质量通病专项预防措施及方案Word格式文档下载.docx
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砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工过程中应予以避免：
1）、墙体强度降低出现裂纹。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2）、砂浆粘结不牢。
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
3）、灰缝厚度、宽度不均。
砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
4）、门窗洞口构造不合理。
过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；
门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。
5）、砌体不稳定。
砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。
一.1.4一般抹灰质量保证措施
1、抹灰施工前的准备工作
1）、检查内容
技术复核，按设计要求复核基层的尺寸、质量。
2）、质量控制
a、抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。
b、抹前前，对混凝土及砖墙表面的缺陷须按规范规定修整。
对脚手眼等墙体留洞，应由砖镶砌密实。
透亮砖缝或镶砖不密实处，应用砌筑砂浆嵌实。
c、木结构与砖石结构、混凝土结构等不同墙体接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固方可施工抹灰。
金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
2、门窗嵌缝
a、配合比的使用；
b、嵌缝密实程度。
嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。
然后用1：
3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层将门窗缝隙嵌密实。
砂浆终凝并达到一定强度后，可用小锤轻击，检查嵌缝的密实度，不实处必须返工嵌实。
3、护角线
1）、检查内容：
a、配合比使用；
b、使用部位、规格。
a、护角线分明暗两种，用1：
3水泥砂浆抹灰底层，用1：
2水泥砂砂浆抹面层。
b、一般常用暗护角线。
凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都应做高度不低于2m的水泥砂浆护角线。
每侧宽度不小于50mm。
c、明护角线的厚度比纸筋灰面厚3~5mm，宽度两侧各宽50~80mm。
整个工程的明护角线的高度、宽度以及外形应一致，表面及其边角要方正光洁。
d、暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使用其呈八字形小圆角。
要先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致。
4、抹灰砂浆
a、砂浆的选用；
b、砂浆的搅拌；
c、砂浆的使用时间。
a、抹灰工程采用的砂浆品质，应按设计要求选用。
b、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。
一.1.5外墙砖质量保证措施
为确保外墙贴面砖的施工质量，必须加强过程控制，以防止墙面空鼓、开裂等现象，保证外墙砖的施工质量（砖表面平整、分格均匀），防止外墙渗漏，要做好以下几点。
基层
1、在抹底灰之前，必须清理墙面，无油污、灰尘及模板皮，并保证墙体结构无缺陷。
若为砼柱、墙面，应把螺杆孔塞好，墙面进行拉毛处理，作好灰饼并冲筋。
2、施工前应洒水湿润，保证粘结强度。
在贴面砖之前，必须对抹灰底层进行检查验收，关键检查抹灰层的垂直和平整度，界面是否拉毛，塑钢门窗是否安装完毕并填塞密实，分隔弹线是否符合模数。
粘结层施工不能使用纯水泥浆，以防止粉化，失去粘结力，砂浆应随贴随刷。
面层
1、粘贴砂浆应饱满。
2、面砖粘贴后用木锤轻击，使结合牢固，粘结均匀。
3、版面勾缝应在粘结层初凝前进行，采用6mm钢丝专用工具，保证深度一致，无裂缝、孔洞。
4、窗台及其他外挑结构做鹰嘴，防止外墙渗水。
5、在拆除外架前必须对面砖进行全面检查验收，保证墙面勾缝密实顺直、无裂缝孔洞，滴水线坡度符合规范要求，表面清洁干净，并抽查面砖粘结强度。
一.1.6内墙面砖质量保证措施
1、保证项目：
1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。
2、基本项目：
1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏结合处严密、无渗漏。
3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm。
5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
7）用整面砖套割吻合，边缘整齐，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
一.1.7吊顶施工质量通病及控制措施
由于水平线控制不好，安装金属板方法不当，在龙骨上直接放重物，吊顶不牢，引起局部下沉，板条自身变形，上述原因都会引起吊顶不平。
我司将严格遵守施工规范，避免出现质量通病，严格遵守施工顺序，确保装饰工种与设备工种配合好。
1、质量标准
1）、保证项目
a、所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
c、轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
2）、基本项目
a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
b、已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
c、在完成吊顶安装后，应进行实测。
通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
2、允许偏差
轻钢骨架活动矿棉板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
起拱高度
±
10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
尺量或水准仪检查
面板
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
压条间距
尺量检查
轻钢骨架塑钢条型板顶棚允许偏差表6.8.4.2
短向跨度1/200拉线尺量
3、避免工程质量通病
1）、各种外露的铁件，必须作防锈处理；
各种预埋木砖，必须作防腐处理；
木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。
2）、吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
3）、如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
4）、所有焊接部分必须焊接饱满；
吊扣、挂件必须拧夹牢固。
5）、控制吊顶不平，施工中拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
4、产品保护
1）、骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等注意保护，防止损坏。
3）、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
4）、一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
5）、罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
一.2质量通病与预防措施
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。
一.2.1防止墙体开裂措施
墙体及抹灰层易出现裂缝，是建筑工程中较易出现的质量通病，本工程施工中将严格控制，最大限度的防止裂缝的出现。
1、砌筑施工准备阶段：
1）对材料应严格控制，砌筑用砂不得采用细砂，砌块及水泥应送检合格后方能投入使用。
2）砌墙时砖块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。
因此，严禁用干砖块砌墙，砌筑前1-2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到10-15%。
2、砌筑过程注意事项及控制措施：
1）砌筑前须清理基层，特别是管井墙脚，更须凿干净基底，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。
砌筑时需将混凝土墙柱预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌1800高，停2~3天后再砌上部墙体，墙体与框架梁底接触处用砖斜顶砌顶紧，且此项工作不得在当天进行。
2）墙体强度降低出现裂纹。
造成造成原因：
3）灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4）窗口上部立缝变活：
排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖进，不得随意变活。
5）游丁走逢：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
6）构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。
7）砂浆粘结不牢，造成原因：
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
为了控制砂浆的配合比，现场分批量做试块，送质检站进行检测。
8）灰缝厚度、宽度不均，造成原因：
砌时没挂准线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
9）门窗洞口构造不合理，造成原因：
过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；
门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
10）砌体不稳定，造成原因：
砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。
11）按进度作好预埋，尽量减少安装对墙体的后凿处理。
确需后凿施工，应定位后用切割机切槽后凿除。
3、抹灰过程注意事项：
1）抹灰用砂应采用中砂，严禁采用细砂。
2）抹灰前4小时左右，应对基层砌体充分湿润，如遇高温或风大天气，应适当缩短提前湿润时间，防止因高温或风吹导致水分过早散发。
3）抹灰前，应将墙上的施工孔洞封堵密实。
抹灰时，应按交底书分层施工，不得一次达到成活厚度。
一.2.2防渗漏措施
混凝土结构及砌体结构由于温差、收缩等原因发生裂缝，裂缝产生破坏了建筑物结构的整体性和影响使用功能。
裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋，易造成渗漏并最终降低了建筑物的设计使用寿命。
在本工程中将采用以下措施进行预防控制：
1、加强砼养护，延缓拆模时间并在拆模后浇水养护至少二周。
2、对楼板混凝土实施二次收光，消除表面裂缝的发生。
3、非特殊情况，不得留置砼施工缝。
如必须留置的，应在施工缝二次浇筑前进行适当处理，将施工缝处浮浆打凿并清理干净，并在砼浇筑前用与砼相同配合比的水泥砂浆在施工缝处打底。
4、不得过早拆除梁板底模及支撑，防止因砼强度不够而造成梁或板结构开裂。
5、砖墙与砼结构结合处，因二种材料收缩性能不同，易出现裂缝，因此须按规范及设计要求处理，砖墙与柱连接处埋设拉结筋，砖墙与梁连接处部分考虑铺拉结钢网。
6、卫生间地面先施工防水层，在进行面层施工之前，先进行蓄水试验，确认没有渗漏再施工面层。
7、墙面各种预留洞要进行严格堵塞，面层施工后要进行淋水试验，有渗漏点时及时处理，以避免在交付使用过程中墙面发生渗漏。
8、窗边是易出现渗漏的薄弱部位，窗框安装时，必须严格按设计图纸及规范要求安装连接铁角（厚度及间距必须满足要求），窗框处塞缝应饱满，窗边外墙面的打胶不应漏涂。
9、屋面防水层施工前，应对基层严格处理，做到平顺、清洁、干燥。
施工过程中，除对防水材料、施工方法严格控制外，还须保证防水层厚度，并对重点部位如管位处、L角等部位重点检查。
10、外墙抹灰层及装饰层在很大程度上决定外墙面的防水性能，因此，本工程中，应对外抹灰配合比高精度控制（包括外加防水剂掺量控制），此外，玻璃幕墙的检验（风压、密封）也必严格监控。
一.2.3砼表面质量缺陷
混凝土表面缺陷主要包括：
麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等，这些质量缺陷将对混凝土的受力造成不良影响，要采取相应的措施，进行预防。
1、在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护厚度是否准确，为了保证混凝土保护的厚度，要注意固定好垫块；
钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。
操作时不得踩踏钢筋，严禁振捣棒撞击钢筋，以防止钢筋发生位移。
2、浇筑混凝土时，自由下落高度不得超过2m。
超过时要用串筒或溜槽下料。
在施工竖向结构混凝土中，支模前应在边模下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密。
底部应先填以50～100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
柱子混凝土应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；
并经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、变形应在混凝土浇筑前修整完好。
3、成立混凝土质量通病控制QC小组，通过开展QC小组活动，在混凝土施工中达到防治质量通病的目的。
一.2.4细部做工粗糙，施工不精细
这一问题主要发生在装饰施工阶段，要针对装饰施工的特点，制定相应的预防措施。
1、严把材料关，实现材料“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量），“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度，防止劣质材料进场；
确保只有合格的材料才能用于工程施工中。
2、加强施工队伍的进场教育，对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带班，现场进行岗位技术培训。
3、加强工程施工全过程的质量管理，施工中严格按照有关规范、标准和要求进行作业，运用先进的工法，提高工序质量。
4、实行样板引路制度，明确标准，增加可操作性，便于检查监督，发现存在的问题，并把问题解决在大面积施工前。
5、运用经济手段，严格奖罚，促进作业人员责任心的提高。
一.2.5其它各类质量通病防治表
表1各类质量通病防治表
序号
容易出现的质量问题
预防方法
屋面渗漏
优化楼板砼配合比，提高楼板的自防水能力；
从采购环节严格控制原材料质量；
对施工人员的技术资质进行把关，必须持证上岗；
优化防水施工方案，优化工艺流程和方案；
基层细致处理，找平层后进行灌水试验，无渗漏后做防水层，再做灌水试验，再做防水层，严格按规范做好构造处理，注意成品保护，加强完工后对防水层的保护。
外墙渗漏
密闭砌体灰缝，抹灰时对基层细致处理，充分湿润，分层抹灰，浇水检查无渗漏后，抹面层。
卫生间渗漏
细致处理预留管道周边缝隙，找平后做灌水试验，无渗漏后，做防水层，再灌水试验，再做防水层，并注意保护防水层。
窗渗漏
采用柔性材料密闭窗框周边，窗台粉刷密实，窗框外周边密封胶，排水坡度符合要求。
防水层破损
坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再铺贴防水层；
当基层强度不足或有疏松、塌陷等现象时，及时返工；
防水层施工后一周以内严禁上人。
供水管渗漏
确保管口接口施工质量，确保用材质量；
对水管系统按设计压力要求进行打压试验。
排水管堵塞
及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；
卫生器具安装前认真检查原甩口，掏净管内杂物；
管道安装时，认真疏通管膛，降去杂物；
保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
插座无火
逐段、逐个进行检测试验，全部电气系统完工后再进行二次检查
（垂直）轴线偏差
测量控制采用先进的测量设备进行测设，基础阶段用激光全站仪对插筋进行定位复核；
在混凝土浇筑前、浇筑时、浇筑后分三次对插筋进行复验和纠编；
垂直度应层层复核
施工缝结合不密实
凿打至石子无松动，浇混凝土前刷素水泥浆一道
11
楼面钢筋绑扎损坏
严禁闲杂人员上楼面，沿梁铺设竹跳板用作走道
12
梁支模缺陷
梁底模板应起拱，梁底支模间距要满足刚度要求，梁底板与侧板之间的缝隙用双面胶条封闭严密
13
混凝土爆模
对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，控制好振动时间，避免过振；
竖向结构模板按计算混凝土的侧压力确定背枋和对拉螺栓并留有一定安全储备；
支撑点的设置应合理
14
混凝土面标高控制
每4m见方做好标高标记，分片找平
15
混凝土构件蜂窝麻面
混凝土必须分层振捣密实，严防漏振，保证振捣时间，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止
16
缺棱掉角
拆除非承重模板时砼应具有足够的强度。
拆模时不能用力过猛。
加强成品保护，对于主要通道处的砼阳角拆模后应用木条保护好
17
梁模板嵌入梁柱中
模板应在木枋衬垫处留3~5mm间隙
18
抹灰阴阳角不方正、不垂直
贴灰饼冲筋，抹灰时用方尺检查角的方正
19
钢筋保护层偏差过大
翻样时考虑构件间钢筋穿插关系，准确计算下料尺寸，加好钢筋垫块
20
钢筋骨架损坏移位
理好各种工序施工顺序，适时穿插其他工种的预埋，预留，避免事后的撬折，板面钢筋设支凳避免踩踏
21
柱烂根
在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密。
浇筑前应先铺同标号砂浆。
浇筑时辅以模外振捣
22
砂浆强度不稳定
严格按配合比施工，定期对计量工具进行检查
23
砂浆和易性差，沉底结砖
严格执行配合比，保证砂浆的搅拌时间
24
抹灰空鼓、裂缝
加强基层处理，改善砂浆和易性，分层抹灰
一.2.6质量通病机构及配备人员
为有效的预防、消除工程建设中出现的常见质量通病，确保工程质量满足业主要求，争创大庆市优良工程标准。
我方针对本工程的特点,结合我方在同类建筑中的施工管理经验，成立以项目经理为班组长，项目总工为副组长的工程质量控制班组，下设各专业工长、施工班组班组长及相关管理人员，对工程质量层层控制。
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