设施规划与物流设计文档格式.docx
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阶段Ⅰ：
确定位置
在这个阶段中，要首先明确拟建工厂的产品及其计划生产能力，参考同类工厂确定拟建工厂的规模，从待选的新地区或旧有厂房中确定出可供利用的厂址。
阶段Ⅱ：
总体区划
总体区划又叫区域划分，就是在己确定的厂址上规划出一个总体布局。
在这个阶段，应首先明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸，在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。
阶段Ⅲ：
详细布置
详细布置一般是指一个作业单位内部机器及设备的布置。
在这个阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系确定出各自的位置。
阶段Ⅳ：
安装实施
在完成详细布置设计以后，经上级批准后，可以进行施工设计，需绘制大量的详细施工安装图和编制搬迁、施工安装计划。
必须按计划进行土建施工、机器、设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。
1.3SLP的地位与作用
于1961年美国的缪斯提出的SLP理论工厂不知方法的经典理论，是一种条理性实践性强、条理清楚的布置设计方法，提供一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划师设计方法，采用一套表道理极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设施设计。
SLP分为确定位置、总体规划、详细布置和安装四个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的SLP设计程序。
2.SLP的分析模式和方法（图）
在SLP程序中，首先必须明确给出基本要素——产品P、产量Q、生产工艺过程R、辅助服务部分S和时间安排T等原始资料；
然后针对某些以生产流程为主的工厂，用物理强度等级及物流相关图来分析物流，同时利用量化的关系密级来分析非物流作业单位间的相互关系；
再根据物流相关图与作业单位相互关系图，绘制作业单位位置相关图，计算占地面积后绘制单位面积相关图；
再根据其他因素进行调整修正，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行工厂布置方案，最后进行技术非中等因素评价，选出的到布置方案图。
2．课程设计要求
2.1课程设计的目的
物流工程课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：
（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图
例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
（3）通过课程设计，学会如何编写有关技术文件
（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
2.2课程设计题目和要求
1.2.1设计题目：
液压转向器厂总平面布置设计。
1.2.2设计要求：
（1）工厂物流分析。
（2）工厂作用单位相互关系分析。
（3）绘制作用单位位置相关图。
（4）绘制作用单位面积相关图。
（5）工厂总平面布置图多套。
（6）评价最优，选出最佳平面布置图。
（7）编写设计说明书。
3.设计产品名称液：
压转向器厂总平面布置设计。
4、原始给定条件
当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2,厂区南北长为200m，东西宽为80m，所处地理位置如图3—1，该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
图3-1待建液压转向器厂厂区图
4.1液压转向器结构及有关参数
表4-1零件明细表
工厂名称：
液压转向器
第1页
产品名称
产品代号
计划年产量
6600套
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划
需求量
零件图号
形状尺寸
单件重量
（kg）
说明
1
连接块组件
√
20
6600
0.09
2
前盖
HT250
6000
0.90
3
X型密封圈
橡胶
7000
0.04
4
挡环
0.03
5
滑环
6
弹簧片
65Mn
42000
0.01
7
拔销
0.02
8
联动轴
45
0.27
9
阀体
7.00
10
阀芯
0.6
11
阀套
0.56
12
隔盘
0.32
13
限位柱
14
定子
40Cr
1.20
15
转子
0.60
16
后盖
0.80
17
螺栓
40000
18
O型密封圈
24000
19
限位螺栓
油堵
塑料
32000
21
标牌
铝
22
护盖
7200
编制（日期）
审核（日期）
表4-2作业单位建筑物汇总表
序
作业单位名称
用途
建筑面积
结构型式
备注
原材料库
储存钢材，铸锭
20×
30
露天
铸造车间
铸造
12×
24
室内
热处理车间
热处理
机加工车间
车，铣，钻削
18×
36
精密车间
精镗，磨削
标准件，关成品库
储存外购件，半成品
组装车间
组装转向器
性能试验室
转向器性能检验
成品库
成品储存
办公，服务楼
办公室，食堂等
80×
60
设备维修车间
机床维修
4.3液压转向器厂生产工艺过程
由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程分为零组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能测验与成品存储等阶段。
（1）零组件制作与外购液压转向器上的标准件、异型件采用外购和外协获得，入厂后由半成品库保存，其他零件有本厂自制，其工艺过程分别见表3-3至表3-15。
（2）标准件、外购件与半成品暂存，生产出的零、组件经车间内检验合格后送入半成品库暂存。
定期订购的标准间和外协件均存放在半成品库。
（3）组装，所有零组件在组装车间集中组装成液压转向器成品
（4）性能试验，所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，合格的成品送入成品库，不合格的返回组装车间进行修复，一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%
（5）成品存储，所有合格液压转向器存放在成品库待出厂
表4-3液压转向器零件加工工艺过程表
件号
单件重量（kg）
年产总量（kg）
594
工序内容
工序材料利用率（%）
备料
车，镗，压装
65
半成品库
暂存
表4-4液压转向器零件加工工艺过程表
0.9
5940
准备铸锭
66
粗铣，镗，钻
80
精镗
55
表4-5液压转向器零件加工工艺过程表
180
车削
40
表4-6液压转向器零件加工工艺过程表
表4-7液压转向器零件加工工艺过程表
1782
车，铣
50
精磨
99
表4-8液压转向器零件加工工艺过程表
粗铣，镗，
72
90
表4-9液压转向器零件加工工艺过程表
3960
粗车，钻，铣
表4-10液压转向器零件加工工艺过程表
3696
表4-11液压转向器零件加工工艺过程表
2112
铣，钻
表4-12液压转向器零件加工工艺过程表
序号7
退火
车，钻，插，铣
70
调质
研磨
表4-13液压转向器零件加工工艺过程表
40Gr
1.2
表4-14液压转向器零件加工工艺过程表
正火
车，铣，钻
淬火
表4-15液压转向器零件加工工艺过程表
5280
车，钻
5、产品产量分析
液压转向器厂自制零件计划年产量为6600件，单件大批量生产模式，可以归结为中批量生产方式。
6、产品工艺过程分析
6.1计算物流量
表6-1零件物流量计算
产品
名称
毛重（kg）
废料（kg）
铸造废料
机加工废料
精加工废料
全年废料总质量
0.09/0.65
=0.138
0.138-0.09
=0.048
0.048*6600
=316.8
0.9/0.66/0.8/0.55
=3.099
3.099*0.34
=1.054
3.099*0.2
=0.620
3.099*0.45
=1.395
（3.099-0.9）*6600=14513.4
0.03/0.4=0.075
0.075*0.6
=0.045
0.045*6000=270
0.27/0.5/0.99
=0.545
0.545*0.5
=0.273
0.272*0.01
=0.00272
（0.545-0.27）*6600
=1815
7.0/0.9/0.72/0.6
=18.004
18.004*0.4
=7.202
10.802*0.28=3.0
25
7.777*0.1
=0.778
（18.004-7.0）*6000
=66024
0.6/0.99/0.72
=0.842
0.842*0.28=0.236
0.606*0.01
=0.00606
（0.842-0.6）*6600
=1597.2
0.56/0.8=0.7
0.7-0.56=0.14
0.14*6600=924
0．32/0.8=0.4
0.4-0.32=0.08
0.08*6600=528
0.01/0.99/0.7
=0.0144
0.0144*0.3
=0.0043
0.0101*0.01
=0.000101
（0.0144-0.01）
*6600=29.04
1.2/0.99/0.5
=2.424
2.424*0.5
=1.212
1.212*0.01
=0.012
（2.424-1.2）*6600
=8078.4
0.60/0.99/0.7
=0.866
0.866*0.3=0.26
（0.866-0.6）*6600
=1755.6
0.8/0.8=1
1-0.8=0.2
0.2*6600=1320
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