责人担任组长）和低压配电抢修组（由低压配电施工作业队负责人担任组长）组建巡视检查小组，按区段划分巡视范围，随时监视系统运行情况。
2.3系统调试方案
经过单机调试后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。
由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。
并将实际情况如实记录在空载运行记录上。
经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好系统调试记录。
本标段工程中，低压配电及动力照明系统的系统调试项目较少，主要是配合环控系统、给排水和消防系统的调试，此部分参见环控系统、给排水和消防系统调试内容。
3.给排水、消防系统调试
3.1系统调试前具备下列条件：
3.1.1系统管网内已充满水；
阀门均无泄漏；
3.1.2与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
3.2消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。
系统调试应包括下列内容：
3.2.1水源测试:
检查水源阀门是否打开，水源是否畅通。
3.2.2报警按钮测试；
检查报警按钮的报警信息是否反馈到消防控制中心，并在测试完后复位。
3.2.3消火栓试喷试验。
3.3给水系统：
检查各给水点是否畅通，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。
3.4排水系统：
将给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
3.5上述各项调试工作完成后填写调试记录。
第四节全线联合调试、验收和试运行
1.试运行配合方案
地铁系统的试运行包括冷滑和热滑。
试运行试验的目的是检验线路、接触轨、信号等行车设备性能是否符合运营要求以及检查设备、设施是否侵入车辆、设备限界。
根据招标文件要求，针对试运行工作，成立试运行的组织机构，做好试运行的配合工作。
配备人员、机械及设备、测试仪器仪表、备品备件，制定实施性配合方案，确保试运行期间各系统运行正常，设备状态良好。
杜绝伤亡事故，杜绝一般以上责任事故，杜绝机械、设备责任事故，杜绝火警等级以上事故。
2.试运行配合组织机构
我公司将全力配合业主和监理工程师主持，机电集成商负责的联调及试运行阶段工作，派专人参加业主牵头的试运行指挥小组，听取业主和监理工程师的意见、接受指令，并将意见、指令传达到承包商内部各部门。
试运行期间，承包商在配合试运行工作的同时，更重要的是制定详细的试运行保障方案，指派施工部、调试运行部和各施工作业队巡视设备运行情况，保证设备正常运行，并成立抢修作业队，随时准备应付意外事件。
在系统验收前1个月，向业主和监理工程师提交验收计划和验收有关的图纸、资料等文件，在上述计划、资料通过业主和监理工程师的批准后，立即组织开展相关工作。
为安全、顺利地完成试运行工作，组建试运行配合领导小组和调度室，配合完成试运行工作，组织机构详见下图。
3.冷滑试验的实施
3.1试验应严格按试验方案进行，如遇特殊情况须变更试验方案时，应立即报现场总指挥，由指挥部研究决定。
3.2试验由现场总指挥按试验方案统一指挥；
地面组确认员确认试验进路已办理妥当、信号开放后，报地面组组长，地面组组长通报车上组组长，车上组组长向车上组确认员发出发车指令，确认员指示司机发车。
3.3车上组应根据地面组的指令，按照试验方案的要求下达发车指令，指挥试验车运行；
遇特殊情况时报现场总指挥，根据其指示进行处理。
3.4限界装置的补修工作由车辆提供部门负责，补修后由车辆部确认。
3.5试验中地面组应根据试验方案认真检查、确认试验路径、进路排列及信号开放情况，及时与车上组取得联系；
3.6我公司根据冷滑方案及所承担的任务明确各成员分工，并应指定专人负责联系工作，确保试验正常进行。
3.7机电承包单位组织专门力量，并配好必要的工具、配件，在规定地点待命，随时处理试验中发生的各类问题。
3.8试验车首尾各装设一套车辆接近限界和设备限界测试装置，并随车携带必要的工具及配件，及时处理车辆故障。
3.9各专业指定专人随车或在指定地点及时记录试验中发现的问题，并于总结会上汇报，提出解决办法或要求，由指挥部确定完成期限。
4.热滑试验的实施
4.1在全线冷滑试验的基础上，认真检查、确认所管辖的设备及线路、道岔的情况确已具备热滑条件，并将结果于提前通知总调度室。
4.2车辆提供公司检查并确认通信、信号、行车设备及站场情况已具备热滑条件，并将检查结果通知总调度室。
4.3各设备公司对所辖设备提前进行检查，并派技术骨干到信号楼及相关重点部位值守，随时处理突发情况；
供电公司、通信、信号要重点对回流问题进行一次普查。
同时，建管公司、设备厂家、及相关施工单位需派人在相关部位值守，协助地铁公司处理试验中出现的问题。
4.4热滑试验时，接触轨应送电，通信系统、信号系统及综合监控系统开放，当试验结束后，相关设备方可关闭。
4.5热滑试验通车过程参见冷滑试验。
5.安全保证措施
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了运营、运营必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织养护维修作业。
做好安全运营，保证行车安全，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的作业环境，保证养护维修作业有序进行。
试运行调度中心安全目标是：
以确保行车安全为重点，消灭行车一般在上、人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故的发生，确保试运行安全畅通和人民财产不受损害；
职工年负伤频率小于3‰，为确保上述目标的实现，我们将制定详细的行之有效的安全保证体系、养护维修组织措施、技术措施和控制措施，责任明确，落实到人，确保试运行期间各系统安全。
第五节对业主的培训
1.培训的目的
为确保工程在移交给业主能够顺利实现安全运营，本承包商在该工程设备安装阶段、设备调试阶段以及运行代维护期间，施工技术人员及有经验的轨道交通运营维护人员对本项目业主的设备维护及运行操作人员进行系统培训，使业主的设备管理、运行、维护人员充分了解设备的原理、结构、性能、特点，操作要领、使用（安装）注意事项、设备的维护和保养措施，并掌握对设备简单故障的排除等，从而保证系统设备正常运行，满足市地铁工程安全、可靠、高效运营的要求。
根据工程的特点，培训工作可分为工厂培训、现场培训。
其中工厂培训应由设备供应商组织进行。
2.现场培训的主要方法
除理论学习外，针对设备进行组装、故障检修，元器件和模块更换培训。
在现场结合实际设备或
升级会员 