化水运规文档格式.docx
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10.2水、汽品质异常原因及处理69
10.3水处理电源、水源、气源故障处理71
10.4泵、电机故障处理72
10.5除盐设备故障处理73
10.6超滤系统常见故障处理74
10.7反渗透装置故障处理75
10.8水汽取样装置常见故障处理75
10.9恒温装置常见故障处理76
第十一章常用知识76
11.1常用阀门知识简介76
11.2盐酸溶液的密度、浓度对照表77
11.3烧碱溶液的密度、浓度对照表78
11.4低压电器设备使用注意事项78
11.5常用法定计量单位78
11.6常用水处理药剂79
第1章锅炉补给水处理系统
1.1总则
锅炉补给水处理的主要任务是保证供给充足合格的除盐水和循环冷却水，以保证机组的安全、经济运行。
值班人员应熟练掌握水处理系统的设备及操作技术，能及时排除故障，保证设备安全合理运行。
1.1.1系统概述
1.1.1.1我厂锅炉补给水水源为开都河河水，备用水源为深井水。
开都河河水的水质随季节的改变其水质变化较大，其含盐量的变化范围在1000mg/L左右。
加河水的水量逐年减少，上游污染严重等因素的影响，更加加剧的河水水质的恶化。
针对河水的水质特点，根据机组的水汽质量标准，并考虑到河水含盐量在800mg/L以上，为减少再生的酸碱耗量，降低酸碱废水对环境的污染，锅炉补给水处理系统设计为全膜法除盐系统。
1.1.1.2锅炉补给水处理系统包括两部分：
预脱盐系统和离子交换除盐系统。
其中预脱盐系统包括：
净化系统、过滤系统、超滤系统、反渗透系统、加药系统、化学清洗系统、压缩空气系统等。
除盐系统包括：
EDI、压缩空气系统、废水中和处理系统等。
锅炉补给水处理方式为澄清、过滤、超滤、反渗透预脱盐、EDI深度除盐。
根据水源水质及机组水汽要求，锅炉补给水处理系统选择为：
高效澄清池澄清池→滤池→化水箱→化水泵?
生水箱?
生水泵?
生水加热器?
叠片过滤器?
超滤装置?
超滤水箱?
超滤水泵?
一级保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置?
一级淡水箱?
一级淡水泵?
二级保安过滤器二级反渗透高压泵二级反渗透装置?
二级淡水箱?
二级淡水泵?
EDI保安过滤器EDI装置?
除盐水箱?
除盐水泵?
主厂房。
热网补充水为15m3/h，采用一级反渗透出水加碱后供至热网首站。
1.1.1.3主要设备选择及运行方式：
叠片过滤器、超滤、一二级反渗透装置、EDI各安装3套，2套运行，1套备用。
3套超滤装置设置有两台反洗水泵，3套一级反渗透装置设置有一台冲洗水泵。
超滤、一级二级反渗透、EDI装置共用一套化学清洗装置。
系统出水质量标准
硬度：
0μmol/L（1/2Ca+1/2Mg计）
电导率：
≤0.2μS/cm（25℃）
二氧化硅：
≤20μg/L
1.2设备主要规范及特性：
序号
设备名称
型号及技术规范
数量
1
叠片式过滤器
过滤器的设计压力:
0.6MPa（G）
试验压力:
1.0MPa（G）
运行压力:
0.3～0.33MPa（G）
运行温度:
=65℃
滤芯过滤精度:
55μm
正常出力:
110m3/h.
正常出力压差:
0.01-0.03MPa
最大出力压差:
0.05MPa
3套
2
超滤装置
型号:
SFP2880
出力:
110m3/h
膜元件型式:
中空纤维、外压式
膜元件运行压差参数:
0.3MPa
膜元件反洗压差参数:
0.2MPa
膜元件总数量:
23支/套
3
一级RO
BW30FR-400
涡卷式反渗透低压抗污染复合膜
80m3/h.
排列（一段、二段）方式:
12-6
108根/套
配套压力容器
8040×
6芯
数量:
18支/套
工作压力:
0.98MPa
4
二级RO
LE-440i
膜元件型式：
低能耗苦咸水膜
67m3/h
6-2
膜元件总数量：
48根/套
型号：
数量：
8支/套
工作压力：
5
EDI装置
膜元件型号：
MK-3/E-CELL
设备出力：
60m3/h
膜元件数量：
15支/套
电压：
70-300V电流：
0.5-6A
工作温度：
25℃
组件工况：
连续自动运行
产水水质：
电阻=15兆SiO2?
10μg/L
6
生水泵
水泵型号：
KQW100/185-18.5/2
流量：
扬程：
33m
转数：
2960r/min
电机型号：
JHM-160L-2
380V
功率：
18.5Kw
2930r/min
4台
7
超滤水泵
33m
8
超滤反洗水泵
KQWH125-160B
150m3/h
22m
Y2-160M2-2
泵流量调节方式：
变频调节
2台
一级淡水泵
KQWH100-200A
107m3/h
JM1-160L-2
15Kw
热网补水泵
KQWH50-250B
15m3/h
52m
JM1-132S2-2
7.5Kw
2910r/min
8
反渗透冲洗泵
KQWH80-160
54m3/h
30m
1台
9
二级淡水泵
KQWH100-200B
76m3/h
38m
JM1-160M2-2
15KW
2940r/min
10
除盐水泵（小）
KQWH80-200
50m3/h
50m
11
除盐水泵（大）
KQWH200-400L
240m3/h
54m
1480r/min
Y2-280S-4
75Kw
1台
12
除盐水泵（中）
KQWH100-250A
JM200L1-2
30Kw
2950r/min
13
生水箱
水箱高度：
7.65m
容积：
V＝500m3
直径：
Φ＝9512mm
防腐：
钢衬内防腐
1个
14
超滤水箱
5.5m
V＝200m3
Φ＝6480mm
钢衬内防腐
15
一级淡水箱
5.3m
V＝150m3
2个
二级淡水箱
除盐水箱
9.5m
V＝1000m3
Φ＝12092mm
一级RO保安过滤器
550mm
型式：
垂直圆筒
设备正常出力：
107m3/h.
设计压力：
0.6MPa
水压试验压力：
0.75MPa
正常出力压差：
0.04MPa
最大出力压差：
0.08MPa
过滤精度：
5μm
滤芯数量：
36支/套
3台
二级RO保安过滤器
500mm
垂直圆筒
75m3/h.
0.04MPa
0.08MPa
3μm
25支/套
16
EDI保安过滤器
500mm
66m3/h.
1μm
22支/套
17
一级高压泵
16102.5C45KW2900
卧式离心泵
2900r/min
107m3/h
98m
AEEVVSY02
45kW
转数:
2950r/min
18
二级高压泵
16102C37KW2900
卧式离心泵
74m3/h
95m
AEEVVS008
37KW
2945r/min
19
清洗箱
垂直圆筒椭圆封头底
5m3
1750mm
总高度：
2050mm
工作压力：
设备本体材料：
PE
加热器功率：
37kW
搅拌器型式：
浆式
20
清洗泵
型号：
KQWH100-160
型式：
转数：
2960r/min
108m3/h
JMl-160M2-2
15kW
21
保安过滤器
550mm
正常出力：
108m3/h
22
23
杀菌剂溶液箱
0.5m3
860mm
970mm
常压
本体材料：
壁厚：
3mm
24
杀菌剂计量泵
液压隔膜泵
出力：
570L/h
控制室远操变频调节
变频器型号：
0.75KW
电机功率：
0.75kW
25
HCl、NaOH计量箱
3mm
2套
26
HCl、NaOH计量泵
570L/h
2套（4台）
27
阻垢剂溶液箱
0.5m3
搅拌器功率：
0.75kW
28
阻垢剂计量泵
1.9L/h
70m
自动变频自动调节
0.25
0.25kw
29
UF还原剂溶液箱
30
还原剂计量泵
10L/h
0.25KW
31
RO加酸系统
加酸溶液箱
2台
常压
32
盐酸计量泵
8L/h
变频器型号:
0.25KW
0.25kW
33
氢氧化钠溶液箱
1m3
1070mm
1300mm
4mm
0.25Kw
34
氢氧化钠计量泵
隔膜泵
8L/h
35
超滤反洗保安过滤器
500mm
108m3/h
0.08MPa
200μm
27支
1套
36
生水加热器
汽液混合式，能自动调节出水水温
被加热后液体流量：
110t/h
加热用蒸汽：
PN0.4~0.6Mpa，160~180℃
被加热介质：
澄清后地表水
加热前温度：
5～10℃，压力：
0.30MPa
加热后介质温度：
20±
5℃
进汽自动调节阀型号：
DN150
温控器型号：
37
贮气罐
设备容积：
V=8m3
设备直径：
φ=1500mm
设备高度：
H=4000mm
PN=1.0MPa
运行压力：
PN=0.8MPa
设备本体材质：
16MnDR
设备壁厚：
8mm
38
电动葫芦
起重量：
1.0t
提升高度：
7m
起升速度:
8m/min
运行速度:
10m/min
最小半径:
2m
1.5kW
电压：
防护等级：
IP56
电动葫芦接合次数：
120次/小时
工作级别:
M3
1台
1.3锅炉补给水水质控制项目及标准
水质种类
检测项目
符号
控制标准
单位
间隔时间
备注
叠片过滤进水
浊度
ZD
＜20
NTU
2h
抄表
叠片过滤出水
超滤出水
≤0.2
余氯
以CL2计
㎎／L
手测
一级RO进水
温度
℃
5-35
PH
5.0-8.0
污染指数
SDI
≤4
一级RO产水
电导率
DD
μS／㎝
硬度
YD
μmol／L
二级RO进水
二级RO产水
EDI进水
1-20
5.0-9.5
＜0.1
有机物
YJW
＜0.5
7d
二氧化硅
SiO2
50-100
μg／L
EDI出水
＜0.2
≤20
第2章运行操作
2.1碟片过滤器
2.1.1开启
2.1.1.1各种表计齐全，无故障。
2.1.1.2各个阀门开关良好。
2.1.1.3控制箱供电到位，操作面板上的各类开关是否处在关闭状态。
2.1.1.4合上操作控制箱内的空气短路器，控制板面上的电源指示灯亮。
2.1.2运行
2.1.2.1叠片过滤器进水阀、出水阀处于开启状态。
2.1.2.2排污阀、放空阀处于关闭状态。
2.1.3反洗
2.1.3.1当运行压差达到0.05MPa，通过PLC控制程序，自动打开排污阀，进行在线不断冲洗。
或者运行时见你超过一定值时，可手动打开反洗按钮，进行手动反洗。
2.2超滤
超滤装置共3套，每套装置包括1个阀门单元、30支装好的超滤膜元件。
3超滤共用1套反洗系统、1套加药系统。
在正常运行期间，通过PLC对每套装置的5个周期进行在线控制（如下所述）。
2.2.1启动
超滤首次运行或长时间停运后恢复运行，需要通过充水排气、冲洗过程除去组件内的保护溶液。
初次启动一般为就地手动操作，但是所有的流速和压力、时间设置等参数经调试、调整确定后，装置需转为自动控制方式运行。
超滤允许的最大产水量由进水类型及水质决定，此系统中，膜净通量为72.2L/m2h。
超滤浓水排放量是由进水浊度决定的，进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：
进水浊度（NTU）
单个组件浓水排放流量（m3/h）
=15
15～25
0.5
2.2.1.1超滤单元自动启动许可条件
启动许可条件
至少一台超滤给水泵处于远程控制状态
至少一台超滤给水泵不得处于报警状态
至少一台反洗泵处于远程控制状态
至少一台反洗泵不得处于报警状态
至少一个超滤单元处于待机状态
2.2.1.2启动前的检查和确认
2.2.1.2.1超滤进水水质符合入水要求。
2.2.1.2.2各种仪表，如压力表、流量计等，可正常使用，并已经过校准。
2.2.1.2.3浓水错流手动排放阀（仅错流运行时）开启。
2.2.1.2.4加药系统各计量箱液位不低于1/2，各加药泵可正常使用，并经过标定。
2.2.1.2.5空气压缩机、干燥机等工作正常，压缩空气系统正常，压缩空气压力=0.6MPa。
2.2.1.2.6超滤单元MCC柜、主控柜及就地盘的电源已通电。
2.2.1.2.7超滤给水泵、反洗水泵可正常使用，水泵入口、出口手动阀已开启。
2.2.1.3手动启动操作
第一次启动时，用手动操作方式，可安全的进行排气、流量调整、压力调整等工作，调试完毕后，转为自动操作，仅在例如检修、PLC系统故障等情况下，执行就地手动操作。
2.2.1.3.1将超滤就地控制盘上手动/自动开关切换到手动位置，可对各水泵、阀门进行一对一就地操作。
2.2.1.3.2开启超滤浓水错流排放气动阀（仅错流运行时）、进水气动阀，确认开到位后，启动超滤给水泵，调节超滤给水泵运行频率，降低超滤给水流量。
入水从位于设备下部的进水母管进入每支超滤膜元件，从上部浓水出口排出汇集到浓水母管，从浓水错流排放管回流到超滤进水箱，目的是用小流量的进水，对膜元件和装置充水排气，时间为2-3分钟。
2.2.1.3.3开启超滤产水气动阀，超滤产品水进入产品水管道。
2.2.1.3.4调节超滤给水泵运行频率，缓慢提高超滤给水流量。
2.2.1.3.5调整超滤浓水错流排放手动阀，配合调节超滤给水泵运行频率，控制超滤净产水流量为90m3/h。
2.2.1.3.6超滤浓水排放错流阀的开度，在调试完毕后，做警示标识，提示“正常运行时禁止进行调整操作”。
2.2.1.3.7至此，超滤投入运行完毕，进入正常运行状态。
2.2.1.3.8正常
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