机组发变组检修文件包 精品文档格式.docx

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二

修前准备卡

设备基本参数

5

设备修前状况

危险源辨识、措施

6

人员准备

7

工作票准备

工具准备

8

材料准备、备件准备

9

施工现场准备

三

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别及签字

10-13

四

检修技术记录卡

设备检修时的参数记录

14-15

五

设备试运申请单

（A、B）

设备、系统试转、整体试转批准

16-17

六

设备试运记录单

试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

18

七

完工报告单

主要工作内容总结、目标指标完成情况

19

主要材料备件消耗统计

20

修后总体评价

确认完成工作、各方签字

21

八

检修质量检查通知单

附件一

22

九

☐不符合项通知及处理单

附件二（可选）

23-24

十

☐项目调整申请单

附件三（可选）

25

十一

☐文件包修改记录

附件四（可选）

26

版次：

第2版

一检修工作任务单

4/26

设备名称

#5机组发变组保护装置校验

设备代码

检修

计划

设备检修类别

A级检修□B级检修□C级检修□消缺

计划检修时间

年月日至年月日

计划工日

1．保护装置外观检查；

2．电源开关分合闸试验；

3．装置80%电源试验；

4．保护装置交流采样测试；

5．保护装置及相关二次回路检查清扫；

6．绝缘电阻检测及耐压实验；

7．发变组保护装置校验及传动试验。

工作许可

☐电气第一种工作票

☐热机工作票

☐其它工作许可条件

☐动火工作票

☐封堵打开

电气第二种工作票

电气继保工作票

☐仪控工作票

☐脚手架、围栏设置

☐拆除保温

工作票编号：

修后目标

1．#5机组微机发变组保护装置校验符合相关保护校验规程；

2．柜内二次回路及保护装置清洁、干净,检修后设备能正常运行及运行参数无异常；

质检点分布

W点

工序及质检点内容

H点

W-1

□2.1

H-1

□4

W-2

□2.4

H-2

□5.6、5.9、5.12

W-3

□2.10

W-4

□3.2

验收

人员

检修维护部专业主管：

设备技术部专业主管：

第2版

二修前准备卡

页码：

5/26

#5发变组保护A柜（WFB-801）

1.额定交流数据

额定交流电流In：

5A

额定交流电压Un：

10OV

额定频率fn：

50Hz

2.额定直流数据

220V或110V，允许变化范围80%-110%

3.打印机辅助交流电源

220V，0.7A，50Hz，允许变化范围80%-110%

微机保护采样及录波频率1200Hz，系统频率跟踪范围47.5-52.5Hz

4.功率消耗

交流电压回路不大于1VA/相（额定电压下）

交流电流回路不大于1VA/相（额定电流下）

直流回路功率消耗：

不大于50W

5.热稳定性

长期运行——2In

5s—————20In

1s—————40In

6.输出触点

信号触点容量：

允许长期通过电流：

5A

切断电流:

0.3A（DC220V，t=5ms）

跳阐出口触点容量：

允许长期通过电流：

1OA

保持电流：

不大于05A

切断电流：

03A（DC220V,t=5ms）

辅助继电器触点容量：

0.3A（DC220V,t=5ms）

7.绝缘性能

绝缘电阻

装置所有电路与外壳之间的绝缘电阻在标准实验条件下，不小于100MΩ

介质强度

装置所有电路与外壳的介质强度能耐受交流50Hz，电压2kV（有效值），历时1min试验，而无绝缘击穿或闪络现象

8.冲击电压

装置的导电部分对外露的非导电金属部分外亮之间，在规定的试验大气条件下，能耐受幅值为5KV的标准雷电波短时冲击检验

9.抗干扰能力

辐射电磁场干扰试验：

符合国标GB/T14589.9的规定

快速瞬变干扰试验：

符合国标GB/T14589.10的规定

脉冲群干扰试验：

符合国标GB/T14589.13的规定

抗静电放电干扰试验：

符合国标GB/T14589.14的规定

设备修前状况：

良好，机组检修保护定期维护。

第1版

二修前准备卡（续）

6/26

危险源分析及控制措施

危险源辨识

评定等级

控制措施

签字

1

电压回路短路

三级

1、打开的电压线用绝缘胶带包扎

2、所使用的工器具导电裸漏部位用绝缘胶带包扎

3、专人监护

2

接线错误

1、履行继电保护二次工作票

2、专人监护、复查

3

保护误动作

1、退出失灵保护跳闸出口压板

2、退出跳厂用备用分支跳闸出口压板

3、

低压侧向高压侧反馈电压、电流

1、做CT回路检查时，确保CT室无人工作，其次要有专人监护

2、从PT、CT端子加量，要打开外侧线，滑开电流短路连片

防止触电

1、佩戴手套

2、专人监护

注：

各班组根据评定等级，注明签字级别。

第2版

7/26

人员准备

工作组人员姓名

工种及等级

检查结果

班组确认签字

☐

10

11

12

13

14

15

工作票准备

工作票种类

检修维护部专业主管

电气第一种工作票

电气继电保护安全操作票

热机工作票

动火工作票

8/26

工具准备

工器具名称

工具编号

备注

万用表

001

□

一字螺丝刀

002

十字螺丝刀

003

保护校验仪

004

试验线若干

005

多功能插板

006

警戒线

007

16

17

检查人员签字：

9/26

材料准备

材料名称

砂布

绝缘垫

毛刷

绝缘胶带

6

试验记录本

备件准备

备件名称

打印纸

电源模块

施工现场准备

布置好警戒线，挂好警示牌

铺好绝缘垫

工器具摆放

设备图纸及使用说明书

三检修工序卡

10/26

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

☐1校验前准备（校验前为停机状态）。

☐1.1打开保护装置所有出口联片、保护联片.

☐1.2将保护的CT、PT回路与外部回路断开。

☐2绝缘电阻检测及耐压实验。

☐2.1进行本项试验前，应先将通信插件，保护插件，采保插件拔出，并将电流回路的接地线解开，将WFB－801直流变换插件上的Uf+、Uf－、Rotor三根线拆掉，将接地铜牌与车间内的接地点相连。

☐2.2保护屏上各连接片置"

投入"

位置。

☐2.3分组回路绝缘电阻检测.采用500V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻.（注:

在测量某一组回路对地绝缘电阻时,应将其他各组回路都接地.）

☐2.4整个二次回路的绝缘电阻检测.在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起,并将电流回路的接地点拆开,用500V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻.

☐2.5耐压实验：

在上述绝缘阻值合格后才允许进行耐压实验。

耐压实验应注意安全，耐压机接地线应可靠接地。

将耐压机输出调至交流２ＫＶ，对以上端子测绝缘，当某一端子不合格时，应找出毛病并消除。

。

☐3保护校验。

☐3.1开入测试。

☐3.1.1硬压板：

将各保护硬压板依次投入，在开入菜单里观察是否有变位，同时观察管理机的弹出报告是否正确。

可以集中测试，也可以在做保护性能测试时分别检验。

☐3.1.2各侧电压硬压板开入、转子接地硬压板开入，由于CPU1和CPU2都要用到，所以CPU1和CPU2都有报文。

☐3.1.3外部开入量：

应与保护测试相配合，与图纸保护逻辑相适应。

☐3.2开出测试。

☐4电压或电流的采样

☐5保护逻辑校验

☐5.1发电机（纵差）差动保护

采用“三取一”方式时：

a.机端、机尾分别施加三相交流电流正相序通流检查实时采样电流的大小及相序的正确性。

b.最小动作电流及时间测试：

在同侧施加一相电流大于最小动作电流整定值，然后升高该电流至保护动作，该值即为实际测试最小动作电流值；

在微机测试仪时间测试功能菜单中记录此时动作时间，其值应不大于30ms。

最小动作电流：

Id=

机端IA

机端IB

机端IC

机尾Ia

机尾Ib

机尾Ic

Id

t

c.斜率K值测试：

在不同侧同名相分别施加大小相同方向相反电流I1（如：

Ias、Ian），同时任加一电流于其它相（该值大于最小动作电流以满足三取二要求，如：

Ib），然后升高该同名相电流中任一相电流至保护动作（此时同名相的另一侧电流保持不变），记下该动作值I2。

同理，改变I1大小为I3,做出对应电流I4。

最后按照说明书上的计算公式算出K值（和由斜线上两点求该斜线的斜率同理）。

（注：

该处分别利用I1、I2，I3、I4计算出的最小制动电流要尽量大于最小制动电流定值，不能过于接近。

小于时是无制动的。

）

斜率K值：

K＝

Iz

K

d.TA断线现场不要求测试。

该功能在出厂时已经测试过。

e.TA断线闭锁差动检查（仅供参考“三取一方式时”）：

☐5.2TV断线保护

保护逻辑图:

施加三相电压到机端电压IPT检查实时采样电压的大小及相序的正确性。

施加三相电压到机端电压2PT检查实时采样电压的大小及相序的正确性。

动作电压定值检查:

在机端电压IPT与机端电压2PT分别施加同名相同相位电压U1,U2.固定机端IPT电压U1,逐渐升高机端2PT电压U2至保护动作.记录此时机端2PT电压U2´

U2´

-U1的差值应满足整定定值的±

2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2TV1断线保护动作”信息,面板信号灯点亮.

在机端电压IPT与机端电压2PT分别施加同名相同相位电压U1,U2.固定机端2PT电压U2,逐渐升高机端1PT电压U1至保护动作.记录此时机端1PT电压U1´

U1´

-U2的差值应满足整定定值的±

2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2TV2断线保护动作”信息,面板信号灯点亮.

5.3发电机匝间保护：

保护（以△P加零序电压为例）逻辑图：

1、分别施加三相电流、电压正相序检查实时采样电流、电压的大小及相序的正确性，并且注意检查电压电流之间的角度差与所加的电压电流的角度差一致；

施加一相电压到零序电压检查实时采样电压的大小的正确性。

2、零序动作电压及时间检查:

将匝间保护零序电压延时时间定值改为0S。

施加一相电压到零序电压，然后逐渐升高该电压至匝间保护动作，记录此时的电压值,误差应满足定值的±

2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2匝间保护动作”，面板启动灯,信号灯及跳闸灯点亮；

将匝间保护零序电压延时时间定值改为整定值。

施加1.2倍的零序电压整定值，在微机测试仪时间测试功能菜单中记录此时动作时间。

零序电压Uo=T=

Uo

T

1、闭锁电流检查:

施加1.2倍的零序电压整定值，然后逐渐升高A相电流至面板启动灯返回且面板信号灯及跳闸灯可复归,记录此时的电流值（应为0.3~0.4A）。

以上述同样方法可对B相、C相电流进行测试。

注：

该项只做逻辑。

2、TV断线闭锁检查：

施加交流量使TV断线保护动作，此时机端零序电压端子施加施加1.2倍的零序电压整定值,匝间保护不动作。

3、三次谐波抑制检查:

将匝间保护零序动作电压定值改为0.5V,零序电压延时定值改为0S.在机端零序电压端子施加交流150HZ电压量50V,匝间保护不动作。

4、故障分量负序方向判据检查（以A相为例）:

将一相电流接入机端A相电流端子,一相电压接入机端零序电压端子，一相电压接入机端A相电压端子。

将匝间保护零序电压延时时间定值改为最大。

固定输入机端零序电压为1.2倍的零序电压整定值，突然施加机端A相电压100V,机端A相电流5A,改变电压电流角度差，观察面板启动灯点亮然后立即熄灭，同时面板信号灯及跳闸灯点亮。

复归掉面板信号及跳闸灯。

重复上述操作十次，观察每次均能可靠点亮启动灯，信号灯及跳闸灯.找出动作边界,记录此时电压与电流的角度差θ1与θ2。

（θ1与θ2为电压超前电流的角度）。

计算|θ1-θ2|的值应满足160°

±

5°

的要求,计算（θ1+θ2）/2的值应满足60°

的要求.

θ1

θ2

（θ1+θ2）/2

5、动作时间检查:

在机端零序电压端子施加1.2倍的零序电压整定值，突然施加机端A相电压100V∠60º

，机端A相电流5A∠0º

在微机测试仪时间测试功能菜单中记录此时动作时间。

T=

8、电压电流潜动检查:

在机端零序电压端子施加1.2倍的零序电压整定值，突然施加机端A相电压100V,匝间保护不动作；

在机端零序电压端子施加1.2倍的零序电压整定值,突然施加机端A相电流5A,匝间保护不动作.

5.4定子接地保护：

1、定子接地基波保护：

保护逻辑图：

按实际基波电压取向（一般取中性点电压，特殊时取机端，但在取机端电压时带机端TV断线闭锁功能）施加单相基波电压通压检查实时采样电压的大小。

2、动作值及时间测试：

延时整定最小，施加小于定值的基波电压，然后升高电压至保护动作，记录该数值即为基波电压动作值，误差应满足定值的±

2.5％要求。

整定延时，施加大于定值的基波电压（一般为1.2Uzd），在微机测试仪时间测试功能菜单中记录此时动作时间即为基波电压动作时间值。

基波电压定值：

U＝T=

3、TV断线闭锁检查:

电压选择为1，施加交流量能够使TV断线保护动作,同时机端零序电压端子施加1.2倍的机端电压整定值,基波定子接地保护不动作。

5.5三次谐波定子接地保护:

变比平衡系数Kp检查:

将三次谐波定子接地保护变比平衡系数定值改为“X”.在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U3n=10V，则在浏览菜单中应看到中性点零序电压采样实时显示为10XV。

三次谐波方案选择:

为“0”时性能检查（此时变比平衡系数定值Kp为“X”）：

三次谐波比例系数K检查:

延时整定最小，在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U3n=U1/XV，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U3s=U2V.逐渐升高U3s至三次谐波定子接地保护动作.记录此时电压值U2´

.由公式K=U3s/U3n*Kp,计算得K值,应满足定值的±

5％要求.装置液晶应弹出“CPU1,CPU2三次谐波定子接地保护动作”信息,面板信号灯点亮；

延时时间检查:

整定三次谐波定子接地保护延时时间,然后在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U3s=U1/KpV，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U3s>

U1*K,在微机测试仪时间测试功能菜单中记录此时动作时间即为三次谐波定子接地保护动作时间,误差应满足定值的±

5％要求.

Kp=K=T=

U3s

U3n

Kp

为“1”时性能检查（此时变比平衡系数定值Kp为“X”）：

延时整定最小，在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U3n=U1/Kp∠180º

，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U3s=U2∠0º

.逐渐升高U2至三次谐波定子接地保护动作.记录此时电压值U2´

.由公式K=（U2´

-U1）/U1,计算得K值,应满足定值的±

5％要求.

整定三次谐波定子接地保护延时时间,然后在中性点零序电压端子施加150HZ交流电压量U3s=U1/Kp∠180º

，机端零序电压端子施加150HZ交流电压量U3s>

（U1*K+U1）∠0º

在微机测试仪时间测试功能菜单中记录此时动作时间即为三次谐波定子接地保护动作时间,误差应满足定值的±

5.6转子一点（两点）接地保护

a.将直流励磁电压220V（或110V）的正接励磁电压的正极，直流励磁电压220V（或110V）的负接入励磁电压的负极;

将滑线变阻器的两固定端分别接入励磁电压的正、负极,其滑动端接变阻箱的一端.变阻箱的另一端接入大轴.按照工程图纸将CPU1转子一点、两点接地的开入的出口整定好（一般在保护的开入回路中，使用出口25和26）

操作步骤及现象：

b.接地电阻定值检查:

将变阻箱电阻调整为大于一点接地定值,然后给上励磁电压.缓慢调整变阻箱电阻,使其阻值下降,至转子一点接地动作,记录此时的变阻箱阻值,应满足定值的±

10％的要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1转子一点接地保护动作”信息，面板信号指示灯点亮.

c.接地位置变化定值检查:

转子一点接地动作后,,记录此时接地点位置a1;

缓慢滑动滑线变阻器的滑动端,至转子两点接地保护动作,此时记录接地点位置a2,装置液晶应弹出动作报告“CPU1转子两点接地保护动作”信息,面板启动灯信号灯及跳闸灯点亮.

计算△a=|a1-a2|,△a应满足定值的±

10％的要求.

d.延时时间检查：

一点延时检查:

将变阻箱电阻调整为6K,然后给上励磁电压.突然改变变阻箱电阻值为4K,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测转子一点接地保护动作时间,误差满足定值加1s的±

5％要求.（因为程序计算需要1s左右的时间）

e.两点延时检查:

转子一点动作后,滑动滑线变阻器滑动端,使满足△a.以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测转子两点接地保护动作时间，误差应满足定值的±

注意:

CPU2转子一两点接地保护是靠CPU1动作后出口开入CPU2实现的.保护性能检查需投入相应开入（按照图纸在CPU1中整定出口，一般转子一点接地开入为出口25,转子两点接地开入为出口26）.转子一点动作时会点亮信号灯;

转子两点动作时会点亮启动灯.信号和跳闸灯。

R=a﹪=

5.7定子对称过负荷保护（转子过负荷保护）

1.保护逻辑图:

交流端子定义如下图:

将一相电流接入机端A相电流端子.

预告信号启动定值检查:

逐渐升高机端A相电流,至保护动作,记录此时电流值应满足定值的±

2.5％要求.装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2对称过负荷预告信号动作”信息,面板启动灯及信号灯点亮.

预告信号延时检查:

进入装置菜单“厂家”→“定值”→“修改保护定值”,分别选择模块号“001”、“002”,将定子对称过负荷保护预告信号动作延时定值改为5S.施加机端A相电流为1.2倍启动电流,以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测定子对称