闸门安装验收记录表格1Word文件下载.docx

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优良

1

底坎、门楣安装

2

主轨、止水座板安装

3

反轨、侧轨安装

4

孔口部位各埋件距离

5

安装焊缝两侧防腐

合计

评定结果

主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有%符合质量标准，其余基本符合质量标准。

优良项目占全部项目的%

承建单位自检

评定等级

优良

合格

不合格

承建单位班组代表：

年月日

承建单位厂队代表：

承建单位质检代表：

年月日

认证等级

合格

（监理单位名称）

白川水电站工程监理部：

监理工程师：

平面闸门主（反、侧）轨安装工序质量评定表

NO.

单位工程

单元工程

实测结果

总点数

点数

合格率

偏差小于允许偏差点数（孔口）

偏差小于允许偏差点率（孔口）

质量

等级

△对门槽中心线偏差

△对孔口中心线偏差

△工作表面错位

△工作表面扭曲

承建单位

自评结果

主要项目全部符合质量标准，其中合格项，优良项；

一般项目检验的实测点有%符合质量标准，其余基本符合质量标准，其中合格

项，优良项。

年月日

承建单位质检代表

认证结果

对承建单位的自评结果：

认可

不认可

白川水电站工程监理部

平面闸门底坎（门楣）安装工序质量评定表

合格点数

质量等级

底坎高程

工作表面波状不平度

6

△底坎工作表面一端对另一端高差

7

△门楣中心到底坎面的距离

8

承建

单位

自评

结果

一般项目检验的实测点有%符合质量标准，其余基本符合质量标准，其中合格项，优良项。

认证

认可

平面闸门（拦污栅）工作范围内各埋件距离工序质量评定表

设计值（mm）

允许偏差（mm）

合格数（点）

合格率（%）

门槽

栅槽

主轨（加工）与反轨工作面距离

+4－1

+7

–3

主轨中心距

±

反轨中心距

侧止水座板中心距

门楣中心和底槛面距离

主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门

+3－1

共项

合格项

优良项

平面闸门门体安装单元工程质量评定表

施工部位

止水橡皮、反向滑块安装

焊缝外观质量

焊缝内部质量及门体表面清除凹坑补焊

门体表面焊缝两侧防腐

平面闸门门体安装工序质量评定表

项目

允许偏差

反向滑块至滑道或滚轮的距离

+2

-1

反向滑块平面度

主滑块平面度

两侧止水及顶底止水中心距

水封平面度

水封至滚轮或滑道面的距离

对承建单位

的自评结果：

拦污栅安装单元工程质量评定表

埋件安装

孔口部位各埋件间安装距离

栅体安装

主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有%符合质量标准，其作基本符合质量标准。

拦污栅埋件安装工序质量评定表

（点）

Δ主轨对栅槽中心线

+3－2

Δ反轨对栅槽中心线

+5－2

底槛里程

底槛高程

底槛对孔口中心

主、反轨对孔口中心线

拦污栅栅体安装工序质量评定表

质量标准

检验记录

Δ栅体间连接

应牢固可靠

Δ栅体在栅槽内升降

灵活、平稳、无卡阻现象

共项，

年月日

平面闸门门体安装检测记录

检测项目

设计

尺寸

允许

偏差

实测偏差

反向滑块至滑道或滚轮的距离

水封平面度

水封至滚轮或滑道面的距离

闸门静平衡试验

倾斜不超过门高1/1000且不大于8mm

简图：

检测

记录

校核

检测日期

闸门（拦污栅）埋件安装孔口部位埋件间距检测记录

NO.

工程名称

主轨中心距（c）

反轨中心距（d）

主、反轨工作面距离（e）

止水座板中心距（f）

备注

左

右

1、中左、右分别表示靠左侧、右侧的埋件。

2、填表时用+、—分别表示相对于设计值偏大、偏小，且在简图中用c、d、e、f表示相应的检测项目。

3、偏差单位以毫米计。

检测人

记录人

接受人

闸门埋件门楣安装检测记录

点号

对门槽

中心线

门楣止水中心到底坎面的距离

工作表面的平面度

工作范围

表面扭曲

1、检测记录中点号在简图中标出。

2、表时用+、—分别表示比设计值偏大、偏小。

闸门埋件底坎安装检测记录

高程（设计高程：

）

2、填表时用+、—分别表示比设计值偏大、偏小。

对门槽中心线偏差

对孔口中心线偏差

工作表面扭曲