04南方电网设备标准技术规范书500kV 1000MVA三相自耦现场组装交流电力变压器专用部分要点Word文件下载.docx
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230/
低压绕组
36
b．最高运行电压（kV）
550
252
40.5
c.额定频率（Hz）
50
d.额定容量（MVA）
1000
240
e.相数
三相
f.调压方式
无励磁/有载
在表2.6中填写
g.调压位置
中压侧线端
h.调压范围
无载
±
2×
2.5%
有载
8×
1.25%
i.主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）
短路阻抗（%）
高压—中压
14
高压—低压
59
中压—低压
40
主分接偏差（%）
-5—+5
7.5
j.冷却方式
ONAN/ONAF，ONAN/ONAF/OFAF（ODAF），ODAF
k.联结组标号
Ia0i0
2
绝缘水平
a.雷电全波冲击电压（kV，峰值）
高压端子
1550
中压端子
950
低压端子
200
中性点端子
325
b.雷电截波冲击电压（kV，峰值）
1675
1050
220
c.操作冲击电压（kV，峰值）
高压端子（对地）
1175
中压端子（对地）
750
d.短时工频耐受电压（kV，方均根值）
680
395
85
140
3
温升限值（K）
海拔（m）
温升
正常环境
湿热环境
顶层油
≤1000
55
1000～2000
51
46
2000～2500
49
44
2500～3000
47
42
绕组（平均）
65
60
61
56
54
57
52
绕组（热点）
78
73
74
69
72
67
70
油箱、铁心及金属结构件表面
80
76
4
主分接同组相间阻抗互差
≤2%
5
绕组电阻（Ω，75℃）
a.高压绕组（串联绕组）
/
b.中压绕组（公共绕组）
主分接
最大分接
最小分接
c.低压绕组
6
电流密度（A/mm2）
7
匝间最大工作场强
（kV/mm）
最大工作场强
8
铁心参数
铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）
硅钢片厚度（mm）
≤0.27
硅钢片比损耗（W/kg）
铁心计算总质量（t）
9
空载损耗
（kW）
额定频率额定电压时空载损耗
≤275
额定频率1.1倍额定电压时空载损耗
10
空载电流（%）
a.100%额定电压时
≤0.2
b.110%额定电压时
11
负载损耗（额定容量、75℃、不含辅机损耗）（kW）
a.高压—中压
≤1300
其中杂散损耗（除铜损之外的损耗）
b.中压—低压
c.高压—低压
损耗
12
效率（%）
在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃，功率因数＝1时（当空载损耗或负载损耗未提出要求时，需列出该要求值）
13
噪声水平dB（A）
自然冷却（0.3m）
≤70
100%强迫风冷（2m）
可承受的2s出口对称短路电流值（kA）
高压绕组（串联绕组）
中压绕组（公共绕组）
短路后绕组平均温度计算值（℃）
15
变压器负载能力
采用ONAN/ONAF冷却的变压器，风扇停运时持续运行能力（%额定容量）
若采用ONAN/ONAF/OFAF（ODAF）冷却的变压器，%及以下负载自然冷却（ONAN），%以上负载强迫油循环风冷（OFAF（ODAF））
60，80
16
在1.5×
Um/
kV下局部放电水平（pC）
≤100
≤300pC
17
绕组连同套管的tanδ（%）
≤0.5
低压绕组（电容型）
18
无线电干扰水平
在1.1×
Um/
kV下无线电干扰水平（μV）
＜500
19
质量和尺寸
a.安装尺寸（长×
宽×
高）（m）
b.运输尺寸（长×
c.重心高度（m）
d.安装质量（t）
器身质量（t）
上节油箱质量（t）
油质量（t）
总质量（t）
e.运输质量（t）
20
散热器
散热器型式
每组散热器冷却容量（kW）
散热器数量
散热器质量（t）
散热器风扇数量
总的风扇功率（kW）
21
套管
型号规格
a.高压套管
b.中压套管
c.低压套管
d.中性点套管
绝缘型式
（干式/油浸式）
油浸式
额定电流（A）
＞1.2倍高压额定电流
＞1.2倍中压额定电流
＞1.2倍低压额定电流
＞相应公共绕组额定电流
内绝缘水平（LI/SI/AC）（kV）
1675/1175/750
1050/850/505
325/－/155，200/－/95
325/－/155
外绝缘水平（LI/SI/AC）（kV）
（表中数据为海拔1000m实验值）
1895/1290/850
2015/1350/905
2140/1415/960
1190/－/571
1265/－/610
1345/－/645
370/－/175，226/－/107
415/－/186，240/-/114
2000～3000
415/－/265，256/-/122
370/－/175
415/－/186
415/－/265
66kV及以上套管在设备最高运行电压Um下局部放电水平（pC）
＜10
c.低压套管（66kV）
d.中性点套管
套管tanδ（%）及电容量（pF）
tanδ
电容量
a.高压套管
≤0.4
b.中压套管
c.低压套管
套管的弯曲耐受负荷（kN）
套管受力方向
水平
横向
垂直
3.5
2.5
1.5
上表数值不包套管本身重量和所受风压。
接线板应是平板型，并应能承受400N-m的力矩而不变形。
套管的爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd）（mm）
d级以下按照d级，d级及以上按照e级选择。
a.*高压套管
d
≥13750Kd
e
≥17050Kd
b.*中压套管
≥6300Kd
≥7812Kd
≥1813Kd（40.5kV）≥2248Kd（66kV）
≥2248Kd
≥1813Kd
套管的干弧距离（应乘以海拔修正系数KH）（mm）
实际爬距/干弧距离
≤4
套管平均直径（mm）
22
套管式电流互感器
装设在高压侧
准确级
5P30
0.5S
绕组数
安装位置
外侧
内侧
电流比
3000，1500/1A
二次容量（VA）
Fs或ALF
30
≤5
装设在中压侧
3000，1500/1A
装设在中性点侧
装设在低压侧
5P20
5000，2500/1A
Kssc或Fs或ALF
≤2
23
分接开关
型号
型式（真空/油浸）
在线滤油装置
＞1.2倍相应绕组额定电流
级电压（kV）
机械寿命（次）
绝缘水平（kV）
24
压力释放装置
台数
2/3/4
释放压力（MPa）
25
工频电压升高倍数和持续时间
工频电压升高倍数（相—地）
空载持续时间
满载持续时间
1.05
连续
1.1
20min
1.3
1min
——
26
过负荷能力
过负荷条件
持续运行时间
线圈最热点
变压器满载运行时，当全部冷却风扇及油泵退出运行后。
≥30min
变压器满载运行时，当全部冷却风扇及油泵退出运行后，当油面温度不超过75℃时。
≥1h
≤140℃
在环境温度40℃、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为：
150%额定容量。
27
变压器本体油
提供的新油（包括所需的备用油）
过滤后应达到油的击穿电压（kV）
≥70
tanδ（90℃）（%）
凝点
-25℃
闪点（闭口）
不低于:
140℃
微水含量（mg/l）
≤10
含气量,%（V/V）
≤1
张力（mN/m）
＞40
氢气（μL/L）
乙炔（μL/L）
总烃（μL/L）
＜20
备用油量
＜5%
28
储油柜
型式
胶囊式/波纹式
29
油箱
大盖密封型式
螺栓/焊接
绕组
公共绕组、低压绕组、内置式调压线圈铜导线屈服强度（N.mm2）
≥170
31
防震装置
需要/不需要
32
速动油压继电器
33
本体吸湿器
普通/带加热和自干燥功能
34
套管型式
（干式/油浸式/纯瓷式）
干式/油浸式/纯瓷式
d.高压中性点套管
干式/油浸式
e.中压中性点套管
f.高压套管电压抽头
具备/不具备
g.中压套管电压抽头
h.高压中性点套管电压抽头
35
控制箱材料
一般地区选取304＃不锈钢，沿海及污秽严重地区选取316L不锈钢
项目单位选择
密封件
箱沿所选的密封材料
其他部位选用的材料（丙烯酸酯/氟橡胶）
37
导线材料（扁导线/自粘换位导线/组合线）
38
压板型式
整体压板/分块压板
39
线圈形式
绕制方式
油箱焊缝探伤抽检
X光/超声波焊缝探伤抽检
41
制造工艺
油箱加工
油箱及附件表面油漆的耐久性
15年以上
油漆的附着力（MPa）
≥5
绝缘件加工
车间温度（℃）
10～30
车间相对湿度
≤70%
降尘量要求（mg/m2•d）
≤30
铁心加工
8～32
硅钢片剪切毛刺（mm）
≤0.02
铁心绑扎方式（连续绑扎/分段绑扎）
铁心绑扎材料选择
线圈制造
绕线时的张紧装置
有
线圈干燥方式
线圈高度调整后各线圈电抗中心差值
＜5mm
单个线圈各个高度测量点（不少于4个）互差
＜2mm
器身装配
≤20
总装配
220kV及以下：
500kV：
≤15
器身干燥方法
下铁轭紧固方式
43
技术报告
突发短路能力试验报告类型（计算报告/突发短路能力试验报告）
2项目需求部分
2.1供货需求及供货范围
投标方提供的500kV单相自耦交流电力变压器的具体规格、数量见表2.2:
供货范围及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证”栏。
表2.1供货范围及设备技术规格一览表
名称
单位
项目
升级会员 