仓顶除尘器石灰石卸料斗除尘器技术协议Word格式文档下载.docx
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2×
3台
设备布置：
室外布置
主要技术参数要求（单台参数）
项目
参数
备注
设备型式
立式脉冲布袋除尘器
设计处理风量（m3/h）
5700
石灰石仓内除尘器入口负压（Pa）
-700
过滤风速（m/min）
0.8
除尘效率（%）
≥99.5
噪音dB（A）
<
85
电源参数
380V/50Hz
控制柜型式
立柜式
3.2设备名称：
室内布置
含卸料斗收尘罩
6800
四、设备供货范围
4.1一般要求
4.1.1乙方的任务是在甲乙双方商定的时间内，提供甲方所需数量的设备，并保证符合本技术协议的要求和甲方书面提出的特殊要求。
乙方提供完整的成套设备。
4.1.2乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方仍须在执行的同时补足。
4.1.3提供所供设备中的进口件和外购件清单，进口件选用原装产品，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。
4.2供货范围
本技术协议的除尘器设备为石灰石仓顶除尘器6套和石灰石卸料斗除尘器6套，乙方应确保供货范围完整，以能满足安装、运行要求为原则，在本技术协议中未涉及但是除尘器所必须的也应作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，乙方也应补充。
乙方提供的设备包括：
（1）除尘器本体（含人孔门）
全套应包括：
支架，用于除尘器自身检修的维护平台、爬梯等所有部件，气包及排污阀，电磁脉冲阀，气水分离器，滤袋。
卸料斗除尘器还应包括收尘罩。
（2）排气风机
包括风机本体、电动机、排气管道、脉冲袋式除尘器与排气风机之间连接件、用于排气风机自身检修的维护平台、爬梯等所有部件。
（3）控制柜及控制柜到设备之间的电缆
（4）设备油漆
（5）设备标志：
设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
1）制造厂家名称：
2）设备名称：
3）KKS编码：
4）主要技术参数：
5）出厂日期编码：
6）出厂检验编码
（6）清洁和油漆
所有设备表面处理。
二底三面由乙方提供。
现场补漆料由乙方提供并施工。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层
（7）包装和发运及保险
设备的包装和运输均由乙方负责。
设备清单（单台）：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
1
布袋除尘器
MD150
台
安丘
安丘市华瑞环保机械有限公司
石灰石仓顶
1.1
滤袋
Ø
130*2000
条
150
无锡
必达福
1.2
袋笼
130*1950
1.3
减压阀
1寸
个
1.4
过滤器
1.5
脉冲阀
15
ASCO
1.6
风机
4-72
潍坊
潍坊宏源达通风设备有限公司
1.7
电机
7.5KW
河南
南阳防爆集团股份有限公司
2
MD180
石灰石卸料斗
2.1
180
2.2
2.3
2.4
2.5
18
2.6
2.7
2.8
收尘罩
I/O清单：
序号
名称
型号
备注
喷吹系统启动
I0.0
喷吹系统停止
I0.1
3
脉冲阀运行
Q0.1-1.5
五、进口件清单
无
六、易损件清单
七、参考标准
7.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准：
乙方产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。
7.2乙方应执行本技术协议所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。
7.3从技术协议签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。
且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。
7.4技术协议签订后1个月，按技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。
7.5乙方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本技术协议要求及以下规范与标准，但不仅限于此。
乙方也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，需提前向甲方说明：
7.6脉冲袋式除尘器设备及部件的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及原部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：
《大气环境质量标准》GB3095
《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011
《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653
《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB912
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3247
《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699
《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB3078
《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》GB/T5915
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》GB/T5916
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T5917
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《脉冲袋式除尘器性能测试标准》
《形状和位置公差、未注公差的规定》GB1184
《机械密封技术条件》JB4127
《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB4720
《低压成套开关设备》GB7251
《包装通用技术条件》JB/ZQ4286
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87
《工业污染物排放标准》GB4280
《包装储运标志》GB191
《电机基本技术要求》GB755
《三相异步电动机试验方法》GB1032
《产品标牌》JB1032
《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》JB616
八、技术要求及技术条件
8.1基本要求
8.1.1乙方保证满足提出的除尘器性能设计参数，选型已考虑环境极端温度并能在上述环境下长期安全运行，并且能够保证排尘浓度不大于30mg／m3，除尘效率不小于99.5％
8.1.2除尘器的设计应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
8.1.3含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
8.1.4机组滤袋为圆布袋，过滤方式为外滤式,滤袋品牌采用必达福、依顿、唐纳森。
8.1.5乙方提供的除尘器选用进口的膜片式脉冲阀和电磁阀。
电磁阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上。
8.1.6除尘器设有储气包等压缩空气系统，满足清灰时对压缩气源的要求。
压缩气源由甲方提供，乙方无需配空气压缩机。
8.1.7在距除尘器外框1.0m处测得的噪声值不得超过85dB（A）。
8.1.8滤袋材料采用覆膜为阻燃、防静电、防水型覆膜滤料（基布：
涤纶针刺毡、单位克重：
500g/m2），耐温130℃；
滤袋使用寿命3年。
8.1.9机座固定时，振动值在0.05mm以下。
8.2对除尘器制造的基本要求
8.2.1脉冲袋式除尘器和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
花板可作为滤袋的检修平台。
合理设计除尘器上箱喷吹管的花板内部结构，以花板作为操作滤袋组件平台进行除尘器检修、维护。
8.2.2滤袋、龙骨有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。
袋笼为流水线制造，采用圆型（直径≥Φ4），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
袋笼采用热镀锌技术，镀层牢固、耐腐，避免除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证换袋顺利，同时减少换袋过程中对布袋的损坏。
8.2.3为便于检修，除尘器采用顶开门取袋，滤袋更换清洗方便。
除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
8.2.4气包及压缩空气系统的所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象。
8.2.5出风口方向为水平。
8.2.6清灰方式为压缩空气脉冲吹扫清灰。
清灰控制采用时间控制方式，清灰用压缩空气气源压力为0.5～0.7Mpa。
8.2.7所有除尘器采用PLC控制。
清灰方式为全自动运行，并能就地操作。
乙方应预留除尘器DCS控制接口，可集中控制除尘系统的全部设备，乙方负责设计仪表检测等控制系统和接口设备，提供满足本技术协议要求所必须的现场设备，并全面负责所供货范围内所有设备内部及其设备之间的接线设计。
8.2.8脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在就地控制柜上设定）两种控制方式，在就地控制柜上进行选择，除尘器就地控制柜留有DCS接口能接受远方程控指令信号，系统内部的连锁和保护回路均应含在就地控制柜内，相应的运行、故障等状态信号引至脱硫DCS系统，所有送入DCS的信号全部引至就地控制柜内的端子排。
乙方应提供满足本工程要求的详细电气控制原理图及端子接线图、I/O清单列表、电缆清册。
8.2.9除尘器安装差压开关、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出报警信号。
除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
除尘器和风机为一体化设计，风机为外置式。
8.2.10乙方严格按照甲方确认的（或通用标准）制造加工图纸生产。
如甲方对除尘器的结构或材料有特殊要求时，乙方将积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，均进行相应的设备试验。
8.2.11除尘器本体、排尘风机由乙方组装成适合运输吊装施工的组合件。
8.3除尘器本体
8.3.1壳体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。
壳体加工焊接符合《手动电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB/T985）的规定。
8.3.2除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
8.3.3焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
8.3.4花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±
0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±
1.0mm。
花板孔洞制成后焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
8.3.5焊接结构中材料的机械性能不低于GB699中有关A3的规定。
8.3.6除尘器壳体上方根据型号大小设置1个检查门，以便观察和检修。
人孔和检查门均压紧不漏气。
8.3.7当风机与除尘器本体一起组装时，风机设减振机座。
8.3.8除尘器灰斗的斗壁与水平线的夹角不低于60°
，以保证排灰。
8.3.9除尘器所配空压机选用国内合资企业的产品，并得到甲方的认可。
8.3.10除尘器滤袋的规格、偏差及缝制滤袋的技术要求符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625）的规定。
滤袋的缝线必须牢固、平直且不得少于3条；
缝线材质与滤料材质相同；
缝线在10cm内的针数不得小于40±
5针；
滤袋的缝制宽度为10-20mm。
8.3.11除尘器滤袋选用耐用、不易粘结的新型覆膜滤料：
阻燃、防静电、防水型覆膜滤料（基布：
滤袋使用寿命3年；
滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。
借助除尘器安装的差压计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。
8.3.12除尘器滤袋框架符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917）的规定，采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用热镀锌工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。
滤袋框架采用20#钢制成。
8.3.13除尘器本体法兰平整，两法兰的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直径的1/6，法兰间有密封垫圈。
8.3.14除尘器采用型钢、钢板结构，除尘器壳体采用Q235B
8.3.15钢制作，壁板板厚5mm，筋板6mm。
石灰石卸料斗除尘器收尘罩板厚3mm，筋板厚度由乙方确定，保证收尘罩到现场使用不变形。
风管及箱体内的挡灰板板厚6mm。
箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
8.3.16除尘器滤料采用抗静电、防水覆膜滤料。
8.3.17卸料斗除尘器应包括收尘罩，乙方负责收尘罩的设计和供货，并由设计院确认。
收尘罩需较好地吸收卸料时石灰石的扬尘，乙方应根据除尘器吸尘口的位置及卸料斗大小进行优化设计，卸料口侧的开口高度应不小于4.5m。
收尘罩采用型钢、钢板结构，收尘器结构应能承受除尘器的各种工况下的载荷。
收尘罩与卸料斗的接口尺寸及参考外形图详见附件1。
8.4对配套设备的基本要求
8.4.1排风机选用防爆离心排尘风机,防爆电机选择南阳微特防爆电机有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、佳木斯电机股份有限公司产品，电机轴承选择选用哈尔滨轴承制造有限公司、瓦房店轴承集团、洛阳轴承集团产品。
8.4.2乙方对配套的排风机进行动平衡实验，振动、噪音等均满足有关标准的要求。
8.4.3电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
8.4.4在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
8.4.5乙方所采用的电动机符合国家标准，接线盒为防雨式。
离心风机的电动机为防爆式，电机防护等级为：
IP55，绝缘等级为：
F级。
8.4.6设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120%。
8.4.7当电源电压在5%～-10%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统能正常工作。
8.4.8设计时将允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续启动。
8.4.9额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650%。
8.4.10当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。
8.4.11接线盒采用对分式，能底部和顶部接线。
不同类型的接线盒分别设置。
接线盒防护等级至少为IP65。
8.4.12电机应设置吊耳或吊环。
8.4.13电机和联轴器的尺寸将保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。
8.4.14除尘器能在远方的控制室进行远距离控制。
8.4.15乙方在除尘器本体设计时，为甲方的电缆敷设提供必要的整体条件。
8.4.16乙方的电气设备或除尘器本体有接地要求时，设有接地用的端子并作明显标记。
8.4.17除尘器的就地控制能够具备手动／自动切换，并能够实现远程监视和控制。
8.4.18乙方提供的控制柜能适室外恶劣环境，有防尘、防水、防止小动物进入的功能，喷吹间隔和喷吹时间能手动调整。
电气控制箱采用厚度为2mm（偏差符合国家标准）的静电喷塑冷轧钢板，箱柜颜色为阿克苏7035，底、面漆总厚度不低于40微米采用内外双柜门结构，防护等级不低于IP56，外门镶有玻璃或有机玻璃，内门采用整门结构，显示、操作设备安装于内门上。
控制箱电气盘柜内断路器、接触器、热继电器采用西门子（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司、施耐德电气（中国）有限公司产品；
继电器采用西门子（中国）有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司产品；
各按钮、转换开关、指示灯采用江苏斯菲尔电气股份有限公司、上海人民电气有限公司、上海二工电气有限公司、江阴新长江电气有限公司产品；
多功能变送器和数字表计选择南京南自电力仪表有限公司、江苏斯菲尔电气股份有限公司、许继测控仪表有限公司、苏州万龙电气集团股份有限公司、江苏科工科技有限公司产品；
端子排采用菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品。
应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品，所有元件选型最终由甲方确定。
8.4.19除尘器的控制系统的输入输出信号采用标准信号制，开关量信号的查询电压为：
48VDC。
模拟信号的输入输出为：
4-20mA。
8.4.20所用电磁阀选用FESTO（费斯托（中国）有限公司）、ASCO（美国ASCO电磁阀公司）、HERION（德国海隆（HERION）公司）、SMC（SMC（广州）气动元件有限公司的产品。
8.4.21除尘器的控制系统所用的逻辑开关采用SOR（索尔公司）、UE（美国UE公司）、Ashcroft（美国雅斯科公司）、美国CCS公司、美国Dwyer公司的产品。
8.4.22除尘器的控制系统所用的差压逻辑开关应配空气吹扫或防毒装置，差压逻辑开关采用SOR（索尔公司）、UE（美国UE公司）、Ashcroft（美国雅斯科公司）、美国CCS公司、美国Dwyer公司的产品。
8.4.23脉冲控制仪采用PLC控制，PLC通讯及程序为开放性，不得加密，PLC选用GE（美国合资GEFanuc公司）、AB（罗克韦尔自动化中国有限公司）、欧姆龙自动化（中国）有限公司、西门子（中国）有限公司产品。
乙方所提供的端子排为菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品。
控制柜的输出回路配带中间继电器，配供一根PLC调试用的通讯数据线，并且由乙方负责逻辑编程及系统调试等相关工作。
8.4.24风机可自动控制启动，也可手动控制启动。
8.4.25电动卸灰装置间歇工作，其停运时间为0.5-12小时；
工作时间为5-60秒，可整定。
8.4.26电控柜设有过载和短路保护，确保设备安全运行。
8.4.27电控柜有被控电机的开、停显示和电源显示。
8.4.28电控柜所控制的所有电机均为直接启动。
8.4.29乙方根据甲方要求设置相应的操作和检修平台。
8.5技术条件
除尘器的主要技术参数：
设备名称
安装位置
石灰石卸料斗（室内）
石灰石仓顶（室外）
6套
对运行环境的要求
最高温度℃
130
最低温度℃
最大相对湿度%
10
允许海拔高度m
对电源的要求
技术参数
处理风量m3/h
排尘浓度mg／m3
＜30
出口温度℃
≤120
林格曼等级
一级
设计效率%
设备阻力Pa
＜1200
本体漏风率%
≤3
耐压强度KPa
＞5
机组噪声dB（A）
＜85
设备总输入功率kW
8.5
离心风机
型号
4-72No4.5A
风量范围m3/h
风机全压Pa
2400
2500
升级会员 