水泥稳定碎石基层质量保证体系文档格式.docx
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3、质量责任制
4、质量管理制度
5、制定质量保证措施
6、施工组织设计
7、质量体系框图（流程图）
第一部分质量目标及质量计划
项目部对水稳工程质量目标：
1、工程项目交（竣）工一次性验收通过率达100%，为优良工程。
具体为：
一次性验收合格率大于95%，最终验收全部为合格；
2、一次抽检合格率达到95%以上.
3、消灭不合格工程。
4、消除主要质量通病，杜绝重大质量事故和质量隐患。
质量计划：
根据水稳层的工作内容确定如下质量计划：
1、组织全体施工人员学习有关文件、规范、标准。
（1）《建设工程质量管理条例》。
（2）《公路工程质量检验评定标准》。
（3）相关试验的操作规程。
（4）首件认可后制定的施工作业指导书。
（5）施工组织设计图
2、对现场各工序明确责任人，加强检查和现场控制。
3、加强对原材料的试验检测，不合格材料坚决不予进场。
4、质量资料需及时、完整、准确。
5、加强对质量通病的预防与控制。
6、专业工程师保证每次施工巡视现场并解决问题。
第二部分组织机构、人员及设备
工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，作为工程施工的项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最重要的领导机构，由项目经理、总工程师、质检工程师、试验室主任、专业工程师、测量工程师、安全工程师、材料工程师组成，制定整个水稳上基层质量计划、方针、措施。
施工现场设质量管理小组，由工程技术人员、质检员、劳务施工队队长组成。
质检员和技术员专职抓现场质量管理。
对施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。
水泥稳定碎石上基层质量管理小组
组长：
罗继浩
副组长：
蒙东升尚永毅
成员：
谭宗海陈林李育林许红声花球团卢炬尉梁良韦仕毅陈雄许红松文翰程李全波
各水泥稳定碎石上基层施工负责人如下：
施工总负责人：
谭宗海
K0+000～K27+100施工现场负责人：
梁良
技术员：
陈雄、韦仕毅、文翰程、李全波；
各施工负责人负责施工范围按规范和质量标准作业，并进行质量检查。
第三部分质量责任制
为加强质量管理，规范各级人员的质量职责，依据相关的文件及公司要求，结合项目经理部工程生产实际，制定质量责任制度。
项目部实行工程质量终身负责制，项目经理是本项目部质量工作的第一责任人，对本项目质量管理和工程质量负全面责任；
项目部技术负责人对工程质量负技术责任，项目部质量管理部负责人是项目部质量具体工作责任人。
1、质量责任制目的
1.1、提高全员质量意识
做好质量宣传工作，是搞好制质量管理的一种重要手段。
强化检验职能、做到层层把关，使工程施工过程中的质量职能和质量责任明确落实到各人员，每人有明确职责，做到责任明确，形成一种事事有人管，事事有人负责的良好局面。
最终形成整个项目对质量有全面认识，有一个自下而上和自上而下的过程，这样经过多次循环，使质量意识深入人心。
1.2、明确工程现场质量管理
工程质量的许多问题，都是通过现场质量管理出现。
必须做好现场管理及检查，质量管理人员就一定要腿勤、眼勤、手勤。
腿勤就是要勤跑工地，眼勤就是要勤观察，手勤就是要勤记录。
要在施工现场发现问题、解决问题，让质量事故消灭在萌芽状态中，减少经济损失。
质量管理人员要在施工现场督促施工人员按规范施工，并随时抽查一些项目是否达到规范要求。
遇到质量难题，质量管理人员要同施工人员一起研究解决。
2、部门质量管理体系
2.1技术施工体系:
项目经理部充分听取公司专家的意见,并结合本工程的实际情况，在保证质量的前提下选择最优化施工方案。
2.2材料体系：
对进场施工材料的质量具体由材料工程师负责。
2.3质检体系：
经理部设立质检工程师,每道工序都必须经过自检、互检、跟踪检查、质检工程师检查，报驻地监工程师检查，上道工序检查合格后方可进行下一道工序的施工。
2.4试验体系：
经理部设立工地试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。
2.5测量体系：
经理部设立测量队，各作业队设立测量组,做好施工测量控制管理。
测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐。
3、部门质量体系分工职责
3.1、项目经理岗位职责
为本工程质量主要负责人,制定质量方针,主持每月的质量会议，评优罚劣，督促质量目标实现。
3.2、项目总工岗位职责
制定质量目标，组织每月的工程质量评定,监管质量责任落实，负责施工图的复核，制定详细的施工方案，经常深入工指导现场工程师，依据施工图施工。
3.3、项目副经理岗位职责
组织各施工部门的协调工作，全面负责生产管理，组织质检部门对工程进行质量检查及监督。
3.4、质检工程师职责
负责质量全面检验，工程质量总体评定，深入现场指导工作。
3.5、测量工程师岗位职责
负责本标段导线点、水准点复核与闭合，重点工程专人负责、他人检查；
确保平面位置、高程准确符合规范标准。
3.6、工地试验室：
负责各种原材料检验、各种混合料组成设计，确保施工标准；
检测水稳层厚度和压实度等；
确保设计先进合理，符合规范要求，；
测定的数据准确真实，记录齐全。
3.7、各施工队：
负责本段作业队按规范和质量标准作业，并进行质量检查。
4、质量责任制的落实
4.1、建立健全水稳上基层质量考核奖惩制度，建立职责明确、责任到人、运行有效的工程质量责任制。
4.2、加大对质量责任落实情况的监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要依据工程质量责任登记表追究相关责任人的责任。
加强自查自纠工作，严格落实企业员工所承担的质量责任,对不履行责任的，追究人员责任。
4.3、执行质量事故报告制度，对水稳上基层的质量事故、质量缺陷和影响工程质量的行为有权向上级进行举报、控告和投诉，上级部门根据举报、控告和投诉的线索认真查处。
4.4、质量事故处理实行“四不放过”原则:
事故原因调查不清不放过；
事故责任者没有受到教育不放过；
没有防范措施不放过；
相关责任人没受到处理不放过。
4.5、实行工程质量责任登记制度。
第四部分质量管理制度
1、质量检查检验制度
1.1公司三级质量检查验收，分为：
劳务施工队自检、项目部复检、公司质量管理部专检，三级检验制。
1.1.1自检：
劳务施工队对完成的水稳上基层，对照相关标准进行100％的全检。
由劳务施工队负责人、技术员、质检员共同进行。
1.1.2复检：
项目部组织各专业工程师对施工队所完成的水稳进行的检验。
复检率为100%。
项目部的复检应形成记录，复检后对存在的质量不符合应有正式消缺整改记录。
1.1.3专检：
由公司质量管理部组成专业人员，按照项目部申报的完工项目所进行的检验。
公司质量管理部原则上按照30%的抽检比例，组织质检人员进行专检，但工程业主有其规定时公司专检执行其规定要求。
1.1.4公司内部三级质量检验，均要做好检验记录，并对工程质量进行评定。
工程质量评定由公司专职质检人员组织进行，并要得到工程监理人员的确认。
1.1.5公司三级自检完成后，项目部应尽快按照举一反三的要求组织相应的整改闭环记录。
1.2、质监站、监理单位组织的验收：
当水稳层完工，由质监站/监理单位组织工程检查验收时，项目部应积极做好迎检准备工作，配合质监站、监理做好工程验收。
1.3、加工半成品的质量由半成品单位做出厂检验，经确认合格后方可出厂，并经项目部试验室组织进货检验。
加工半成品单位应同时提供出厂合格证和相关质保资料（材质证明及试验报告），不合格者不得接受。
2、质量控制例会制度
建立水稳上基层质量控制例会制度，项目经理部每周开一次会议，讨论当周的工程质量、进展等况，并将会议讨论结果整合分析，解决问题，提高水稳的施工质量。
3、信息档案管理制度
3.1、收集范围
从水稳上基层开始到完成决算止所有与其有关的，具有保存价值的文字、资料、图纸、图标、声像各种载体的文件材料等。
3.2、职责分工
3.2.1、资料室：
工程联系单，甲供材料、设备会签单，乙供材料、设备申报表，进度款会签单，工程例会纪要，工程图纸、合同，其他决算所涉及的文件资料，以及有关资料原件，及时移交给计量室，本部门保存复印件。
3.2.2、成本计量室：
掌握项目施工动态，及时做好信息反馈和服务工作，定期编制施工动态快报，及时传递到各相关部门。
根据资料室以及其他部门提供资料，进行收集、整理、鉴定、统计、保管并立卷归档。
重要资料原件及时报送院档案室存档。
3.3、档案保管
3.3.1、认真贯彻执行《档案法》、《保密法》及公司的有关制度，严守国家机密，保护公司的合法权益。
3.3.2、及时将收集的文件、资料、图纸等，整理分类，编写目录，装订成册。
在保管过程中，严格遵守档案接收、查阅、出借、归还的登记制度。
3.3.3、做好档案的“防火、防盗、防潮、防虫、防尘“工作，档案柜必须加锁。
3.4、档案借阅
3.4.1、有关人员查阅档案，档案管理人员要做好登记手续。
3.4.2、档案一般只供查阅，不予外借。
如因工作需要确需外借，需经领导批准并约定归还日期，借阅人应做好外借档案保管工作。
3.4.3、原件原则上不外借。
3.4.4、查阅、借用档案，应保证档案完好无损，严禁撕损、涂改、抽页、沾污（包括划线、画图等）档案资料。
3.4.5、允许复印的档案，应在登记时注明复印的名称和份数。
4、试验检测管理制度
4.1、贯彻执行国家、局、公司的质量方针、政策，按质量计划要求开展工作；
4.2、制定部门员工的质量职责，并每月进行评价考核；
4.3、对施工过程中形成的试验、检验原始资料进行分类，建立台帐，保管归档，并负责将正式试验资料交工程部存档；
4.4、对现场材料进行检验，提供产品检验报告；
4.5、配合施工现场管理人员做好原材料、半成品、成品的标识和可追溯性管理工作；
4.6、严格执行各种试验操作规范、规程和业主发布的质量要求，对施工过程中的产品进行检验，并制定试验管理办法，指导各分部的试验工作；
4.7、杜绝不合格品用于工程之中。
对不合格品进行调查处置，并对不合格品进行标识、隔离，防止不合格品的错用或进一步扩大；
4.8、建立、健全检测、试验设备的台帐、户口卡，定期校正设备，操作人员应熟悉设备的性能、操作方法，妥善保管好校正记录；
4.9、对各种试验状态进行记录和标识，对报告和凭证应有效地保存；
4.10、对于检查中的不合格和潜在的不合格，制定纠正和预防，并验证这些措施的实施效果；
4.11、配合监理和业主做好检查工作，对业主的质量要求，予以回复；
4.12、制定部门内部的培训计划，经常组织试验人员进行试验操作的培训和技术规范的学习；
4.13、运用统计技术于试验工作之中，并配合做好质量评定工作。
5、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程控制基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
5.1、项目经理必须组织项目部全体人员对相关图纸进行认真学习，并组织技术交底会议。
5.2、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键工程和施工要点。
做好质量交底记录。
5.3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6、质量评定制度
6.1、水稳施工过程中，各技术负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
6.2、水稳施工完毕后，各负责人必须及时组织班组进行质量评定工作，并填写分项评定表交劳务施工队负责人确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
6.3、项目经理部每月组织一次与劳务施工队伍之间的质量互检，并进行质量评比。
6.4、质检员对进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，劳务施工队负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈回项目部。
7、加强施工过程的质量管理
实行“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量桩位和资料未经换手复核不施工；
材料无合格证或试验不合格者不施工；
工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
8、现场材料质量管理制度
8.1、严格控制加工、采购材料的质量。
把好源头管理，各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检员和材料人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
8.2、做好原材料二次复试取样、送样工作。
有出厂质检单的材料，如水泥等原材料需按规定的频率，规定的办法复检，合格后方可使用，对紧急放行的材料必须符合放行的原则和方法。
9、计量器具管理制度
9.1、试验室负责所有计量器材的鉴定，督促及管理工作。
9.2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
9.3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得“带病”工作。
9.4、计量器具要定期进行校对、鉴定；
严禁使用未经核对过的量具。
器具使用和核定建档管理。
10、工程质量奖罚制度
10.1、实行目标合同制，分批分期同步考核、评定，奖罚及时到位。
10.2、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量动态管理和追踪管理。
10.3、凡劳务施工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至清除出场。
10.4、凡劳务施工队在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
10.5、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
11、推行两项制度
11.1、试验路段认可制度
11.2、质量预控制度
第五部分质量保证措施与控制
1、测量放样控制措施
1.1、每次测量放样必须要进行闭合，对操作和内业资料计算坚持测量换手复核制度。
每道工序放样后要立即报请测量监理工程师验收，接受监督检查。
1.2、施工中应经常进行控制点的贯通测量，对沿线控制点进行复核，发现问题及时修正，以确保放样的精度。
1.3、水稳施工前应准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。
测量等级符合规范要求。
施工间定期进行中线及水准检查，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。
2、水稳层施工质量控制
2.1、拌和机的投料计量要准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。
应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
2.2、水泥剂量的测定，应在拌合机拌合后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。
2.3、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象。
2.4、在摊铺前下承层表面应洒水湿润。
2.5、水泥剂量除用滴定法检测外，还必须进行总量控制检测，在宏观上进行控制。
2.6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。
2.7、应尽快将拌和好的混合料运送到摊铺现场。
车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。
严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。
碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。
2.8、应避免半幅内纵向工作缝，减少横向工作缝。
工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜坡接缝。
如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。
2.9、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。
2.10、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免水对基层或材料的影响。
2.11、施工期间工程车辆在未封闭半幅行进，不另增设主线便道。
我们将对未封闭半幅进行维护，以满足路面施工运料车辆在施工期间顺畅行驶需要。
2.12、严禁在刚完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石表面不受破损。
3、质量问题处理
3.1、质量问题处理的目的是消除缺陷或隐患，保证施工正常进行。
3.2、在处理质量问题前，应及时对问题的性质进行分析，作出判断，寻找变化规律及可能产生的恶果。
对那些表面的质量问题，要进一步查明问题的性质是否会转化。
对那些可能发展成为恶性事故的要及时采取应急补救措施。
3.3、质量问题处理应达到安全可靠，不留隐患，满足生产、使用要求，施工方便，经济合理的目的。
3.4、质量问题处理重视消除事故的原因。
这不仅是一种处理方向，也是防止事故重演的重要措施。
3.5、质量问题处理注意综合治理。
既要防止原有事故的处理引发新的事故，又要注意处理方法的综合应用。
3.6、正确确定处理范围。
除了直接处理事故发生的部位外，还应检查事故对相邻区域及整个结构的影响，以正确确定处理范围。
3.7、正确选择处理时间和方法。
处理方法的选择，应根据质量问题的特点，综合考虑安全可靠、技术可行、经济合理、施工方便等因素，经分析比较，择优选定。
3.8、加强事故处理的检查验收工作，确保闭合。
从施工准备到竣工，均应根据有关规范的规定和设计要求的质量标准进行检查验收。
3.9、质量问题的处理，必须具备以下资料：
（1）与事故有关的施工图。
（2）与施工有关的资料，如材料试验报告、施工记录等。
（3）事故调查分析报告，包括：
事故情况、事故性质、事故原因、事故评估、事故涉及主要责任者的情况及设计、施工、使用单位对事故的意见和要求等
第六部分施工组织
1、机械设备安排
摊铺施工设备：
WCD500拌和站一套；
W380小松装载机2台；
柳工ZL50C装载机1台；
天工950摊铺机1台；
徐工950摊铺机1台；
徐工20吨光轮压路机2台；
11轮胶轮压路机一台；
自卸车10台；
水车2台。
测量质检设备：
全站仪1台、水准仪2台、灌砂法压实度检测仪器2套。
2、施工原材料
粗集料：
碎石
水泥稳定碎石层所用的碎石，其最大粒径控制在31.5mm以内，压碎值不大于30%；
碎石中软弱和针片状颗粒含量不大于20%，
水
本项目使用水采用干净、清洁的水，水质优良。
3、施工方法和质量控制
施工方法
水泥稳定碎石层的施工工艺流程：
清理下承施工放样设计配合比配料WCD500型水稳拌合楼拌和自卸汽车运输摊铺机铺筑整型压路机碾压七天养生
3.1、准备工作
对已检查验收合格的底基层表面进行清理，并洒水后用压路机碾压1遍，确保下承层表面清洁、平整、密实。
3.2、施工放样
全站仪放出中边桩，并用水准仪检测高程，安装及校正钢模板，每10m设一高100㎝的Φ16钢筋桩，并在对应断面的路肩外侧设
指示桩，根据测量，把设计标高标在钢筋上。
用钢尺丈量记号与路槽面的实际高度。
松铺系数初步按1.33计算。
3.3上料
在正式拌制混合料之前，先调试WCD500型水稳拌和楼，时混合料的颗粒组成，水泥剂量和含水量都达到规定的要求，各种材料的用量用电脑控制，确保配料准确，拌和均匀。
按事先确定的各种材料的流量进入搅拌器进行拌和，并设专门人员目测检查混合料拌和效果。
工地试验室即时对已拌和的集料进行取样分析，满足设计的级配范围规定，未能达到要求的及时增减水泥剂量或含水量，符合要求后方可装料运输。
3.4摊铺
摊铺机铺筑时，确保连续铺筑而不停机，行走速度控制在2m/分，由于采用摊铺机铺筑，大面积无离析现象发生，人工只对边沿设专人消除粗集料离析现象，特别是铲除局部料窝，用新拌和的混合料填补。
控制铺筑长度为40m—50m。
在整形过程中，严禁任何车辆通过，并保持无明显粗细集料离析现象，外观平整均匀。
3.5定型和碾压
碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或者急刹车，确保水泥稳定碎石基层不受破坏。
如有弹簧、松散、起皮等现象，及时换用新的混合料进行处理，使其达到质量要求。
经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前的试验确定时间内完成碾压。
并达到密实度的要求，同时没有明显的轮迹，外观平整，均匀。
碾压方法如下：
快速静压1遍慢速轻振1遍中速大振1遍慢速大振2遍快速静压碾压完成
第七部分质量体系框图
质量保证体系
质量检测及控制程序框图
质量事故处理流程图
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