钢结构涂装方案及施工工艺.docx
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钢结构涂装方案及施工工艺
钢结构涂装方案及施工工艺
一、目的
本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。
该方案可应业主防腐年限而设定。
二、推荐涂装方案
方案
（1）
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
环氧富锌底漆
60
1
40
0.12
8年以上
2
环氧云铁中间漆
70
1
60
0.28
3
氟碳防腐面漆
50
2
60
0.25
方案
（2）
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
环氧底漆（铁红色）
60
1
40
0.12
5-8
2
环氧云铁中间漆（浅灰色）
70
1
60
0.28
3
丙烯酸聚氨酯面漆（各色）
50
2
60
0.25
方案（3）
序号
产品名称
固含量/%
道数
干膜厚
µm
参考用量
㎏/㎡
使用年限
1
醇酸汽车防锈底漆（铁红色）
65
1
25
0.11
1-2
2
醇酸汽车漆（各色）
50
2
50
0.15
说明：
方案
（1）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性佳。
（2）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。
（3）漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，适用于在轻微至中等腐蚀环境下，耐候性一般。
三、施工工艺
（一）、钢结构表面前处理工艺
1、检查钢结构质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。
2、打磨、除锈、除焊渣。
用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。
基面处理达到St2级以上标准。
3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥。
4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。
5、安全注意事项，站在工件上一定要站稳扶好。
（二）、涂装工艺
1、涂装前的准备
（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。
（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。
（3）正确的混合和稀释：
开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。
静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。
温度越高熟化时间越短）。
（4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。
注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
2、涂装的环境条件
（1）相对湿度：
空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。
（2）施工时的环境温度：
a．底漆及中间漆：
10-35℃。
b．聚氨酯面漆：
5-35℃。
c．露点温度：
基材表面温度高于露点温度3℃以上。
d．基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
3、涂装方法：
（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。
采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。
采用高压无气喷涂法时，空气压力：
0.6MPa左右；无气喷涂喷嘴：
0.4-0.5mm；喷出压力15-20MPa。
喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右或上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。
（2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。
4、注意事项：
（1）对于所用双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（23°c）可使用时间为4-6小时，随着温度的升高，使用期将缩短。
所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或胶化造成浪费。
（2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。
一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。
5、涂装质量要求：
（1）漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
（2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。
（3）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
（4）整体效果协调、美观。
6、涂装工序：
（1）涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。
（2）刮涂原子灰
刮灰部位确定与打磨，检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。
（3）打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，清理残灰。
（4）涂装环氧云铁中间漆漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。
（5）涂装双组份面漆。
在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业，常温干燥24小时，进入下一道工序。
陕西宝塔山油漆股份有限公司
2010年11月12日
产品说明书
1、环氧富锌底漆（双组分）
2、环氧铁红底漆（双组分）
3、环氧中间漆（浅灰色）（双组分）
4、丙烯酸聚氨酯面漆（双组分）
5、氟碳防腐漆（双组分）
6、铁红醇酸防锈漆
7、醇酸磁漆
1、环氧富锌底漆
一、产品说明环氧富锌底漆是一种由环氧树脂、固化剂、超细锌粉等组成的双组分涂料。
具有优异的附着力、柔韧性、硬度、耐碱、油及耐水、防锈等性能，并且具有优良的阴极保护作用。
二、用途适用于桥梁、船舶钢结构和大型化工机械、贮槽、管道内外壁涂装。
三、物理参数
颜色灰色
表干≤1小时
实干≤24小时
附着力1级
冲击kgf.cm50
柔韧性1级
完全固化7天
四、施工说明
混合比例A：
B=100：
10（注：
必须按照混合比例配比使用）
熟化时间30分钟
施工方法高压无气喷涂空气喷涂刷涂
稀释剂专用稀释剂专用稀释剂专用稀释剂
稀释比例（最大）5%10%8%
适用期6小时25℃
工具清洗专用稀释剂
重涂时间
温度5℃10℃25℃30℃
间隔时间最短24小时16小时4小时2小时
间隔时间最长48小时36小时24小时8小时
表面处理待涂表面在涂刷前应进行预处理，清除表面油污、泥土、杂物、焊渣、毛刺、达到光滑、无灰尘。
金属采用喷砂除锈至Sa2.5级标准，手工除锈也应达到St2级标准。
施工环境本品的最佳施工温度为10℃—25℃，相对湿度须在75％以下。
被涂表面温度必须高于露点3℃，最高温度必须低于45℃。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。
施工表面必须干燥、清洁。
配套油漆环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等
五、备注膝膜的使用寿命及防腐效果，依赖于涂装施工时表面处理，漆膜厚度等因素，用户在使用时应满足表面处理、施工条件的要求。
稀释剂：
采用空气喷涂或高温下施工本品时可加入专用稀释剂适当稀释，以保证适当的成膜性能。
施涂的漆膜必须均匀平整。
六、安全使用前和使用时，请注意包装上所有的安全标签，还应参考宝塔山产品《安全技术说明书》。
避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好的情况下施工，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
2、环氧铁红底漆（双组分）
产品概述
本产品是由环氧树脂、大分子有机胺聚合物、防锈颜填料、助剂等为主要成分的A、B双组分涂料，作为钢结构、水泥罐车、煤气柜、储罐等防锈底漆。
产品特性
1.优异的耐腐蚀防锈性能。
2.耐酸、耐碱、耐盐雾、耐油。
3.附着力强。
物理参数
颜色：
铁红
固体含量：
质量固体含量：
≥60%；密度：
（1.28～1.35）克/毫升
闪点：
（闭口）23℃
贮存期：
存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：
28.75公斤/组
干膜厚度（µm）
湿膜厚度（µm）
理论涂布率（㎡/㎏）
膜厚范围（一道）
20-40
50-90
8.4-12.8
推荐膜厚（一道）
30
70
10.2
施工参考
表面处理：
涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。
钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工环境——本品的最佳施工温度为5℃—35℃。
相对湿度须在75％以下，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。
施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上。
混合比例——A组份：
B组份=100：
15（质量比），以包装标识为准。
施工方法——高压无气喷涂空气喷涂刷涂
稀释剂——环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂环氧底漆专用稀释剂
稀释比例（最大）5%15%8%
混合后适用——混合后4小时内用完。
温度（23±2）℃。
正确的熟化——施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
喷枪压力——12-15MPa（无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整。
）
工具清洗——环氧漆专用稀释剂
推荐配套产品：
环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯中涂漆，丙烯酸聚氨酯面漆.
干燥和复涂间隔时间
底材温度
表干时间
实干时间
可搬运时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
23℃
2h
24h
24h
7d
12h
10℃
4.5h
36h
36h
7d
24h
主要技术参数
项目
指标
附着力（划格法）/级≤
1
弯曲性能/mm≤
2
耐冲击性/cm
50
耐盐雾性/500h
单向锈蚀≤2mm
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。
如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
3、环氧云铁中间漆（双组分）
产品概述
本产品是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、聚酰胺树脂等为主要成分的A、B双组分涂料，可作为环氧富锌底漆、无机富锌、环氧防锈漆等涂料的中间漆。
也可以作为镀锌或喷砂处理后钢铁表面的底漆。
产品特性
1.优异的封闭性能，能有效地阻止水汽透过漆膜。
2.良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性。
3.与多种类型涂料（环氧面漆、聚氨酯漆、氯化橡漆、氟碳漆）的层间附着力强，配套性强。
物理参数
颜色：
灰色
固体含量：
固体含量：
质量固体含量：
≥65%；体积固体含量：
≥50%
密度：
（1.4～1.5）克/毫升
闪点：
（闭口）23℃
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