长江钢铁第四轧钢车间厂房工程施工组织设计1文档格式.docx
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C、准备工作计划
1、平整场地：
根据该工程的实际情况，首先由工人清理现场，平整场地，清理范围建筑物外边线向外2米，此范围内严禁堆土（多余土方外运到甲方指定位置）。
定位放线由有关部门验收后方可进行土方开挖。
2、施工道路：
根据现场情况，施工主干道已通，若出现特殊情况另行处理。
3、施工用水：
水源用甲方指定位置。
由建设单位给定的已通的水源接入，设水表1只，水管用D42镀锌管设接至中心位置，接D20给水管到每个施工现场，设水龙头2个供应施工用水。
4、施工用电：
由建设单位配电房接三相五线至施工现场，导线采用3×
16+1×
10铜芯电缆，架空引入，施工现场设配电箱上锁，内设60A总闸刀及30A分闸刀，设三级配电漏电保护和TN-S保护系统，设专用的保护零线，开关箱安装漏电保护器（动作电流＜30mA，动作时间<
0.1S>
实行一机一闸）。
5、平面布置及临时设施：
项目部按照施工组织设计平面图的要求进行施工现场布置和搭设临时设施。
以节约施用地，便于施工，现场文明，减少现场材料二次倒运为原则。
6、五牌一图：
现场进行围场作业，设置临时围墙，施工现场大门要挂五牌一图（工地名称牌、工程简况牌、安全计算牌、消防保卫牌、文明施工牌及施工平面图），场内要有针对性地挂安全警示牌。
7、其他说明：
基槽开挖遇障碍物，应实际丈量做记录，由建设单位签证，遇地下管线等予以保护，及时通知有关部门处理。
二、基础钢筋砼施工方案
⑴材料：
水泥采用普通硅酸盐（42.5）水泥；
砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内；
石子选用粒经5-25mm的碎石，含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰及复合外加剂。
材料均要备足到位，堆放整齐有序。
⑵砼浇筑：
基础底板砼采用分段分层一个坡度，循序退打、一次到顶的方法进行。
每一施工段宽度控制在2.0M左右，分层厚度控制30-50cm，施工缝留在后浇带。
区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距为400mm，振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。
且隔20-30分钟后，进行第二次复振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振密实。
⑶砼表面二次抹平：
经平板振动器振实后，随即用刮尺括平，二次铁滚碾压二遍，然后用木触搓压、整平；
待砼终凝前，用木蟹再搓抹一遍，再铁板收一道。
⑷砼标高控制：
砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。
⑸在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在10-15cm内。
⑹砼养护：
根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。
三、现浇钢筋砼结构工程施工
㈠、模板工程
⑴、模板及支撑体系的比较与选择：
本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：
⒈现浇楼板模板：
a、顶板模板以复合九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保三与梁、柱模板的良好连接。
⑵、模板及支撑体系的配备数量
a、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况。
b、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况。
根据工程的具体情况，模板工程施工前，将编制详细的施工方案。
⑶、模板安装前的准备工作
a模板的拼装：
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b模板的基准定位工作：
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c标高测量：
利用水准仪将建筑物水平标高按实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。
e已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
g钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。
h混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。
⑸、产品保护措施：
a、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。
b、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。
c、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
d、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。
⑹、模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（MM）
项目
轴线
5
底模上表面标高
±
截面尺寸
＋4，－5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
⑺、模板工程质量保证措施
㈡、钢筋工程
⑵、施工准备
a.原材供应：
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢筋进场后，要严格按分批级别、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。
为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
b.保护层的垫层厚度确定及加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，制作水泥砂浆垫块。
特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度
⑶、钢筋施工
A.钢筋施工程序
b.钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到符合及地方新规定、施工及验收规范要求。
c.电渣压力焊连接、严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
B.板钢筋施工
a.工艺流程：
b.钢筋锚固及搭接长度：
钢筋的锚固及搭接长度严格按照00G101及国标《混凝土结构施工及验收规范》执行。
d.电碴压力焊：
电渣压力焊施工工艺
本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用电弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm电弧：
然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧：
之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；
钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
g.附加钢筋:
对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
h.钢筋定位措施：
①钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
为了保证在浇筑楼板混凝土时，钢筋不移位，插筋上部（距基础顶面约50cm）绑扎定位箍筋，下部将板钢筋、板水平筋绑扎牢固。
基础混凝土浇筑时，须在墙基础底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
所有的定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无"
飞边、毛刺"
，两端打防锈漆。
⑷、钢筋工程施工质量预控保证措施
a.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
b.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
c.在砼筑过程中，派专人"
看筋"
，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
d模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部做成弯钩。
e.钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动。
f.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度。
g.定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
h.钢筋绑扎时不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内。
i.混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
㈢、混凝土工程
本工程采用500L自落式混凝土搅拌机现场搅拌，用劳动车配合作业，满足混凝土施工的需要。
⑴、混凝土的搅拌
①混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
②砼的配合比应根据试验室配合比单及施工现场砂、石子的天然含水量进行配比，严格控制水灰比，保证砼的质量达到要求。
③装料顺序：
石子→水泥→黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
④砼的搅拌：
从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，时间大于120S。
⑤遇冬季、雨施工必须及时调整现场配合比，且做好保护措施。
⑵、混凝土的浇筑
混凝土振捣，振动器插点要均匀排列，可采用"
行列式"
或"
交错式"
的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到"
快插慢拔"
。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
浇筑要求如下：
①、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。
柱采用灰斗吊运浇筑。
②、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
④、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm。
现浇板分层浇筑每层厚度不得超过300mm。
⑤、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
⑶、混凝土养护
①、混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护。
②、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后进行，温度高于5℃应在浇注后10--12h状态浇水养护，养护时间不少于7天。
③、混凝土的浇水养护时间不少于14天。
⑷、混凝土试块留置以及拆模时间
①、各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留。
结构类型
拆模要求
试块留置
组数
侧向模板
混凝土强度超1.2Mpa，或24小时后
留置同条件试块
2组
悬臂梁板
强度达100%
楼梯支撑
楼板（跨度<
8m）
强度达75%
按75%强度留置
楼板（跨度>
按100%强度留置
②、不承重侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除。
③、承重的模板（楼板底膜）的拆模要求：
跨度为2m及小于2m50%
跨度为大于2m至8m75%
跨度为大于8m100%
悬臂梁及悬臂板：
跨度在2m及小于2m75%
跨度在2m以上100%
⑸、混凝土工程施工质量预控
四．墙砌体工程
⑴、工艺流程
抄平→墙体放线→配制砂浆→摆砖样→立皮数杆→铺砂浆→砌砖→勒缝→清理
a.抄平：
砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
b.放线：
结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
c.砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。
e.摆砖样：
开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。
f.立皮数杆：
皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
g.中宜采用"
三一"
砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
h.层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。
A、砌块进场准备
严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。
进货前先要制定物资供方报批，批准后方可购买，查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否有权威的质量技术监督部门的许可认定。
实地直观查验评价质量，与产品质量要求相符后进入工地，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。
砌块进场应按不同规格分别整齐堆放，高度不得超过1.6m。
B、施工前准备
a.砖块必须经检测部门试验，强度必须符合要求。
砌砖前1-2天，砖必须浇水湿润。
b.墙边线、门窗洞口线，经复核办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。
⑶、砌筑墙体
a.砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm×
40mm木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。
b.杆在转角处设立，且皮数杆间距不宜超过l5M。
放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。
c.皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
d.最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
e.灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；
竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；
砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
f.砌体的的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；
严禁用水冲浆灌缝。
g.砂浆的强度等级和品种必须符合要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30°
C，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。
h.需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。
i.对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。
在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。
j.与砌筑墙体相连的结构，拟采用结构钻孔，用专用植筋粘结拉接筋的方法。
⑷、砖砌体工程质量保证措施
a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料到完成算起，不得少于1.5分钟。
严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好试块。
b.砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。
施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。
c.每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。
d.砌砖.时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。
e.砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。
㈡、主要分部分项施工方案
D、钢构的施工
1、钢结构的制作委托有专业资质的厂家进行。
2、根据其结构形式和施工条件，选用高空拼装法进行安装。
是先在设计位置处置搭设拼装支架，然后用起重机把钢构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
3、吊装机机械的选择与布置
吊装机械的选择，主要根据结构的特点，构件重量、安装标高以及现场施工与现有设备条件，选用QT25塔式起重机进行吊装。
4、拼装支架搭设
拼装支架是拼装钢屋架时，支承网架、控制标高和作为操作平台之用。
该工程拼装支架采用钢管支架。
5、钢屋架拼装工艺
⑴、拼装前准备工作。
该网架为多支承结构，因此支承屋架的柱子的轴线和标高的偏差应小，在屋架拼装前应予以复核（要排除阳光温差）。
拼装网架时，为保证其标高和各榀屋架轴线的准确，拼装前需预先放出标高控制线和各榀屋架轴线的辅助线。
并在支承钢屋架的框架顶上，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各榀屋架的轴线延长线标志出来，网架拼装时以此为准检查各榀屋的轴线偏差。
⑵、拼装顺序。
拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，即由A#轴线，向G#轴线推进，待两个三角形相交后，即按人字形逐榀向前推进，最后在另一端以正中闭合。
每榀屋架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。
⑶、拼装工艺
关于屋架的吊点，I型吊一点，带支座的Ⅱ型吊两点，无支座的Ⅱ型吊一点，以便调整斜度，Ⅲ型吊两点。
屋架拼装后，下方有支架者用方木顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央竖杆下方进行标高调整。
其他屋架则随拼装随拧紧高强螺栓。
与已拼装好的屋架连接即可。
高强螺栓需随装随拧紧，否则会加大网架的下垂。
⑷、屋架拼装完毕并全面检查后，对屋架安装的各个环节进行复核。
Ⅱ、工程建设目标（响应招标文件）
力争达到市样板工程。
Ⅲ、施工平面布置及大临设施
（详见施工平面图）
1、平面布置原则：
2、施工临时材料堆放地要根据工程进度周转使用，各种材料成品，半成品均需分期分批进场。
3、现场进行围场作业，设置临时围墙，利用现有道路，现场内无积水。
4、施工用水、电。
水源用甲方指定位置接入，设水表1只，水管用￠40镀锌管。
电路设300A电表1只，导线采用3×
10铜芯电缆，架空引入，设三级配电漏电保护和TN-S保护系统，设专用的保护零线，开关箱必安装漏电保护器（动作电流＜30mA，动作时间<
）实行一机一闸。
5、施工现场大门要挂牌一图（工程名称牌、工程简况牌、安全生产纪律牌、安全警示牌及施工平面图），场内要有针对性地挂安全警示牌。
二、质量保证措施
Ⅰ、施工质量保证措施
一、建立层层质量责任制：
严格执行建设工程施工的各种法规政策；
严格质量管理，接受施工监督、监理；
严肃纪律，制止违规行为；
依靠科学技术，提高职工素质；
建立层层的质量责任制，确保实现质量目标。
㈠质量保证体系：
遵照企业质量保证体系控制程序对项目施工进行有效控制，确保工程质量，实现质量目标，履行质量承诺。
公司设技术负责人、质量检查科、施工技术科。
项目部在项目经理的领导下，设技术负责人、施工员、质检员、安全员、造价员、保管员以及各工种班组长负责质量保证体系的有效运行。
㈡明确各级的质量责任，科学严密地组织施工。
计划制定、工序安排、人机配备使用、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一的方针，以严密的科学态度组织施工。
㈢抽调精兵强将，选派质量意识强、信誉好技术素质高，创优经验丰富，作风过硬、纪律严明，敢于吃苦的队伍进行施工，以人的工作质量来保证每道工序质量，以每道工序质量确保工程创优。
㈣坚持每天检查指导，建立每周例会制度，及时研究各种质量问题，制定保质对策，使质量管理工作严、细、实，牢牢围绕创优这个中心。
二、质量预控、监控措施
㈠进入现场施工前，必须反复动员，深入搞好全员质量意识教育。
并落实在施工实践中，扎扎实实地保证工程质量创优，工程按公司质量奖罚细则，严格奖优罚劣。
㈡及时组织有关人员进行图纸的自审、会审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，使可能出现质量缺陷最大限度的消灭在图纸会审、自审过程中，确保施工顺利进行。
㈢单位工程及分部分项工程施工前，必须要具备经审批的施工方案和施工技术、质量、措施书面交底，特殊部位的技术质量交底。
㈣遵照物资分承包方评价、质量检查、验证制度，严把原材料、半成品质量关。
凡是不合格或无合格证，以及没检查验收、认可的的原材料、半成品一律不得进场，不得使用。
㈤对施工测量网点布置要落到实处，贯彻执行计量器具管理标准及责任制，确定专人使用，专人保管、专人负责维修。
㈥认真执行“三检”制。
班组要实事求是做好自检，真实填写自检表。
自检合格后通知进行交接检（互检）和专检。
项目部专检要严格把关，质检查员必须正确履行岗位职责，以国标为依据，坚持原则，坚持高标准，严格把关，严格管理。
㈦在工程施工中，全体人员都必须服从工程监督、监理，虚心听取意见，采纳正确建议，迅速改正不足，努力促进工程质量创优。
㈧质量评定：
工程质量评定按《建筑工程质量检验评定统一标准》，即GBJ50300-2001进行，基础、主体分部公司生产技术科和安全质量科评定，其它分部质检员评定，单位工程质量公司技术负责人核定。
三、工程质量技术保证措施
A、技术质量管理
㈠、工程开工前必须进行图纸自审会审，并做好自审会审记录。
㈡、工程开工前技术负责人要向施工人员进行书面技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
㈢、见证取样员要及时、准确地提供原材料试验或复查报告。
B、技术保证措施
㈠、轴线控制措施：
根据给定的定位图按照坐标定位，按规定设置龙门桩、龙门板，将轴线过于龙门板上，基础结束后，将轴中线记在基础上，二层以下用经纬仪测量（以基础轴线为依据）往上翻，并用油漆标记。
㈡、标高控制措施：
依照绝对标高用水平仪测量记于龙门板及附近固定建设物上，根据设计高度排记皮数杆，以此为依据施工，楼面施工结束用水平仪抄平。
㈢、钢筋混凝土结构质量保证措施
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