幕墙工程监理细则Word格式文档下载.docx
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•业主、施工单位有异议时，与设计方（建筑设计院、承包商）进行协商，对设计资料进行修改
4.确认设计资料
•会签
2.幕墙试验
1.审查、确认试验内容、试验方法，评判标准
审阅承包商提出的试验计划、
试验内容、标准、提出要求
确定测试地点，承担单位
决定试验日期与进度
2.确认试件设计图
试件是否包含活动部分、包含所有典型节点
试件的做法与设计资料一致
3.试验报告审查，接受、存档
对试验单位提交的试验报告进行审查
试验结论通知承包商
试验报告存档
3.施工组织设计
1.确认加工制作计划
审查承包商的构件加工制作计划书
对质量与进度方面的问题提出修改意见
确认加工进度与质量
2.确认施工安装单位提出的施工组织设计
总体编制说明审查
重点审查内容
材料、构件运输、堆放、安装基准线测设、安装设计（机械、工具、人员、进度、…）、安全措施
有问题与施工单位协商、修改
4.进场材料、
构件检查
1.核对合同中材料
检查进场构件材料是否符合清单中的数量、
规格、产地、厂家
2.对材料、构件进行检查
开箱检查产品厂家、型号、规格、数量
玻璃、铝材的质量是否符合标准
胶的厂家、牌号、使用期
2.检查材料的堆放、贮存、
保管
铝材的堆放、保护膜是否完好
玻璃的贮存
5.施工前
检查
1.对主体结构施工质量检查
整体垂直度
混凝土表面平整度
主要构件平面和标高位置
2.预埋件检查
预埋件数量、位置是否与设计图一致
预埋件位置偏差
漏放预埋件的补救措施
预埋件的镀锌层和防锈处理
3.施工条件检查
二次装修前所有工序是否完成，有无污染可能，
采取防止污染措施
外脚手拆除
吊篮准备是否完成
室内楼面清理干净
6.测量放线
1.放线计划
水平标高测量方法、楼面标高点设置
平面幕墙基准线布置
2.检查、复核水平位置基准线和各层标高点
检查基准线是否完备，是否有遗漏
各层标高点是否齐全
7.加工制作
1.加工车间检查
铝材加工场地检查，铝料来料及加工后的堆放，截料机械和量具是否精度足够
玻璃构件加工车间是否封闭，清洁，气温变化影响较小,室内气温在26℃以下有足够堆放、养护场地
2.铝料加工
检查截料尺寸精度，槽、豁口、榫头的加工精度
毛刺处理
堆放、保护、打捆、运输
3.玻璃构件加工
胶的配比
打胶机工作性能
双面粘贴后是否整齐
结构胶打胶符合要求
水平摆放养护
8.施工安装
1.立柱安装
立柱先连接结件，连接件再连接预埋件
立柱安装精度检查
2.横梁安装
安装精度、构件间缝隙不能过大
横梁安装精度
3.玻璃构件安装
镀膜面位置是否正确
拼缝横平竖直
密封胶嵌填密实、整齐、美观、无污染
4.自检记录抽检
5.隐蔽工程检查
定期抽检自检记录
预埋件、连接件安装、防锈涂层
幕墙与建筑物之间的包封
温度缝、防裂缝处理
幕墙与建筑之间空隙充填
防火材料封填
防雷系统
9.验收
1.外观质量
横平竖直
色彩均匀
表面平整，映像清晰
无污染，无破损
开启灵活，关闭严密
2.抽样检查
立柱，竖缝
横梁，平缝
分格框
4.确认验收报告，交工
三、监理工作控制要点及目标值
（一）玻璃幕墙工程
1施工准备
1.1熟悉施工图纸和有关幕墙工程技术规范、质量验收规范的要求。
检查建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计审查的确认文件。
1.2审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
重点审查：
施工技术措施、安全技术措施、质量检查方案、质量保证措施及施工进度计划等。
1.3工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
检查产品合格证、力学性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
进口型材应有国家商检部门的商检证，硅酮结构胶，密封胶应有与实际工程用基材的相容性检验报告。
1.4隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶、其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
1.5主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
1.6幕墙应使用安全玻璃，其品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。
玻璃厚度不应小于6mm。
全玻璃幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm。
玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角。
1.7金属材料和零附件除采用不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。
2施工过程的质量控制
2.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.2竖向主要构件安装质量的检验，应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139—2001表6.2.3的规定
2.3横向主要构件安装质量的检验，应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）表6.2.4的规定。
2.4同一层的横梁安装应由下向上进行，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
2.5其他主要附件安装应符合下列要求：
1有热工要求的幕墙，保温部份宜从内向外安装。
当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；
内衬板就位后，应进行密封处理；
2固定防火保温材料应锚钉固定，保温材料应与玻璃保持30mm以上的距离。
保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙；
3通气留槽孔及雨排水出口等应按设计施工，不能遗漏；
4玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
5现场焊接或高强螺栓紧固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；
6不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
2.6明框玻璃幕墙安装，应符合下列规定：
1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；
2玻璃与构件不得直接接触。
每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm；
3橡胶条镶嵌应平整、密实、长度宜比边框内槽口长1.5%—2%，其断口应留在四角，拼结处应粘结牢固；
4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条固定方式、固定点数量应符合设计要求；
5耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；
6耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接；
7幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞：
内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
2.7隐框玻璃幕墙安装，应符合下列规定：
1玻璃板块组件必须安装牢固，固定距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；
2隐框玻璃板块安装后，幕墙平整度允许偏差不应大于2.0mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm；
3隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不应小于2mm；
4隐框玻璃的拼缝外观，应横平竖直，缝宽均匀，其质量检验，应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）表6.2.12的规定；
5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。
内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；
6幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜小于10mm。
2.8全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装，应符合下列规定：
1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm；
2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。
其材料、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。
不得用硬性材料填充固定；
3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。
玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；
4单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使用玻璃悬挂；
5点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm；
6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。
相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。
支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。
3质量检查验收
3.1玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1构件与主体结构的连接节点的安装；
2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
4幕墙防雷接地节点的安装；
5幕墙防火构造。
3.2玻璃幕墙观感检验，应符合下列要求：
1明框幕墙框料应竖直横平；
单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分框玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并且符合设计要求；
2玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；
不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3玻璃的安装方向应正确。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
4幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；
5装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；
6幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；
7幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观；
8幕墙不得渗漏。
3.3玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：
1抽样检验数量，每幅幕墙竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；
锚栓按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根；
2铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢；
3玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；
4钢化玻璃表面不得有伤痕；
8mm以下的钢化玻璃应进行防爆处理；
5防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实平整；
6开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，关闭应严密；
7明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤m
10
用经纬仪检查
30m<
幕墙高度≤60m
15
60m<
幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
用水平仪检查
幕墙幅宽35m
7
3
构件直线度
用2m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
作水平仪检查
构件长度2m
相邻构件错位
用钢直尺检查
6
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
用钢尺检查
对角线长度2m
8隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
幕墙高度≤30
30m幕墙高度≤60m
60m幕墙高度≤90m
幕墙高度90m
层高≤3m
层高3m
幕墙表面平整度
用2m靠尺检查
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
作钢直尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查
9
接缝高低差
用钢进尺和塞尺检查
接缝宽度
4资料收集与整理
1设计图纸、结构计算书、设计说明及其他设计文件；
建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的审查和确认文件；
2材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告；
3幕墙组件出厂质量合格证书；
4后置埋件的现场拉拔强度检测报告；
5施工安装的自查记录；
6防雷装置测试记录；
7隐蔽工程验收记录；
8其他质量控制资料。
（二）金属幕墙工程
1.1熟悉施工图纸和规范标准要求。
检查建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
测量方法、安装方法、安装顺序、检查验收、安全措施及进度计划。
1.3金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
1.4金属面板的品种、规格及色泽应符合设计要求；
铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
1.5金属幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确，预埋件位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不应大于20mm。
1.6当没有条件采用预埋件连接时，应采用可靠的连接措施并应通过试验确定其承载力。
后置埋件的数量、位置及抗拔力必须符合设计要求。
1.7金属幕墙的吊挂体、安装件应符合下列规定：
1单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；
2单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；
3铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。
2.1金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接必须符合设计要求且安装牢固。
2.2立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
2.3立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.4横梁安装应符合下列规定：
1应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置。
并应安装牢固，接缝严密；
2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。
2.5金属板安装时应符合下列规定：
1应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
2左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
3必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
4填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
2.6同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶并应有保质年限的质量证书。
2.7金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板；
防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
2.8在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并应与主体结构防雷装置可靠连接；
防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。
2.9金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
2.10各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
2.11板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
2.12金属幕墙应无渗漏。
3.1金属幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
2幕墙防火、保温安装；
3幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
4幕墙的防雷节点的安装；
5幕墙的封口安装。
3.2金属幕墙的观感质量检验，应符合下列要求：
1金属板表面应平整、洁净、色泽一致；
2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；
3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；
4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直；
5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定：
质量要求
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
擦伤总面积
≤500mm2
3.3金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
2建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；
3各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，铝塑复合板的剥离强度复验报告。
4工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；
进口硅酮结构胶的商检证；
国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；
5后置埋件的现场拉拔强度检测报告；
8幕墙安装施工记录；
9其他质量控制资料
（三）石材幕墙工程
检查建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计的审查和确认文件。
1.3石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；
吸水率应小于0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4mm，不锈钢挂件厚度不应小于3mm。
用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm；
火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。
1.4石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
1.5当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。
后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。
2.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.2立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。
不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
2.3立柱安装应符合下列规定：
1立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差
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