水泥粉磨电气室施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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附图：

主要施工机具设备计划用量表

工程测量仪器用表

第1节编制说明

一、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

二、本施工组织设计是根据现有的设计图纸及设计说明、施工现场情况而编制。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、把握设计意图的前提下，成立编制专题小组。

四、本施工方案所选用的垂直运输设备，临时用水、用电管线等已考虑了安装工程的施工需要。

五、施工方案凡未注明计量单位均为“mm”。

第2节编制依据

一、成都建筑工业材料设计研究院关于本工程的设计图纸。

二、地质勘探报告。

三、国家、省市有关建筑现场标准化管理及文明施工标准。

四、我公司的技术、机械设备装备情况管理制度。

五、国家和行业先行的施工及验收规范。

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）

《工程测量规范》（GB50026-1993）

《建设工程项目管理规范》GB50326-2001

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）

《建筑机械使用技术规程》（JGJ33－86）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

第二章工程概况及工程特点

一、工程地理位置及条件

施工现场成都院已完成“三通一平”工作，具备施工条件。

二、建筑概况

本工程为祁连山成县4500t／d生产线扩建工程水泥粉磨电气室子项，由成都建筑材料设计研究院设计。

该工程为框架结构，尺寸31.500m×

19.500m，建筑面积570平方米。

共一层，层高4.50m;

±

0.000相当于绝对标高值982.100m。

该工程墙体外墙采用300厚加气混凝土砌块，内墙采用240厚加气混凝土砌块，无基础梁下设墙体防潮层1：

2水泥砂浆加5%防水剂设于-0.060米标高处，外墙采用米白色无机建筑涂料饰面，矿棉板吊顶，高度3600，内墙喷白色内墙涂料两道，屋面采用4厚APP改性沥青卷材防水层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，沿建筑外墙均设25厚1：

2水泥砂浆勒脚600高。

3、结构概况

本工程结构主体采用现砖混结构，抗震基本设防烈度为8度；

本工程的建筑物安全等级为二级。

混凝土等级为：

垫层采用C10;

基础、梁、板、柱、圈梁、构造柱C30。

该工程为一层框架结构，基础持力层均层圆砾层，承载力faK≥400Kpa，基础超挖部分采用C10毛石混凝土回填至设计标高。

第1节施工组织机构

一、施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

同时向业主郑重承诺：

针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。

在工程中实行项目经理责任制,并配备项目副经理和总工程师组成领导班子，对工程的质量、施工、安全和进度全面负责。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，形成强有力的项目班子。

其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

二、项目管理机构

由公司领导及公司各职能部门负责人及项目经理组成项目领导小组，工程下设项目副经理1人、子项经理3人、技术负责人1人、技术员6人；

主管工长1人；

分管工长5名；

安全4人、质量检查员1人、财务1人、食堂司务长1人、医生1人、材料采购员1人、营区管理1人。

另外，公司职能部门定期派专人对工程的质量、进度、安全进行检查、监督，并对工程所用的材料、成品、半成品除例行检查外还应进行定期和不定期的抽检。

第2节施工部署

1、技术准备：

（1）组织项目管理人员和关键工种，班组长进行图纸学习，了解结构形式，工程特点和工艺要求避免瞎指挥施工。

（2）认真做好施工图纸交底工作和各分部分项的质量、技术、安全技术交底工作。

（3）编制施工组织设计和施工图预算。

（4）提出各种原材料、成品、半成品需用计划。

（5）提出周转材料需用计划。

（6）根据材料需用计划，落实各种材料的订货，进货时间，陆续组织进场。

（7）签订原材料成品，半成品供应合同。

2、制定材料供应计划：

（1）本工程为钢筋砼框架结构，结构复杂，施工难度大。

（2）本工程工期紧，施工任务量大，本着统筹尊顾，工序优化合理的原则组织流水施工。

第3节劳动力配置计划

（1）、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。

要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。

（2）、做好工人的入场教育培训。

搞好全员的各项交底工作，培训应按工人的工作任务，区分不同层次和培训的内容，使工人有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法和技能），以确保工人对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。

（3）、加强工人的职业健康、安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由公司安全部安全员组织培训，工人进场后进行三级教育，包括国家法规、相关要求，安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化工人安全意识，把安全工作当头等大事来抓。

第4节施工场地布置及材料运输、用水用电计划

根据施工现场实际情况，作好施工区内的平整、排水、并修建临时围栏，作为临时生产搭设场地及各种材料的堆放，以及施工道路的畅通。

1.施工现场平面布置

为保证施工正常有序进行，根据现场实际情况及建设方的总体安排，按照施工总平面布置图布置。

为实现文明施工的要求，保障施工现场排水水畅通，做到施工场地清洁，不积水。

设置临时水沟，把现场生产用后的废水排入路边排水沟。

2.材料运输计划：

根据工程进度需求的工程量，由项目部直接调用当地运输设备，满足工程进度要求。

3.施工现场用水、用电布置及管线选用、布设见施工用电用水专项施工方案。

第四章主要项目施工方案

第1节施工段划分

基坑开挖完后，经设计﹑地质﹑监理﹑建设等有关各方验槽，验槽合格并会签后立即进行人工清底，浇筑垫层，施工顺序为：

验槽签字→人工清底→基坑放线→基础垫层→基础钢筋模板制作与安装→基础混凝土施工→主体施工→墙体砌筑电缆沟设备基础施工→电缆沟回填→屋面找平、保温、防水施工→内外墙体抹灰施工

第2节施工测量控制

1.测量定位控制：

详见本标区施工测量方案，以下仅作简述

2.施工测量准备工作：

施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。

3.建立平面控制网：

按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。

4.高程控制点设置：

根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。

第3节主体工程施工方案

一、模板分项工程

1.基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计

算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。

独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。

设备基础模板以钢管脚手架为加固结构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。

2.框架柱采用定型竹胶模板，钢管、扣件支模架、围箍；

梁板模板采用竹胶模板、杉木枋龙骨、钢管扣件支模架。

柱模板支设时先分弹出各柱中心线及四周边线，按线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

梁跨度大于4m时，模板中部按梁跨的2‰起拱，模板支架均与满堂支架连成整体，确保其强度、刚度与稳定；

柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，确保混凝土表面平整光洁。

3.梁柱节点模板施工：

框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。

4.模板拆除：

混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。

拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

二、钢筋分项工程

该工程主体为框架结构，钢筋工程制作安装难度大，工程量大，规格多，针对以上问题在具体的施工措施中按照国家现行标准及行业标准对其严格控制。

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

（一）、材质：

钢筋堆场用标牌注明生产厂家、型号以及是否送检合格等，所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，。

特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

（二）、加工场地：

钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各施工部位进行绑扎、安装。

（三）、钢筋放样

对钢筋工程的放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按照设计要求：

11G101-1、GB5024-2002规定执行。

钢筋配料单经审核之后方下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。

在钢筋工程加工制作前组织加工人员学习规范及标准。

施工中，因进场钢筋规格不符合要求或缺货时，可申请采用钢筋代换，经同意后采取如

下方式：

（1）等强度代换。

（2）等截面代换。

（四）、钢筋加工制作：

钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。

钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

1、钢筋的弯曲成型：

1）、钢筋的弯钩和弯折：

级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；

Ⅱ、Ⅲ级末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲直径5d。

2）、箍筋末端的弯钩：

Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段的长度为箍筋直径10倍，且不小于75mm弯钩形式为45度或135度。

2、钢筋连接及焊接

钢筋接长方法：

梁钢筋采用对焊接长或单面搭接焊、大于22柱钢筋采用电渣压力焊或气压焊焊接、底板受力通长钢筋采用搭接接长。

1）、焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

2）、接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

3）、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4）、焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。

5）、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。

（五）、钢筋绑扎

1.绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置﹑数量﹑搭接长度﹑保护层厚度等应符合要求。

绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。

钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。

2.柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。

柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。

钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录﹑及时报验。

三、混凝土分项工程

本工程采用集中搅拌砼供应采取集中搅拌、砼泵输送浇筑方式。

一、施工程序

试验室试配理论配合比→计算施工配合比、外加剂配剂→砼搅拌→送至浇筑部位→砼浇筑、振捣→养护

二、原材料的选用

水泥甲方供应，砂为中砂或细砂，用1-3卵石。

各种材料使用前都必须按照规定要求检验合格。

三、施工方法

1、砼拌制

（1）砼搅拌前由项目部试验室从现场取样检验后出据配合比，泵送砼坍落度为12~18cm，视天气情况而定。

（2）砼浇筑时应设专人负责监控配料。

2、砼浇筑

实行砼浇灌申请制度，在砼浇灌前必须认真检查。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

柱基础浇筑：

台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。

每层砼要一次卸足。

顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉2—3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。

外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

3.混凝土振捣

混凝土浇捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，对于钢筋密集的地方，用振动棒斜插，振捣密实。

现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。

主体结构施工时，要注意施工缝的留设和处理，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同时浇筑，一次性完成不留施工缝。

4、砼养护和试块留置

（1）砼的养护采用人工自然养护法和涂刷养护液。

梁板在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

库壁养护采用养护液，纵横涂刷。

（2）砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

c、每一现浇施工段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

四、脚手架工程

本工程所有外脚手架及支模架采用Φ48×

3.5扣件式钢管脚手架。

脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。

脚手架的搭设顺序：

脚手架基础施工→摆放扫地杆→逐根立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

一、搭设要求

1.外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80～1.00米，外排离墙1.10～1.30米；

立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。

2.脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。

立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。

3.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。

4.立杆横杆的接头要求相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。

5.剪刀撑的搭设在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45°

～60°

，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。

剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。

二、脚手架的使用

脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。

脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风、大雨等，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。

三．脚手架的拆除

拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。

五、砌筑工程

1.砖浇水：

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率以10～15%为宜，常温施工不得

干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；

2.砂浆搅拌：

砂浆配合比计量精度水泥为±

2%，砂、石灰控制在±

5%以内，砂浆

采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟；

3.组砌方法：

砌体采用三顺一丁砌法；

4.排砖盘角：

砌墙前应先排砖盘角，每次盘角不超过五皮砖，盘角时及时进行吊

靠，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致；

5.挂线：

砌墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直

通顺；

6.砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，“上

跟线、下跟棱、左右相临要对平”，砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙时随砌随将舌头灰刮尽；

7.留槎：

外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处须留斜槎，留槎长度不小于墙体

高度的2/3，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

砌体应上下错缝，接槎处灰浆密实，缝砖平直，预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。

六、地面与楼面工程

1.混凝土地面

a、材料要求：

采用普遍硅酸盐水泥，细骨料宜用中砂，施工时应严格控制混凝土坍落度，最好为干硬性。

b、混凝土浇筑时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用平板振动器振捣，如混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1：

2水泥砂浆抹平压光，但不许撒干水泥，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

c、混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平后抹光，待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第2遍压光。

d、第三遍压光应在水泥终凝前完成，抹子上去以不留痕迹为宜，抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。

e、铺设后1d内，可用洒水湿润，一般不少于7d，养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。

2.水泥砂浆地面

a、水泥砂浆地面在室内装饰基本完后工进行。

面层在施工前，先用水冲洗干净，并刷素水泥砂浆。

b、水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，水泥砂浆的稠度，当在混凝土垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆。

c、面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。

d、水泥砂浆面层铺好后一天内以锯木覆盖，并浇水养护7天。

8、屋面工程

屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。

在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。

因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。

（一）、施工准备

1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。

2、施工负责人向班组进行技术交底工作。

3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。

进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。

4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。

（二）、作业条件

1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。

表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；

阴阳角处应做成圆弧或钝角；

屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。

2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝、设备周边等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

（三）、工艺流程

清理基层—→找坡层—→水泥砂浆找平层—→炳烯酸脂防水卷材—→水泥砂浆找平层—→细石砼防水层—→水泥砂浆找平层—→地砖面层

（四）、施工操作工艺