隧道洞口工程标准化施工方案Word文档格式.docx

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1.2.6砌体的勾缝砌浆采用10#砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落。

勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝

，拌合现场必备台秤，机械拌合，拌和要均匀。

砂浆必须放在料桶或铁板上，不得直接倒在地上。

1.2.8砌体应在7天内加强养护，每天专人浇水2-3遍。

1.3质量控制标准

1.3.1截水沟的砂浆强度满足设计要求。

1.3.2截水沟的断面尺寸不得小于设计要求。

1.3.3截水沟沟底铺砌厚度及侧墙片石厚度不得小于设计要求。

1.3.4截水沟直顺度不得大于0.3%，且不大于2cm。

1.4注意事项

（1） 

砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。

（2） 

浆砌片（块）石质量和规格应符合设计要求。

（3） 

基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

（4） 

砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象 

（5） 

砌体内侧及沟底应平顺。

。

（6） 

沟底不得有杂物

第二章边仰坡开挖及支护

2.1工艺流程

工艺流程见图2.1

图2.1边仰坡开挖及支护流程图

2.2施工工艺

隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。

根据本工程边坡地层实际情况，采用挖掘机直接开挖。

开挖采用挖掘机配合自卸汽车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖并及时按设计图纸进行临时支护。

洞口土石方及排水防护工程完成后再进行明洞及洞门施工。

开挖应做到以下要求：

（1）按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖每台阶2米左右一台。

（2）边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口，坡面凹凸不平应予整修平顺。

施工期间实施不间断监测和防护。

（3）松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。

（4）清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面破顶之间植被应保留，控制边坡暴露面得范围、尽可能保护原有自然植被。

2.2.3人工清理、打锚杆眼

在每层坡面开挖完后，立即对坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计仰坡布置1.2m×

1.2m梅花型布置锚杆眼，边坡布置1.2m×

1.2m梅花型布置锚杆眼。

采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10cm，钻孔方向尽可能垂直于坡面。

2.2.4锚杆安装及注浆

按图纸设计在坡面钻取3.5米锚杆孔，清孔后将M20的水泥砂浆注入孔中，将Ф22锚杆打入锚杆孔中，注浆压力要求不小于0.4Mpa。

砂浆锚杆施工工艺图2.2

（1）锚杆施工前准备

检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。

（2）锚杆钻孔

土质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；

钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；

锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±

50mm，成孔后采用高压风清孔。

（3）砂浆锚杆注浆及安装

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标号M20。

砂浆锚杆作业程序是：

先注浆，后放锚杆，具体操作是：

先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。

将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。

在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后堵塞眼口，防止砂浆流失。

锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。

注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

图2.2锚杆施工工艺图

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。

2.2.5预制钢筋网、铺挂钢筋网

（1）、钢筋网的制作

钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋（20cm×

20cm）焊制，在钢筋加工场内集中加工。

先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；

加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

（2）、挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于25cm。

（3）、施工要点

①钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm。

②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。

④喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。

喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

（4）、质量要求

（1）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±

10mm。

（2）钢筋网搭接长度不小于25cm。

（3）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

喷射混凝土

按配合比生产C20的喷射混凝土，通过湿喷机将其喷射在钢筋网片上，喷射厚度为10cm（侧面为8cm）。

湿喷过程中需加入速凝剂，喷射由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。

施工工艺流程如图2.3

（1）喷射准备

喷砼采用湿喷工艺以减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境。

喷射用砼采用现场拌制由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。

喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择并经过试验验证.喷射前应对受喷岩面进行处理。

岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

（2）喷射作业

A、喷射操作程序应为：

打开液体速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

B、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于4m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

（3）注意事项：

图2.3喷射混凝土施工工艺流程图

A、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

喷射速度要喷射作业喷头垂直受喷面根据湿喷机性能要求喷头距受喷面距离以1.5m-2.0m为宜。

喷头运行轨迹为螺旋状使受喷面均匀、密实。

喷射砼作业应保持供料均匀喷射连续。

喷射砼表面应密实、平整无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象不平整度允许偏差为±

3cm，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；

风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。

因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整风压。

C、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°

，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.2m；

若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°

如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

2.2.7养生

喷射之后，用水或风将管喷面粉尘和杂物清除干净。

喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度养护时间不得少于14d。

第三章管棚施工

3.1工艺流程见图3.1

3.2、施工工艺

3.2.1管棚施工准备

边仰坡及洞口位置工作平台开挖完成后，组织对套拱段进行开挖，开挖时注意基础分台阶开挖，并预留核心土。

开挖前对边坡及墙脚进行加强支护，必要时加设锁脚锚杆进行锁脚固定，锁脚锚杆采用Φ25钢筋，长度3.5m。

打进围岩后用锚固剂锚固。

洞口开挖施工的同时，对隧道洞口进行地表沉降进行布置测点，左洞出口现场布置2个地表沉降监控量测断面，ZK719+385及右洞K719+390，一个量测断面布设13个量测点，其中中间16m每隔4m布设一个点，两侧16m每8m布设一个点。

在地表沿隧道延伸方向每隔4米在隧道中线两侧布设观测点，共布设8组。

量测断面检测频率按开挖面前＞30m，1次/2天；

开挖面前＜30m，2次/天；

开挖面后30~80m，开挖面后＞80m，1次/3天。

同时兼顾现场实际情况，在位移量较大地段加密测点，并加大观测频率，量测精度满足h=0.1mm。

量测控制桩长10cm，宽10cm，深50cm，采用Φ20钢筋长40cm。

观测点布设注意事项：

A施工前应做好监测准备工作，如设置高程控制点，配备必要的人员及机械；

B在布设观测点是应注意在位移量较大地段加密测点；

C地表观测应与地下洞室观测同步进行，以利资料的相关分析；

D量测数据及分析结果全部纳入竣工资料，备查；

E基准点应设置于预计破裂面以外30米处。

套拱采用先墙后拱方法施工，先做基础底部边墙，待边墙强度满足要求后施工拱圈部分。

基础边墙两边均做3m高，若基础底部承载力达不到设计要求的容许承载力300Kap，采取换填处理，对该段基底进行补强措施。

套拱基础开挖分三步开挖，挖至基础底部时立即对基坑进行封闭，当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后，方可准予施工。

洞口端用2m长套拱（C25砼）作为大管棚导向墙。

套拱施工采用先墙后拱法，在2m套拱内架立三榀20a型钢拱架（纵向间距0.75m），26.12m工字钢分为5段，段与段之间采用螺栓连接，20a工字钢焊接在22×

20×

1cm钢板上，工字钢与工字钢间纵向采用Φ22钢筋焊接成一个整体，环向间距1m，并在工字钢内、外缘交错布置，整个工字钢采用双面焊接，焊缝厚度不小于4cm。

在钢支撑上安装Φ127×

4mm,长2m的孔口管，导向管（即孔口管）沿拱圈环向布设35根（圆心角124°

24′50″），间距中对中40cm、导向管中心距圆心8.93m。

孔口管采用Φ22钢筋焊接在工字钢上，方向与管棚位置方向一致，Φ22钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接宽度不小于5d。

然后浇注60cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。

混凝土浇筑采用水泥罐车运输，混凝土输送泵传送的方法施工。

施工时注意对混凝土进行振捣，振捣力度不可过大，防止暴模现象出现。

导向墙施工同时对四周土体进行喷射C20砼封闭周围坡面，作为注浆时的临时止浆墙作用。

为保证混凝土美观，内、外模采用竹胶板。

混凝土采用强制式搅拌机拌制，采用混凝土罐车运输混凝土。

套拱管棚施工完毕后，待土体稳定后，再进行核心土段开挖，整个明洞开挖完毕后，立即施作明洞仰拱及填充，并在适当时间做好二衬，稳定整个洞口边坡。

为隧道正常进洞及洞口V级围岩段开挖提供质量安全保证。

关同隧道出口隧道长大管棚施工主要工序有：

搭钻孔平台、安装钻机、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、注浆、清孔、充填M30水泥砂浆。

管棚施工前距导向墙拱顶下1.8-2m时预留核心土开挖，为管棚提供良好工作平台。

套拱中预埋的φ127孔口管作为导向管进行钻孔。

坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。

钻孔角度按照1°

角钻进。

1、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；

钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；

如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻；

2、钻机就位后，根据事先测量放样好的点位钻孔位置；

施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；

钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；

钻进过程中不断调整钻机钻进方向。

3、第一节钻杆钻入岩层尾部剩20~30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。

钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。

每次接长，按上述方法进行。

施工准备

开挖周边放样布孔

管棚钻机就位

安装内钻杆及套管

一节钻孔结束

接长钻杆及套管

继续钻进

钻机退回原位

下一根管棚钻进

注浆

隧道开挖

套管内注水清洗

取出钻杆

取出套管

分节装入钢花管

钻至设计长度

钻进结束

清孔，充填M30砂浆

图3.1管棚施工工艺流程图

4、换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业；

5、为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。

1、先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。

2、管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接。

事先需加工好连接丝扣。

3、接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一截面受力，采取奇数孔第一节长3m，偶数孔第一节节长6m，以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开。

4、顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30~40cm时，人工装上第二节钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。

钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。

5、施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接。

管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用15cm丝扣连接，顶进时，节长采用3m、6m两种管节。

编号为奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节钢管采用6m钢管（奇数的为有孔钢花管出浆孔为φ12mm间距20cm，偶数的为无缝钢管）管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。

堵塞时设置进浆孔和排气孔。

相邻管棚接头必须错开3米。

6、顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理，防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。

3.2.4管棚注浆

1、注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，方可以施工。

2、注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆；

无条件时，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。

注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。

3、注浆采用单液注浆，并采取分段注浆方式保证注浆能充分填充至围岩内。

水泥浆液（掺加5%水玻璃）进浆量很大，压力长时间不升高，应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，停留时间不超过混合浆的凝胶时间。

4、注浆压力达到2Mpa，并持压5min以上，注浆浆液达到设计80%以上时，可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。

5、注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。

并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。

6、注浆结束后，先对钢管进行清孔，清孔完毕后立即用M30砂浆进行充填，增加钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。

跳孔注浆。

有孔钢管已全部注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、安设。

第四章各项保证措施

4.1质量保证措施

4.1.1保证工程质量的组织管理措施

成立全面质量小组，第一管理者在管理生产的同时管理质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效地进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

附图一：

质量保证体系框图

4.1.2保证工程质量的主要技术措施

1、施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。

2、认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。

3、施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。

4、施工前做好施工场地的排水工作。

5、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后，方可报监理工程师检验，经认可后才准许进行下道工序施工，严格执行工程报检制度，使工程每一环节质量均有保证。

6、在施工中要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量不断提高。

1、施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接；

7、管棚的有孔钢花管眼必须用电钻打眼，严禁用电焊烧孔；

8、钢管按头必须采用丝扣连接，丝扣长15cm，严禁用电焊焊接；

9、管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔眼钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢管，以便检查管检查注浆质量；

10、注浆前应先进行注浆现场试验，以确定符合现场实际情况的注浆参数，按规范和施工技术措施进行注浆施工，现场注浆人员必须为经过培训合格后的持证上岗人员；

11、注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.5m，务求达到加固围岩的效果；

12、注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；

13、Φ22固定钢筋与孔口管、20a工字钢采用双面焊接，焊接长度不小于5d；

14、每一道工序施工完毕必须经自检合格后，再报监理工程师检验，该道工序合格后，方可进行下道工序的施工；

15、项目部内部建立健全的质量自检体系，向现场技术人员发放关键工序作业指导书，现场技术员为施工班组做技术交底，各班组长根据交底对工人组织培训，层层把关，加强施工全过程的质量管理和控制，确保施工符合设计及技术规范要求。

4.1.3材料采购的质量保证措施

原材料采购前制定采购计划。

采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制，采购前后均须报监理工程师审批签认。

工程材料和设施的采购文件包括以下内容：

1、各种管棚施工中所用原材料在工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；

2、施工合同规定的标准要求；

3、工程标准及技术规范的要求；

4、运输和交货条件；

5、质量鉴定和检查方法。

4.1.4质量管理自检制度

项目经理部建立三级质量管理体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位及社会质量监督部门的质量监督，并自始至终密切配合，严格服从。

4.2安全保证措施:

附图二：

安全保障体系框图

附图三：

安全管理组织机构图

，进行检查安全宣传；

检查施工用电；

检查设备、机具；

检查防暴防火、防洪、防台风措施；

检查安全防护。

1、实行安全目标管理，逐层分解，做到人人目标明确，责任分明。

2、制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。

3、认真实施标准化作业，确保安全。

施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。

4、隧道出口处居民集中且距洞口较近，施工场地采用全封闭管理，同时做好群众的安全教育工作。

5、开工前组织广大干部职工认真学习《安规》，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。

尤其是从事特殊工种的人员，例如爆破员、电焊工等必须持有上岗证，而且专业技术熟练。

6、施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑，必要时立即进行衬砌。

7、当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。

8、各种工作台架上搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，通过力学验算确定受力横的大小及间距，工作台架下的净空要能保证运输车辆顺利通过，并悬挂明显的缓行标志。

9、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施工。

加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。

处于洪水可能淹没的地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

10、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。

11、高空脚手架作业人员务必戴好安全帽，安全带及相关必备安全防护措施。

4.3防火措施

，施工时密切配合当地林业部门做好周围山区林木的防火工作，配合护林人员在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

尤其是隧道出口端，竹林茂密，而且隧道队工人居住紧靠山坡坡脚，野外用火要严格按照防火有关规定执行。

，培训一批义务消防员，严禁野外用火，用火地区要采取隔离防火措施，生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。

，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。

4.4环境保护措施

对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。

1、保护原有植被。

对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状；

砍伐树林和其它经济植物时，要事