施工管理给排水管网施工方案最新Word格式.docx
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工业园区临港园拆迁安置区位于渠口镇东北部，临港园的中部，距离赵家工业园区约8公里；
东邻临港园公建用地，南接临港园主干道，西靠临港园工业用地,北为临港园居住用地。
本次市政道路建设工程共新建9条市政道路，其概况如下:
1号、2号、3号和4号道路全长均为500.645m,为城市支路，设计车速20km/h，双向两车道，标准路幅宽度为16m。
1—2和3—4号路道路全长均为70。
01m,为城市支路，设计车速20km/h,双向两车道，标准路幅宽度为12m。
C4号路道路全长为500.645m，为城市支路，设计车速30km/h，双向四车道，标准路幅宽度为20m。
C5和C6号路道路全长均为368。
525m，为城市支路,设计车速30km/h，双向四车道,标准路幅宽度为20m。
经现场踏勘,本工程已完成三通一平，材料、机械的进场比较便利。
排水设计主要是为了解决道路及周边地块的雨污排放，C4、1、2、3、4号路由西南向东北排向C6号路污水主管，C5号路由北向南排放,C5、C6号路最终排向A道路。
污水管管径大小为d400~d500，雨水管管径为d500~d1000，污水管道连接采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,管道材料执行/TNRW2-2009《埋地排水排污用增强聚丙烯（FRPP）双壁加筋管》。
采用砂石基础的承插式钢筋砼管道采用橡胶圈接口，所采用接口橡胶圈的性能指标应符合相关规定，并与管材配套供应，参见06MS201-1/23。
雨水口连接平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,并以钢筋混凝土全包连接管。
表1 聚丙烯（PP）树脂的材料性能
序号
项目
要求
检验方法
1
耐内压（80℃，环应力4。
2MPa，140h）
耐内压（95℃,环应力2。
5MPa，140h）
无破裂、无渗漏
GB/T6111—2003
采用a型密封头
2
熔体质量流动速率（2.16kg230℃）
MFR≤0.5g//10min
GB/T3682—2000
3
热稳定性（200℃）
≥8min
GB/T17391-1998
4
密度
≥0。
91g/cm3
GB/T1033.1-2008
表2 公称环刚度等级单位为千牛顿每平方米
级别
SN4
SN8
SN10
SN12。
5
SN16
环刚度≥
4.0
8。
10。
12。
16
表3 管材的尺寸单位为毫米
公称尺寸DN/ID
最小平均内径dim，min
最小平均壁厚em，min
最小承口深度Amin
DN200
195
1。
115.0
DN225
220
115。
DN300
294
1.7
145。
DN400
392
2.3
175。
DN500
490
2.6
185.0
DN600
585
2。
9
220.0
DN800
785
250.0
DN1000
985
4.5
270.0
现浇混凝土包封连接
1、工业园区临港移民生态园居民拆迁安置区一期市政工程施工合同.
2、工业园区临港移民生态园居民拆迁安置区一期市政工程施工设计图。
3、本工程采用的主要技术规范和标准
（1）《给排水管道工程施工质量验收规范》GB500268—2008
（2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
（3）《埋地硬聚乙烯（PE）排水管道工程技术规程》CECS164:
2004等现行设计规范、规程及规定
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
（5）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）
（6）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）
（7）本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法。
（五）主要技术指标
1、1＃、2#、3＃、4#及C4路雨污水管均为增强型聚丙烯管材，雨水管径为d500，污水管管径为d400，流水坡度均为1％;
C5路雨污水管为增强型聚丙烯管材，管径均为d500,流水坡度为3％；
C6路污水管管材为增强型聚丙烯管，管径为500，流水坡度为3%，C6路雨水管管材为钢筋混凝土管，管径为d800~d1500，流水坡度为3％。
2、管道接口均采用承插接口，橡胶圈密封。
3、管道基础采用粗砂垫层，180°
砂石基础，密实度为90％。
4、管道回填：
①（管道胸腔）——3cm以下砂砾石，回填压实系数≥0。
90；
②（管道胸腔）——3cm以下砂砾石，回填压实系数为0.90～0.95；
③（管顶以上0.5m）-—3cm以下砂砾石，回填压实系数为0。
85～0。
④（管顶以上0。
5～2.5m）-—粒径≤10cm土料回填，压实系数≥0.90；
⑤其余同路基要求。
1、管道施工定位的准备工作
（1）熟悉设计图纸,资料,弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求。
（2）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,作好施工测量数据计算整理,并绘制放样测量草图.
（3）根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类因素，以确定施工测量精度.
2、定位注意事项
（1）施工图用解析法表示管线位置时,应按给定座标数据测定点位；
用图解法表示管线位置时，应先测定控制点、线的位置，再按此测定管线各点.
（2）管线的中心线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用部位。
（3）管线定位后，主要的中心线桩应进行加固或安放标记.
1、开挖前认真学习施工图纸和岩土工程勘察报告，充分了解开挖段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，关键是确定开挖断面和堆土位置.
2、根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经计算确定沟槽上口开挖边线，尽量减少开挖量，少占地。
3、管道开挖采用挖掘机并配合装土自卸汽车进行。
先根据放样中心线用白石灰撒出管道需开挖的宽度，使挖掘机就位.其履带行车方向与中心线平行，挖臂与中心线对应。
开挖一次到位，并逐步后退。
4、管槽施工采取分段开挖、分段埋设,一次开挖管沟长控制在1~2井段为宜。
5、沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5米.留有30cm厚作为人工清底，避免超挖现象产生。
同时开挖明水沟及集水井，水泵随时抽除集水井内积水，保证基坑干燥，无积水.沟槽开挖应控制好基底标高、平整度，保证基底土质无扰动，并注意基坑支护，确保施工安全.
6、如遇地质实际情况与设计不符，先采取有效措施稳固沟槽后，马上与设计单位、建设单位、监理单位协商联系,以便及时处理。
根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。
经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
本工程污水管管径大小为d400～d500，雨水管管径为d500～d1000管道连接采用增强聚丙烯管（FRPP）管，承插连接,耐腐橡胶圈接口。
1、装卸、运输和堆放
①、管材装卸
A、管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击：
B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材;
C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
②、管材的运输
A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护：
B、管材运输时,应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护；
C、长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材问应设有衬垫材料，并应相对固定。
严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞；
D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。
③、管材的堆放
A、当管材直接堆在地上存放时,地面要求平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；
B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆放时每一层的下面应垫放枕木,枕木问距不应大于1/2管长,管材堆放层数应满足有产规范要求.
C、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒,并应远离明火、热源。
2、施工排水
①、降水质量要求
A、沟槽内不得积水，严禁在水中施工.地下水位降至槽底最低点以下0.3—0。
5m；
B、管道铺设完后，进行回填土作业时，不得降低地下水。
待管道坑稳定固结后,方可停业降低地下水。
3、管道基础
基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。
对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;
当地基土质较差时,铺垫沙砾基础层，分两层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度为150mm，上层铺中粗砂，厚度100mm;
基础垫层分层，紧密夯实，人工表而平整。
管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操作，长约为40~60cm，深h约为5~10cm，宽B约为管外径的1.1倍。
凹槽在接口完成后随即用砂填实.
①、槽底土基应符合下列要求:
A、当槽底土基的承载力较高（承载力≥1OOkPa）时，可直接采用。
但要求槽底连续平整，原装土不能被扰动：
B、当槽底土基的承载力较差（承载力<
100kPa=不能成槽时，可采用砾石砂进行挤淤处理.要求砂层厚度不得小于250mm，并夯实拍平，施工时防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
②、砂石基础要求:
基础应夯实且表面平整,基础的密实度不得低于95％.
③、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度L按管径大小采用，它为0.4m左右,凹槽深度H宜为O。
05~O。
1m，凹槽宽度w宜为管道直径的1.1倍.在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
④、开槽后对槽宽w、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，分别进行检验,合格后才可进行下一步工序。
4、管道下管安装
①、铺管
铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；
搬运管材：
公称直径DN<
500的管材宜用人工搬运，公称直径DN≥500的管材宜用起重机搬运.搬运时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；
下管：
用人工或起重机进行.公称直径DN<
500以下的管材采用人工下管，人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员.对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端,保持管与平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内.公称直径DN≥500的管材用起重机下管,起重机下管时,用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽,因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；
管材长短的调整，用电锯切割,但端面应垂直平整，不应有损坏。
②、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。
5、管道与检查井的连接
（1）、管道与混凝土检查井连接时,采用刚性连接。
（2）、当管道已敷设到位，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不低于C20（图5.1）。
（3）、当管道未敷设，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm.连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
（4）、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑.采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应。
（5）、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
（6）、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。
6、承插口安装
（1）、管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。
安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m的管材,可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。
管材长短的调整，可用手锯切割但断面应垂直平整,不应有损坏。
（2）、管材生产已配有橡胶圈接口按产品规定的接口形式配套使用。
橡胶圈接口遵守以下规定：
A、接口前,先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具操作。
B、接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
C、插口入位后插入承口。
小口径管在用人力，可在管端部设置水挡板,用撬棍使被安装的管材沿着对淮的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
管道可用缆绳系住管材用拉葫芦等提力工具。
严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
D、管道接口用的橡胶圈,用厂房配套供给的有耐酸度、污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合相关要求：
（3）、增强聚丙烯管的安装，采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接,遵守以下规定：
（1）、将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土水迹或其它杂物。
（2）、将管接头的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧.
（3）、将管口接头处的环形缝,用粘接剂密封.
雨季施工，采取防止管材漂浮措施。
先回填到管项以上一倍于管径以上的高度。
管道安装完毕尚耒填土时，一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮、拔口现象，则返工处理。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料.堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm.
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的砼制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业.
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
允许误差
剪切长度
±
25mm
吊筋、拉杆和螺纹钢
13mm
弯头的位置
3、模板工程
（1）模板采用定型木模板，厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
（2）根据设计施工图检查井的形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求.已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载.
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。
5倍；
与侧模应保持5～10cm的距离；
插入下层混凝土5~10cm;
每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆.
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理.
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因，采取措施,减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、雨水口砌筑工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润.在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准.竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平，最后抹光,保证砂浆密实，光洁美观.检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6、检查井的回填。
（1）、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填.严禁与浇注井体同步回填.
（2）、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用级配砂卵石回填，并振捣密实。
（3）、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）、压实工艺:
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯.
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。
7、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：
在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。
具体做法是：
①沿井筒周围放加固钢筋箍；
②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；
③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；
④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：
①露出预制钢筋砼井圈；
②确定检查井的井盖标高；
③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置;
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
8、检查井施工的质量监控
（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容.
（2）、当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证.
（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）、井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
1、管道闭水在管道安装、检查井放好，支管连接好完毕保养期后,等水泥砂浆达到一定设计强度后，方可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB500268-2008）要求进行闭水。
管道闭水试验必须有监理工程师到场。
试验段长度不超过100m，具体操作是在闭水试验段二端用砖墙封堵，砂浆抹面，砖墙应紧密牢固，在砂浆达到一定强度后往井内应先灌水24小时后进行,使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如
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