炉喉钢砖安装方案Word文档格式.docx
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3.1炉喉钢砖由设备部全套供应,加工后应在工厂进行预装,预装后要依次编号,经检查验收合格后方能出厂。
出厂时应提交产品合格证、预装记录、材质证明、装箱单等文件,进场时要进行检查和验收。
3.2炉喉钢砖停放必须热面朝下并支垫好,吊运、停放和施工过程中,不得碰撞进出水管。
进出水管的密封盖除在试压时外,在外接水管路前不得卸下,防止在施工过程中碰伤水管和掉进杂物。
3.3炉喉钢砖进场后,应根据58-3113G3、58-3113B2图对炉喉钢砖外形尺寸进行检查,项目包括:
炉喉钢砖的编号及外观和长度、宽度、厚度;
进出水管的位置、直径、长度和角度;
螺栓孔的位置和丝扣(用螺栓检验)。
符合设计图纸和验收规范要求的为合格。
3.4按设计图纸和规范要求对炉喉钢砖进行水压试验:
将炉喉钢砖灌满洁净水,用试压装置连通炉喉钢砖水管并密封住管口,用试压泵进行试压。
水压缓慢升至1Mpa后,保压30min,无渗漏和冒汗现象为合格。
试压后立即应将冷却壁内的水吹净,并将管口密封好。
3.5对于不合格的炉喉钢砖做出明显标记后,通知设备部处理。
3.6在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者,必须单块再次试验。
3.7检验完成后,要根据检验结果提出检验报告,报监理部门验收。
4炉壳检验
为保证炉喉钢砖安装质量,应在炉喉钢砖安装前对炉壳进行检查,以提前发现问题并予以解决。
检查的重点项目有:
4.1检查炉喉钢砖下排水管孔中心线标高及到炉皮拐点的距离,检查各炉喉钢砖孔的相互位置、炉壳周长等数据应符合图纸和规范要求。
4.2对于发现的问题做好记录和标识后报项目部,由项目部会同有关部门确定解决方案。
5炉喉钢砖安装
5.1炉喉钢砖安装应在22带炉壳及18段冷却壁安装并验收合格后进行。
5.2安装前置活动吊盘于炉内,将吊盘梁安装在炉口上部。
利用4000t.m塔吊将吊盘吊至18段冷却壁处,把吊盘的主吊绳、保险绳与吊盘梁栓挂固定好,将吊盘中心孔用钢板封闭,四周铺设并固定好脚手板,完成施工下平台的安装。
5.3由于活动吊盘距炉喉钢砖下平面约1.3米,需设置两个可移动支架,做为操作平台。
5.4因活动吊盘距风口较高,而47.1平台又未形成,为保证施工人员上下安全,要求在利于与炉壳加固的炉外设置爬梯,施工人员经炉口及设置在炉口与吊盘之间的爬梯进入炉内。
5.5炉喉钢砖应先将58-3113G3-1图中件号8按图示位置与炉皮焊接好,要求上平面应平整,且处于同一水平面内。
5.6炉喉钢砖最大重量约4吨,使用7034塔吊吊装。
塔吊最远端起重量6吨,可满足吊装要求。
吊装时,在炉喉钢砖的吊环上栓挂一个5吨倒链和一根6×
19φ32钢丝绳,然后用同规格保险绳将钢砖大锁后用5吨卡扣卡住,绳扣不得过长,要起到保险作用。
可用5吨倒链调整保险绳的松紧度,吊环在使用前要检查,并与钢砖拧紧。
起吊前将倒链的小链锁死。
在吊装过程中要特别主要周围的障碍物,不得刮碰。
吊入炉内后直接安装就位。
5.7炉喉钢砖就位后,拧入安装螺栓。
在初拧后,按质量标准将炉喉钢砖找正,最后拧紧螺栓。
注意:
螺栓穿入前应将垫圈套好,拧到一定程度时,将石棉绳充填在螺栓与螺栓孔的缝隙中。
要求螺栓拧紧程度应同等,以保证受力均匀,确保炉喉钢砖与炉皮接触面严紧。
5.8炉喉钢砖之间的横竖缝隙要采用sic填料填充捣打,为防止捣
料落入炉喉钢砖与炉皮的间隙中,在炉喉钢砖安装过程中应将58-3113G3-1图中件号8或件号9安装在炉喉钢砖靠近炉皮侧。
防止捣料落入炉喉钢砖的间隙中。
如规格太小,可做适当调整。
5.9钢砖安装时应严格按预装时的编号进行,特别是固定测温处钢砖必须按图示位置安装,装前在炉皮上做出明显标记。
5.10钢砖安装时,应相应将▽44.935热电偶15根安装上,注意提前与热电偶施工单位联系好。
5.11钢砖安装就位后,卸下吊环螺钉,并将58-3113B2图中的件号11点焊在螺栓孔上。
5.12钢砖安装并验收合格后,交付填料。
填料完毕后,钢砖间缝隙用钢板焊死,遇测温孔时断开。
5.13炉喉钢砖质量标准:
5.13.1炉喉钢砖内表面至炉体中心的距离偏差为±
10mm。
5.13.2炉喉钢砖之间的垂直缝、环缝应均匀,垂直缝间距20mm,环缝间距30mm,允许公差为±
5mm。
5.13.3各炉喉钢砖在炉壳内圆的圆周上等分应均匀,中心距极限偏差为±
钢砖的铅垂度在全长内公差为±
2mm。
5.13.4炉喉钢砖同一层上下面高低差不得大于4mm。
5.14炉喉钢砖的各连接和密封件与炉壳焊接时采用E5015或E5016焊条,其它部位焊接采用E4303焊条,未注明焊缝高度为相焊件最薄件厚度。
5.15炉喉钢砖上端的两个螺栓为固定螺栓要求螺栓、螺母、垫圈与炉皮全部焊严。
其下端的两个螺栓为滑动端,螺栓、螺母、垫圈全部焊严,但不与炉皮焊接。
下排螺栓外侧的密封罩,应在耐火浇注料灌浆结束后焊接。
5.16安装焊接炉喉钢砖水管密封圈前,应先将石棉绳填充在水管保护套管与炉皮孔的缝隙中。
5.17各件焊接并清除药皮、飞溅物后应进行自检,要求焊肉饱满,无气孔、夹渣、咬边和未焊透现象为合格。
5.18炉喉钢砖安装完毕后交付外部水管道安装。
管道安装完进行工业水整体试压,试验压力1Mpa,保压30min,无渗漏和冒汗现象为合格。
6施工进度安排
炉喉钢砖计划2008年1月15日开始安装,至2008年1月19日安装完毕(不含灌浆、外部焊接、整体试压时间),总工期5天。
其现场检验、安装应在保证安全、质量的前提下,合理安排单项工程施工进度,协调和组织好各工序的衔接和施工,以保证在规定的时间内完成安装工作。
7质量保证措施
7.1建立质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、设备进场检验和试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
7.2以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心施工。
7.3加强职工质量意识教育,要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是工程的根本所在,是百年大计。
从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准,掌控施工过程,发现问题及时解决,确保工程质量。
7.4加强设备进场检查验收工作,设备及材料进场必须有合格证和材料证明,不合格的施工物资不得使用。
7.5设备、构件安装要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有设备、构件编号图册。
7.6工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。
安装要严格按方案和工艺执行,质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。
7.7严格执行三级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。
7.8在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。
7.9严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
8保证安全措施
8.1执行项目部安全管理规定和安全规程,开工前,要对全体施工人员进行三级安全培训,经考试合格后才能上岗。
8.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格执行,应坚守工作岗位,严禁酒后作业,不合格人员坚决清退。
8.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持有效证件上岗。
8.4施工单位要根据承担的工程项目和施工特点、现场环境等制定出切实可行的临时安全措施,做到无措施不施工并严格贯彻执行。
8.5正确使用各种防护用品和安全设施。
进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用,上下交叉作业必须采取防护措施,安全帽、安全带要定期检查,不符合要求的不得使用。
8.6设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。
8.7设备、材料和构件要求分类码放,码放高度要执行有关规定,并有防护措施。
8.8吊装炉喉钢砖时要栓好,并设保险绳,防止脱落。
吊物下边不得站人。
多块同时吊装时,炉喉钢砖间要留有安全距离,进入炉内后要缓慢回钩,防止炉喉钢砖晃动伤人。
8.9施工时,操作人员要互相联系好,严禁用手找孔,外边人员要把脸闪开水管孔位置,防止切割或水管突然伸出伤人。
使用倒链拉拽时,要栓挂在牢固可靠的地方,用力不得过猛。
各倒链受力要均匀,并防止脱钩。
8.10吊盘升降要专人指挥,人员要站在中间安全可靠处,吊盘就位后要加保险绳并用型钢固定,防止晃动,脚手板要捆绑牢固。
施工人员必须栓好安全带,并不得过多集中在一块。
吊盘上严禁堆放重物和炉喉钢砖,安装螺栓随用随取,并应分开放置在中间区域内。
8.11活动支架平台要牢固,不得放置在脚手板上,下面支腿要垫实,并采取防移动措施。
8.12夜间施工装好照明,各电器设备要完好,并遮盖保护好,电线要栓挂在高处。
8.13使用吊盘时,要对钢丝绳、卡扣等起重设施进行详细检查。
8.14安装上的构件要随时固定、焊接,不允许在未进行可靠固定前摘钩或暂停施工。
8.15炉喉钢砖吊装前要严格检查吊耳,合格后才能使用。
8.16外部施工用的螺母、垫圈、密封罩、波纹器等要随用随取,随取随装。
暂不用的小件要用铁丝穿起来栓挂好。
8.17高空作业安全措施
8.17.1高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。
8.17.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。
8.17.3所有脚手架必须搭设牢固,板子要绑好、绑牢,并设置好安全可靠的栏杆和爬梯,爬梯要装有护拦,各栏杆、梯道要注意保护,使用前要详细检查,上下梯子要蹬稳扶牢。
8.17.4高空作业必须栓好安全带,安全带要栓挂在高处和安全可靠的地方。
8.17.5高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。
8.17.6高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。
8.17.7高空作业料具应堆放平稳,并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
拆除构件时,必须提前栓挂好。
8.17.8遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风严禁高空作业。
8.18吊装安全措施
8.18.1吊装前要详细了解吊车和起重机具性能,认真核算被吊物重量,严禁超负荷使用吊车和起重机具。
8.18.2使用起重工具必须符合其安全规定,使用前要详细检查,工具要栓挂在安全、可靠的地方。
8.18.3使用吊车要专人指挥,信号要明确,相互联系好,严禁歪拉斜拽。
使用对讲机时,要保证畅通,防止电源不足而发生事故。
8.18.4炉内活动吊盘起重工具设置要求
炉内活动吊盘要严格按施工图制作,其上分别设置了8个吊点,其中四个吊点为吊盘起落用吊装点,另四个吊点为保险绳用吊点。
吊盘重量34吨,承重25吨,共计59吨。
在吊盘上的四个吊装点上安装四个20吨卡扣,其上栓挂四根6×
19φ38钢丝绳(对折用,折后长度为15米/根),使用4000t.m塔吊完成起落工作。
在另四个保险绳吊点上安装四个20吨卡扣,其上各栓挂一个20吨倒链,倒链上部栓挂6×
19φ38钢丝绳(对折用,折后长度以保证使用时钢丝绳与水平面的夹角大于55°
为准)。
提前将吊耳(见详图)固定在吊点上方的炉壳上(尽量设置在高处,使栓挂在上面的钢丝绳与水平面的夹角大于55°
)。
当吊盘就位后,将倒链上部的钢丝绳与吊耳固定。
然后通过调整倒链长度,将吊盘吊住。
要求四个倒链负荷应一致,并将小链锁住。
保险绳将吊盘固定后,吊车回钩,将四根钢丝绳用栓挂保险绳的方法与吊耳固定(如绳扣过长,每根绳扣可用六个绳卡锁住),此钢丝绳在吊盘使用过程中起保险绳作用。
8.18.5当活动吊盘距离炉壳上口较近时,应使用吊盘吊挂梁栓挂。
方法为:
将吊挂梁放置在炉壳上(吊挂梁架中心应与炉壳中心重合),用吊车将吊盘吊起后,用上述方法将保险绳、吊装绳栓挂在吊挂梁上。
如受钢丝绳角度影响,无法用吊车直接起吊时,应在地面上将吊盘与吊挂梁固定后,再整体吊装。
8.18.6吊盘用各起重设施不得挪做他用,要设专人检查。
各钢丝绳、倒链等要采取包裹石棉布等措施,防止电焊打伤。
9消防、保卫措施
9.1消防、保卫措施
9.1.1施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则,确定党政领导负责消防保卫工作。
成立消防保卫领导小组,以工程指挥部及总包单位密切配合,及时解决施工期内的防火治安问题,工地配备专职人员,昼夜执勤,确保现场施工材料、机具的安全。
9.1.2消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针,所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育,严格遵守消防治安条例,切实做好消防工作。
9.1.3料场库房的设置要达到消防治安条例要求,并配有必要防范设施。
9.1.4现场要配备足够数量的消防器材,做到布局合理。
定期维护保养和更换,冬季使用采取防冻保温措施,保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
9.1.5凡是电气焊及用明火处,要有灭火措施及设备,周围无易燃物,并有专人看管。
9.1.6任何人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备、器材,不准埋压和圈占消防水源,不准堵塞消防通道。
9.2电气防火措施
9.2.1根据使用条件和环境要求,正确设计用电线路,选择导线截面和保护装置,严禁线路长期超负荷工作。
9.2.2当熔断器或自动开关用于保护某段线路时,保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。
9.2.3加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查,发现接头松动和过热应及时处理。
10冬季施工措施
10.1施工准备
10.1.1健全冬施组织机构,实行领导值班制度,准备好防雪、防滑、防风、防火器材,以及冬施焊条加热烘焙保温设施,并设专人与气象部门联系,及时获取气象信息,防患于未然。
10.1.2做好施工现场平面规划和积雪清理计划,做到道路畅通,场地积雪、积水清理排除干净,材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。
10.1.3冬施期间所有材料、机具应提前做出计划,提前进场,充足备料和机具,及清扫积雪工具,防止因雪停工待料,影响工期,并准备挡风、挡雪材料,防止因风雪停焊。
10.1.4现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置,设专人负责现场用电管理,保证雪天用电安全。
10.1.5要做好技术安全、交底工作,冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。
10.1.6冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作,覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿,影响使用。
10.2焊接及炉喉钢砖安装工程
10.2.1焊条在使用前应按产品说明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条烘干温度3500C-3800C,在干燥箱内保温1-1.5小时,烘干后应缓冷放置于1200C-1500C的保温箱内存放、待用。
使用时焊工利用保温桶运至工作现场,做到随用随取。
烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干,焊条重复烘干次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用。
焊条烘干要设专人进行管理。
10.2.2焊接过程中不得无故停止,要保证层间温度,以防产生裂纹等焊接缺陷。
10.2.3焊接时的风速和现场环境不应超过下列规定,当超过规定时,应有防护设施(搭挡风墙或防护棚)。
10.2.3.1手工电弧焊,氧乙炔焊:
8m/s。
10.2.3.2氩弧捍、二氧化碳气体保护焊:
2m/s。
10.2.3.3焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于90%。
10.2.4焊接件表面潮湿、覆盖有冰雪,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
如需焊接,应将冰雪清除干净并烘烤干后再焊接。
10.2.5负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低,原则上一条焊缝要一次焊完,不得中断,在再次施焊时,应先进行处理,清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
10.2.6在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚。
雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
10.2.7运输堆存冷却壁时,必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实,无水坑、地面无结冰。
10.2.8构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。
10.2.9炉喉钢砖试水应在白天进行,试水完毕后要及时将水管中的水放净,并用压缩风将管中的水吹扫干净。
10.3冬季施工安全措施
10.3.1高空作业,在六级大风、大雨、大雪、大雾中不得进行工作。
10.3.2雪天作业,各种电气设备工具、电闸等,要采取防水措施,搭好防水棚或用物压好。
使用时要严格检查。
电源控制器及电加热设备要设专人管理,加强日常的维护和保养,防止发生漏、触电现象。
10.3.3冬季施工不要随地倒水或管路跑水,防止结冰,屋檐和平台的冰柱及道路结冰要随时处理,防止掉冰和滑倒伤人。
10.3.4工作平台要搭设牢固,通道要畅通。
高空作业安全带要拴挂牢固,杜绝高空掉物。
冬季施工时,要采取防滑措施,大雪后要将架子上的积雪清扫干净。
10.3.5冬季施工时,使用锤类、刀类、淬火物等,应事先预热以免崩坏伤人。
10.3.6施工时需要接触气源热水时,要防止烫伤。
10.3.7现场火源要加强管理,施工现场及临时工棚内,严禁用明火取暖。
10.3.8使用煤气、乙炔、氧气等可燃助燃气体及常压气体要防止爆炸,同时注意通风换气,防止煤气中毒。
10.3.9电源开关及控制箱与设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。