地下室框架梁顶板模板技术交底Word格式.docx

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梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。

3）交接检查；

做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。

4）顶板材料要严格验收，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的材料应退场，严禁不合格顶板材料进场使用。

5）梁模板按楼进行统一编号，标明规格、型号及使用部位，模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别安装部位。

按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码放并挂标识，码放高度不得超过1.2m。

2.施工操作工艺错施及主要做法要求

2.1工艺流程。

1）框架梁位置弹线→梁、板标高弹线→垫板→立支撑→安装水平拉杆U托→支撑加固→安装主、次龙骨→龙骨调平→梁侧模板调直校正→安装多层板→表面清理→板刷脱模剂→组织验收→模板办理预检。

2.2施工操作工艺要点及要求。

2.2.1自配模板；

1）梁模板现场制作；

龙骨与面板接触面应平直、方正，龙骨间距均匀一致，尺寸准确，厚度一致偏差不大于2mm。

2）多层板裁切应直、组拼应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用封边漆进行封闭处理。

2.2.2模板存放及运输；

1）模板的存放位置按施工现场平面图布置。

模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。

模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。

2）梁底、梁绑模板、支撑、板应分类码放整齐并标识，底部垫100x100mm木方，码放高度不得超过1.2m。

3）使用塔吊及人工配合运输；

各种材料应分类吊装（U托附件使用容器吊装），吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操作面材料应分散堆放。

2.3模板安装；

2.3.1框架梁；

1）框架梁底模板、侧模均采用15厚多层板，梁底与侧模提前配制,施工作业面现场组拼；

梁底主龙骨使用φ48×

3.5钢管，沿梁纵向钢管通长设置，沿梁横向双钢管间距600mm设置；

梁帮主龙骨使用双排两根φ48×

3.5钢管合并设置，沿梁方向间距900mm设置；

2）梁底龙骨采用100×

100mm，梁侧邦龙骨采用50×

100mm，梁底模、梁侧模龙骨间距均不大于200mm，主、次龙骨间距均分布置。

梁侧设置斜杆支撑间距同主龙骨间距，以保证两侧的整体稳定及辅助螺栓支撑。

3）300×

600mm、350×

600mm的框架梁设置三根Φ14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm及中间位置各设置Φ14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。

4）梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加三根立杆，立杆间距300mm，分别距两侧立杆300mm，（不是大堂超高部位梁中间位置设两根支撑）横向间距600mm，纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm一道；

支撑步距900mm，碗扣必须打紧；

碗扣架支搭后应履行验收手续。

5）500×

700mm、500×

750mm、600×

600mm的框架梁设置两根Φ14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置Φ14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。

6）梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加两根立杆，两根立杆间距600mm，分别距两侧立杆300mm，（不是大堂超高部位梁中间位置设一根支撑）纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm一道；

7）400×

700mm、400×

600mm的框架梁设置两根Φ14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置Φ14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。

8）梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距900mm，梁底中间加设一根立杆，两根立杆间距450mm，纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平拉杆，水平杆竖向间距900mm一道；

支撑步距900mm，碗扣必须打紧。

9）严格控制梁边线和截面尺寸；

根据标高线在柱顶位置弹出梁底标高线或梁底下皮控制线。

10）框架柱、梁模板与框架柱结构交接部位，在模板支设时应在二者接触部位粘贴海绵条。

11）梁底模板按1-2‰起拱，（4-6m起拱10mm、6-8m起拱15mm）按照弹好的标高控制线架好梁底模板，然后将跨中的可调U托向上调动丝扣，拉线调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。

12）在拼装梁、柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。

柱接头模板要下跨梁底500～800mm，柱头U型模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。

框架柱、梁接头模板示意图

13）为确保梁截面尺寸，梁内设Φ16顶模棍。

顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，（即对拉螺栓隔一设一顶模棍）顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断头刷防锈漆。

14）梁底支撑一定要垂直、纵横成行、上下层对应，立杆下垫50厚垫板，垫板长度不小于400mm，其方向一致。

15）梁底碗扣架（立杆）双向应加设水平拉杆，离地350mm设一道，以上每隔900mm设一道；

碗扣架顶端必须设一道水平拉杆；

水平拉杆与框架柱、墙抱牢固。

每道框架主梁支撑杆间设剪刀撑（斜向拉杆φ48×

3.5架子管），拉杆角度为45º

～60º

。

16）梁侧模压底模，顶板模压梁模，梁底模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

17）梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；

梁侧模外斜支撑宜为45º

设置，斜支撑间距按900mm设置。

2.3.2顶板模板；

2.2.3.1顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100×

100mm木方，间距900mm设置；

次龙骨为50×

100mm木方，间距不大于250mm。

（主、次龙骨厚度保证一致）

2）顶板碗扣架纵、横向间距按900mm布置，碗扣架顶部U托应控制U托丝杠伸出外露长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下；

（见附图）

3）碗扣架应垂直，同一开间上、下层间模板立柱应在设置在同一竖向位置上。

碗扣架下垫50mm厚的木板，其长度不小于400mm，垫板方向一致。

碗扣架水平拉杆第一道离地350mm，以上每隔1200mm设一道，碗扣必须打紧；

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

梁、板碗扣架必须连成整体步距1200mm，并与框架柱、墙抱牢固。

4）模板支架按要求设置纵向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。

在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点。

碗扣模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；

中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。

剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°

-60°

之间，斜杆应每步与立杆扣接。

（5）应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。

（6）梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（顶板模板4-6条用于大堂超高支撑）

7）碗扣架支设验收合格后铺设主龙骨100×

100mm木方，间距900mm沿房间短向布置，超过4000mm跨度时按加设2‰起拱，平整度偏差控制在2mm以内，然后铺设次龙骨50×

100mm木方，次龙骨净间距不大于250mm，木方搭接处搭接长度不小于1000mm，次龙骨安装就位后，即可铺设多层板。

8）顶板多层板整张使用，尺寸不符裁切缝口刨平直，且侧面应及时做封闭处理，竹胶板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板拼缝采用硬拼，缝隙不得大于1mm，拼缝部位设次龙骨并用铁钉固定牢固。

9）顶板模板四周不起拱，由四周向板中间按2‰起拱，（4-6m起拱10mm、6-8m起拱15mm）起拱线要顺直，不得有折线。

顶板模板示意图

2.3.2楼梯模板；

1）按照结构标高线放出起步线、休息平台位置线、楼梯底板坡度线、楼梯梁底线及楼梯踏步位置线。

2）楼梯模板面板为15mm厚多层板，主龙骨为100×

100mm木方，间距900mm；

100mm木方，间距250mm，楼梯模板支撑用Φ48×

3.5钢管加U型托，间距900mm，支撑应垂直与楼梯底板，支撑下部垫木板，楼梯支撑应整体连接，确保支撑稳定牢固，踏步板使用50mm厚木板（50×

100mm木方及15mm厚的多层板配置），踏步板与楼梯侧帮板固定牢固，上下踏步板用木方固定，楼梯预埋件必须安装到位。

楼梯模板示意图

2.3.3其它预留洞口：

1）方形孔洞模板：

方形孔洞模板面板采用多层板模，内配50*100龙骨。

孔洞模板加工成锥形，孔洞模板与顶板模板间采用螺栓杆连接，预留洞口模板与结构顶板模间连接螺杆不少于2个，连接螺杆间距应不大于500mm。

2.3.4模板拆除；

1）拆除顺序;

拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。

2）模板拆除一般要求;

模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。

3）梁、板、楼梯模板拆除；

（1）下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱离。

拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

（2）拆除梁底模板先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求继续作业。

（3）梁底模、及悬挑部位混凝土强度达到100%才允许拆除，混凝土强度以同条件试块为准。

梁、板模板拆模前须填写拆模申请单，经技术负责人审批同意后方可拆模。

3.1主控项目；

1）模板安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

其支架必须有足够的支撑面积。

2）在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。

3.2一般项目；

1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）模板应按规范要求起拱，要求起拱时起拱高度为跨度的2%为宜。

3.3模板施工允许偏差项目；

1）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

2

水准仪或拉线尺量

截面内部尺寸

±

5

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺和塞尺检查

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

线尺

2）埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。

预埋件及预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心线位置

拉线，钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+5，0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

4注意事项；

4.1成品保护；

1）顶板模板拆除时，各种材料分类并分散码放，不得集中码放，底部铺垫方木。

2）模板拆除后，应及时清除表面混凝土，及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。

3）楼梯踏步用木方上下连成一条线，楼梯踏步用15mm厚多层板保护。

4）门窗洞口、柱等阳角护角用1.5cm厚多层板、5cm宽的木板组拼，高度2m。

4.2安全注意事项。

1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。

2）施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止大家斗殴，严禁酒后上岗。

3）使用塔吊吊料时，必须分类吊装捆绑牢固，做到稳起稳落，位置准确，U托、穿墙螺栓等其它小件材料使用容器吊装，必须由专业信号工统一指挥。

当风力5级时，应停止吊装。

4）模板作业高度在2m以上，操作人员必须系安全带。

5）模板支架及模板表面不得集中堆载，必须分散堆放。

6）拆模时间应按规定执行，经技术人员同意。

拆模严禁大面积撬落和拉倒。

7）顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。

拆除的多层板和木方要及时起掉钉子，防止扎脚。

8）楼层大于200mm施工洞口及预留洞口，必须用钢筋网片和多层板封堵并固定牢固。

9）夜间施工要有充足的照明，电源线不得有裸露现象并架空，所有设施必须符合临时用电要求，并由专业工种负责操作。

10）特殊工种操作，必须持有效证件上岗；

操作时必须开动火证及专人看护，并配消防器材。

11）使用小型电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

12）操作面安全防护必须齐全，操作人员方可操作，安全防护不得私自拆除。

操作人员禁止在梁模上行走。

13）施工人员进入操作面必须走人行马道或安全扶梯。

14）确保模板支设人员的施工安全，防止高空坠落，大堂超高支撑架在楼层必须设置水平安

全网，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，非工种不得私自拆除。

15）班组长做好班前安全教育讲话，并有记录。