《木工 材 车间安全生产通则》Word格式文档下载.docx

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　　ＧＢ２８９３安全色

　　ＧＢ２８９４安全标志及其使用导则

　　ＧＢ５０８３生产设备安全卫生设计总则

　　ＧＢ５２２６．１—２００２机械安全机械电气设备第１部分：

通用技术条件（ＩＥＣ６０２０４１：

２０００，

　　ＩＤＴ）

　　ＧＢ１２５５７木工机床安全通则

　　ＧＢ５００１６建筑设计防火规范

　　ＧＢ５００３４—２００４建筑照明设计标准

　　３术语

　　３．１

　　木工

　　木材的机械加工，不包括手工和三板制造加工。

　　３．２

　　木工（材）车间

　　单纯的木材加工车间（工厂）、单纯的木制品（木器、木模、模型、家具、门窗、三板的二次加工）制造车

　　间（工厂），也指木材与木制品综合的加工车间。

　　３．３

　　车间（工厂）

　　企业生产的基本实施组织。

车间一般指有适度的规模，承担一个或多个独立产品或部件的生产加

　　工任务。

　　３．４

　　三板泛指木质人造板，主要是指胶合板、纤维板、刨花板。

　　３．５

　　粉尘收集系统

　　为收集粉尘和木屑而专门设计的气动输送系统。

它能将粉尘和木屑从其产生的源头（通常有多个

　　源头）输送到除尘系统。

　　１

　　３．６

　　粉尘收集器

　　用于将粉尘和木屑与气流分离的任何装置，包括且不限于：

旋风分离器、介质型过滤器（布袋式除尘

　　器）和敞开式集尘器。

　　３．７

　　含水率（湿度）

　　样品通过干燥处理后所减少的质量（即排出水分的质量）的最大值与样品原来质量的百分比。

　　３．８

　　气动输送系统

　　包括材料进给装置、气屑分离机、封闭的管道系统，以及将可燃固体颗粒通过空气或其他气体从一

　　处运到另一处的气体传送装置。

　　３．９

　　木制品

　　纤维质材料，源自木材或以下但不限于以下材料：

麦杆、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米杆、大麻纤维、谷

　　壳、纸或其他木材替代品或辅助产品。

　　３．１０

　　木屑（木粉尘）

　　３．１０．１

　　易燃木屑（木粉尘）

　　平均直径小于或等于４２０μｍ的木屑，其含水率小于２５％。

　　３．１０．２

　　干燥不易燃木屑（木粉尘）

　　平均直径大于４２０μｍ的木屑，其含水率小于２５％。

　　３．１１

　　照度

　　见ＧＢ５００３４—２００４中２．０．６。

　　３．１２

　　局部照明

　　见ＧＢ５００３４—２００４中２．０．１５。

　　４作业环境

　　４．１温度

　　４．１．１防暑

　　４．１．１．１车间作业地点夏季空气温度，应按车间内外温差计算。

其室外温差的限度，应根据实际出现

　　的本地区夏委通风室外计算温度确定，不得超过表１的规定。

　　表１车间内工作地点的夏季空气温度规定

　　夏季通风室外计算温度／℃２２及以下２３２４２５２６２７２８２９～３２３２及以上

　　工作地点与室外温差／℃１０９８７６５４３２４．１．１．２当作业地点气温≥３７℃时应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少接触时间。

　　４．１．１．３高温作业车间应设有工间休息室，休息室内气温不应高于室外气温；

设有空调的休息室室内

　　气温应保持在２５℃～２７℃。

　　２

　　４．１．２防寒

　　４．１．２．１凡近十年每年最冷月平均气温≤８℃的月份在三个月及三个月以上的地区应设集中采暖设

　　施；

出现≤８℃的月份为两个月以下的地区应设局部采暖设施。

　　４．１．２．２集中采暖车间，当每名工人占用的建筑面积较大时（≥５０ｍ２），仅要求工作地点及休息地点设

　　局部采暖设施。

　　４．１．２．３冬季采暖室外计算温度等于或小于－２０℃的地区，为防止车间大门长时间或频繁开放而受

　　冷空气的侵袭，应根据具体情况设置门斗、外室或热空气幕。

　　４．１．２．４生产时用水较多或产生大量湿气的车间，设计时应采取必要的排水防湿设施，防止顶棚滴水

　　和地面积水。

　　４．１．２．５车间的围护结构应防止雨水渗透，冬季需要采暖的车间，围护结构内表面应防止凝结水气，围

　　护结构不包括门窗。

　　４．２通风

　　４．２．１木工车间应有自然通风或机械通风设施以形成良好的空气循环。

车间空气中有害物质浓度应

　　符合国家相应标准的规定。

　　４．２．２车间生产中会产生大量粉尘的设备，应有单机吸尘或集中吸尘的设施，车间空气中的木屑（木粉

　　尘）浓度不得高于３ｍｇ／ｍ３。

　　４．３照明

　　４．３．１木工车间照明应符合ＧＢ５００３４的有关规定。

　　４．３．２木工车间的工作空间应有良好的照明。

白天采用天然照明时，应避免太阳光直射到工作台。

当

　　照明不足时，应增加局部照明。

　　４．３．３工作照明应符合表２要求。

　　表２木工车间照明要求

　　场所参考平面及其高度照度标准值／ｌｘＵＧＲａＲａｂ备注

　　一般机器加工０．７５ｍ水平面２００２２６０防频闪

　　精细机器加工０．７５ｍ水平面５００１９８０防频闪

　　锯木区０．７５ｍ水平面３００２５６０防频闪

　　模型区

　　一般０．７５ｍ水平面３００２２６０

　　精细０．７５ｍ水平面７５０２２６０

　　胶合、组装０．７５ｍ水平面３００２５６０

　　磨光、异形细木工０．７５ｍ水平面７５０２２８０

　　注：

需增加局部照明的作业面，增加的局部照明照度值宜按该场所一般照明照度值的１．０～３．０倍选取。

　　ａ为统一眩光值。

　　ｂ为显色指数。

　　４．３．４照明不得采用有色光源，也不得干扰光电安全防护装置。

　　４．３．５照明器应定期维修保养，保持表面清洁。

　　４．３．６照明设备的设计、安装和维护，应不会因正常加工所产生的热量或设备故障等因素造成火灾

　　隐患。

　　４．４噪声与振动

　　４．４．１各类木工机床空运转时的噪声限值应符合ＧＢ１２５５７的规定。

　　４．４．２噪声和振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层；

对振幅、功率大的设备

　　应设计减振基础。

　　３

　　４．４．３工作场所操作人员每天连续接触噪声８ｈ，噪声声级卫生限值为８５ｄＢ（Ａ）。

对于操作人员每天

　　接触噪声不足８ｈ的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加

　　３ｄＢ（Ａ）的原则，确定气噪声声级限值。

但最高限值不得超过１１５ｄＢ（Ａ）。

　　５平面布置

　　５．１一般要求

　　５．１．１木工车间生产线的工艺流程应顺畅，尽量避免返回，便于生产管理。

各功能区域应用区域线划

　　分。

区域线一般宽为５０ｍｍ，用白色或黄色（安全通道用绿色）材料涂覆或镶嵌在车间地坪上（镶嵌区

　　域线不得高出地坪）。

　　５．１．２车间工作地面应平整、坚固，且能承受工作时规定的荷重。

　　５．１．３车间工作地面应经常保持清洁。

在工作地周围地面上，不允许存放与生产无关的物料。

　　５．１．４车间平面布置的防火、防爆要求应符合第６章的规定。

　　５．２木工机床和其他设备的布置

　　５．２．１木工机床（设备）的布置应留有与产品品种、批量相适应的堆料场地。

并考虑生产时上下料用地

　　及废品、半成品的过渡性堆放。

同时还要考虑工辅器具箱（架）等摆设位置，使各机床（设备）之间的生产

　　活动不相互干扰。

　　５．２．２凡有多人操作的机床（设备），其操作台的布置应确保操作人员能彼此相望。

　　５．２．３木工机床（设备）的基础和厂房构件的基础和其他埋地构件的平面投影不能重叠，并至少保持

　　２００ｍｍ的距离。

　　５．２．４木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时，其边缘距相邻的设备和厂房构件不得小于

　　８００ｍｍ。

　　５．２．５木工机床的布置应考虑生产活动对相邻设备的操作人员不会构成意外的伤害。

　　５．２．６制材带锯机不能布置在车间电气走线的下方。

　　５．２．７对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备的车间，其布置应符合下列

　　要求：

　　ａ）车间的纵轴应与当地夏季主导风向相垂直。

当受条件限制时，其角度不得小于４５°

。

　　ｂ）厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。

相邻两建筑物的间距一般不得小

　　于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。

高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应

　　避免西晒。

　　ｃ）能布置在车间外的高温热源，尺可能地布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布

　　置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。

　　ｄ）车间内发热设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小风向频率上风侧，车间天窗下方的

　　部位。

　　５．２．８木工机床必须可靠固定，以防止翻倒和意外位移。

小装置必须固定在条凳、工作台架或有足够

　　强度的支座上（手提、电气和气动工具除外）。

　　５．３工位物料的存放

　　５．３．１一般要求

　　木工机床的生产工位附近，可根据工件流转及运输要求来布置堆放各种规格的木料和加工（半）成

　　品的场地；

加工废料及木屑按综合利用要求存放；

工辅器具等按集中存放工具箱内的原则进行布局。

各

　　类物料堆放位置的顺序应便于加工作业，且应确保作业安全。

　　５．３．２堆放场地

　　木工车间原材料、加工（半）成品宜堆码放置，场地的大小应保证堆垛容量能满足生产批量的要求。

　　４

　　５．３．３原木堆放

　　木工车间原木堆放的位置应确保在原木最大容量时，原木沿楞腿方向到工位的最小距离不小于

　　２ｍ。

　　５．３．４板、方料堆放

　　５．３．４．１板、方料应分别横竖交错层层堆放，须同方向堆放时应考虑通风，堆放应结实整齐，不下陷不

　　歪斜。

垛间距离不得小于１ｍ。

　　５．３．４．２板、方料应堆放于不滚动的楞腿上，楞腿应平整坚固，承受上部荷重时不变形不破裂，楞腿间

　　距不宜大于１ｍ，楞腿高应大于１００ｍｍ。

　　５．３．５棒料可采用密料形堆放，短棒料可用货架或货箱存放。

采用密料形堆放时，其楞腿垫木高度、间

　　距要求同５．３．４．２，且堆垛两边的堆放坡度不得大于堆料的自然堆积坡度（稳定坡度）。

而采用体贴架

　　或货箱存放时，货架（箱）应有足够的强度，不致压坏。

　　５．４通道

　　５．４．１木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。

主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄处不

　　得小于２ｍ。

　　５．４．２单独用作安全疏散用的通道，其最小宽度不得小于１．４ｍ。

　　６防火和防爆

　　６．１目的

　　为木工车间提供经济可行的防火、防爆保护，以避免火灾和爆炸，保护人身、财产安全并维持工作的

　　连续性。

　　６．２车间设计要求

　　６．２．１木工车间的平面布置应综合考虑消防的要求，且要符合ＧＢ５００１６的规定。

　　６．２．２设计时，应对木工机床（设备）、材料堆放、加工过程、及由此而产生火灾或爆燃的危险隐患的风

　　险评估基础上，设计其防火、防爆安全的条款。

　　６．２．３对于易燃木屑（木粉尘）的系统，其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人

　　员的监督下进行。

　　６．２．４机床（设备）、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能将受火灾、爆燃、爆炸的危害降到最

　　小，在必要时应及时进行人员疏散、安置及对未直接受到火灾危害的场地进行保护。

　　６．２．５车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到邻近区域，并

　　能防止人员受伤。

　　６．２．６车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应设计成：

在火灾或爆燃时对人员进行疏

　　散、安置或对未直接受到火灾危害的场地进行保护时，仍能保持其建筑结构的完整性。

　　６．２．７木工车间内应在明显并便于取用处放置消火栓、砂箱及相应的灭火器。

　　６．２．８木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门坎和台阶。

　　６．２．９木工车间内任一点到最近安全出口的距离应符合表３的规定。

　　表３木工车间内任一点到最近安全出口的距离单位为米

　　车间建筑耐火等级单层多层

　　一、二８０６０

　　三、四６０４０６．２．１０木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。

车间内作业场所严禁吸烟和采

　　用明火。

　　６．２．１１车间内必须进行焊接作业时，应采取相应的防范措施。

　　５

　　６．３人员、场地的安全

　　６．３．１木工车间应防范火灾，保证人身安全。

　　当满足下列条件时，可认为已防范火灾，可保证人身安全：

　　ａ）防止着火；

　　ｂ）阻止火势扩散；

　　ｃ）在火场上，无人员暴露在火灾险情中（除专门控制火势的人员外）；

　　ｄ）在火场上，无建筑物构件受损，其构件足以支撑直至人员疏散结束。

　　６．３．２木工车间应防范爆燃、保证人身安全。

　　当满足下列条件时，可认为已防范爆燃，可保证人身安全：

　　ｂ）在火场上，无人员暴露在爆燃险情中（除专门处理火势的人员外）；

　　ｃ）在火场上，无人员（除专门控制火势的人员外）被爆燃引起的抛射物击中；

　　６．３．３在火灾、爆燃时，无建筑物因构件损坏而不能支撑其设计负荷时，可认为已满足６．２．６保证结构

　　完整性的要求。

　　６．４厂房建造的要求

　　６．４．１应搭建防火墙、防火隔离物和防火间隔墙等防护措施来阻止火势或爆燃扩散到邻近区域。

　　６．４．２墙、地板或天花板的开口，应有隔火装置。

　　６．４．３隔离墙用于防止粉尘危害时，开口应是密闭防尘的。

　　６．４．４防火门、隔离墙上开口等，在实际无使用的情况下，应始终关闭。

　　６．４．５厂房的设计应保证，人员撤离措施有效并清楚标示撤离路线。

　　７设备和安全装置

　　７．１生产设备应符合ＧＢ５０８３的要求。

　　７．２木工机床（设备）的安全应符合ＧＢ１２５５７的要求。

　　７．３各类木工机床（设备）的安全应符合具体机床的安全要求。

　　７．４木料在进行切削、成型、刨削、磨削等加工时，应对加工材料的进给速度和加工机床进行调节控制，

　　以防起火。

　　７．５所有设备，应最大程度地降低粉尘从设备中散发出来。

　　７．６切削、成型及刨削机床（设备），其刀具的锋利度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。

　　７．７对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备应防止热危险，并设有高温危险警

　　告标志。

　　７．８使用研磨切削砂带、砂盘和其他装置时，不能超过其设计的使用寿命。

　　８电气系统

　　机床（设备）的电气系统应符合ＧＢ５２２６．１—２００２的要求。

木工（材）车间中使用的电气设备（包括

　　动力配电箱（柜）、电气开关盒等），其防护等级应达到ＩＰ５４的要求。

　　９加工系统、操作系统及吸尘系统

　　９．１加工前的检查

　　９．１．１在加工前，应检查所加工的木工料是否含有异物，例如钉子、金属丝等。

　　９．１．２应防止引起木屑（木粉尘）和废木起火的异物，进入木料和木屑（木粉尘）处理设备中。

　　９．１．３全部机床（设备）应保持精度，并充分润滑，以防止摩擦而起火。

　　６

　　９．２吸尘装置

　　９．２．１一般要求

　　９．２．１．１粉尘收集系统应配备收集装置，其尺寸和能力应足以保持所要求的气流，通过气动输送系统

　　从吸出的空气中有效地分离木屑（木粉尘）。

　　９．２．１．２粉尘收集系统的设计和制造，应完全采用不可燃材料。

　　９．２．１．３吸尘设备应具备独立的支承结构，以支承吸收器、被吸收材料等的重量。

　　９．２．２安装于室内的粉尘收集器应满足以下要求：

　　ａ）吸尘装置只用于从木工机床（设备）中吸出粉尘和木屑（木粉尘），不能用于其他用途；

　　ｂ）为确保有效工作，应每天清除所吸出的粉尘和木屑（木粉尘），如有必要，可提高清除频率；

　　ｃ）吸尘装置放置的位置至少离出口或人员经常出入的区域６ｍ远；

　　ｄ）同一室内多个吸尘装置至少相隔不小于６ｍ。

　　９．２．３具有火灾危险的吸尘装置应配备自动喷淋系统。

　　９．２．４具有爆燃危险的吸尘装置宜安放于户外。

　　９．２．５木工（材）车间应防止发生扬尘，扬尘处理应依据车间扬尘和逸散有毒物质的作业点的位置、数

　　量，设计相应的防尘和排毒设施；

对移动的扬尘和逸散有毒物质的作业，应与主体工程同时设计移动式

　　轻便防尘和排毒措施。

　　１０安全操作、管理及教育

　　１０．１各类机床的安全操作方法见具体机床的安全标准。

　　１０．２作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后

　　方可起动设备。

　　１０．３作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品。

　　１０．４设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌。

　　１０．５禁止在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木

　　屑（木粉尘）及木块。

　　１０．６多人操作的机床（设备）、同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备，在每天工作开始、

　　换班起动及停机后重新起动时必须先发信号，如声光报警信号等。

　　１０．７应定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查与维护，以保证其有效性与可靠性。

　　１０．８木工车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身安全的地方，应按ＧＢ２８９４有关规定，在醒目处设

　　标志牌。

　　１０．９木工车间各类设备易造成人身危险部件的涂色，应符合ＧＢ２８９３的有关规定。

　　１０．１０木工机床（设备）在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触。

　　１０．１１工厂应按工种每年都应制定培训大纲；

应对新工人，来厂实习的学生进行安全教育，特殊工种还

　　应考核合格后方能上岗。

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