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d、砌体工程质量控制流程:

四、施工准备阶段质量控制措施:

1、认真熟悉图纸,并将图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

2、审查施工单位的质量保证体系和质量管理体系是否健全。

3、检查施工单位的施工机械是否满足工程要求,施工单位应将到场的施工机械向监理部报验,并填报设备报审表,经监理审验合格后方可进行施工。

认真审查施工单位上报的施工方案,施工单位施工前应将施工方案报监理部经监理工程师审查批准后方可实施。

4.检查施工准备落实情况及特殊工种的上岗证。

5.分包工程开工前,施工单位应填写分包单位资质报审表和分包单位有关资料报监理部审查,监理工程师应审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资料。

审查确认后方可施工。

五、钢筋工程施工监理实施细则

1、质量标准

1.1、钢筋加工的质量标准

钢筋加工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

主

控

项

目

序号

项目

标准

1

力学性能检验

第5.2.1条

2

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

3

化学成分等专项检验

第5.2.3条

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

5

箍筋弯钩形式

第5.3.2条

一

般

外观质量

第5.2.4条

钢筋调直

第5.3.3条

钢筋施工的形状尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

+-10mm

弯起钢筋的弯折位置

+-20mm

箍筋内净尺寸

+-5mm

1.2、钢筋安装质量标准钢筋安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（BG50204-2002）规定。

主控项目

质量标准

纵向钢筋的连接方式

第5.4.1条

机械连接接头和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

受力钢筋的品种,级别,规格和数量

第5.5.1条

接头位置和数量

第5.4.3条

机械连接和焊接的外观质量

第5.4.4条

机械连接和焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条

受力钢筋搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢筋

安装

允许

偏差

绑扎钢筋网

长,宽

网眼尺寸

绑扎钢筋骨架

长

宽,高

受力

钢筋

间距

排距

+-8mm

保护层厚度

基础

柱.梁

板.墙.壳

+-3mm

绑扎箍筋,横向间距

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3.0mm

2、质量控制目标

主控项目合格率达100%.一般项目合格率达80%以上。

3、质量控制点设置

质量控制点监理控制手段

品种,规格,尺寸检查,实测实量

数量,位置实测实量

连接方式,接头位置观察,实测实量

接头数量,接头面积百分率观察

箍筋间距钢尺实测实量

预埋件规格，数量,位置观察,实测实量

4、质量控制措施

4.1、施工准备阶段质量控制（事前控制）。

4.1.1、认真审查施工单位上报的施工方案。

4.1.2、检查施工单位的施工机械是否满足工程要求。

施工单位应将到场的施工机械向监理部报验,并填写设备报审表A-8,经监理审验合格后方可进行施工。

4.1.3、检查施工单位准备工作的落实情况,及特殊工种人员的上岗证,施工单位应将特殊工种人员的上岗证向监理部报验,经监理审查合格后方可上岗。

4.2、原材料质量控制

4.2.1、认真审查施工单位上报的钢筋出厂质量证书,检验报告,如为复印件,应加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间。

4.2.2、钢筋进入现场后,施工单位应填写工程材料\构配件\设备报审表A-8向监理部报验,监理工程师进行外观检查,并现场见证取样,复试合格后方可使用,否则勒令施工单位将其清退出厂。

4.3、施工过程控制（事中控制）

4.3.1、钢筋加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,要求施工单位根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

4.3.2、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件实行见证取样和送检制度。

4.3.3、对钢筋焊接或机械连接进行外观检查,不合格的要求返工,审查施工单位报送的钢筋焊接或进行连接接头的机械性能试验报告单,对于不符合规范要求的责令施工单位进行返工处理。

4.3.4、对于以下几点构造措施,进行加强检查。

a、框架节点箍筋加密区及梁上有集中载荷处的附加吊筋,不

得漏放。

b、具有双层配筋的顶板和垟板,应要求设置撑筋和拉钩,悬挑结构负弯矩筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。

c、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计规范要求。

1）预埋件,预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固应符合要求。

4.4、质量验收（事后控制）

督促施工单位自检,在施工单位自检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

5、《监理细则》落实的工作方法

对钢筋质量控制主要采取以下工作方法

a.巡视:

在钢筋绑扎过程中,监理工程师坚持现场巡视,发现问题及时通知施工单位改正,并坚持改正结果,做出结论。

b.平行检查:

对施工单位施工完成的部分进行检查,验收。

六、模板工程施工监理实施细则

1、模板工程的质量要求

模板工程的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

1）模板安装工程

a.模板支撑、立柱位置和垫块应符合4.2.1条。

b.避免隔离剂沾污应符合4.2.2条。

一般项目

a.模板安装的一般要求应符合第4.2.3条。

b.用作模板的地坪,胎模质量应符合第4.2.4条。

c.模板起拱高度应符合第4.2.5条。

d.预埋件,预留孔洞允许偏差应符合第4.2.6条。

e.现浇结构模板安装的偏差应符合第4.2.7条。

2）模板拆除

a.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合第4.3.1条。

b.后浇带模板的拆除和支顶应符合4.3.3条。

a.侧模板拆除时混凝土强度应符合第4.3.4条。

b.避免拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架、堆放及清运应符合第4.3.5条。

2、模板质量的控制目标。

主控项目合格率达100%,一般项目合格率大80%以上。

3、质量控制点的设置及控制手段

质量控制点

控制手段

模板的位置

实测,实量

底模上表面标高

实测,尺量

截面尺寸

层高垂直度

起拱

表面平整度

1）认真审核施工单位上报的模板工程专项施工方案。

施工单位在施工前应将模板专项施工方案上报监理部,并填写施工组织设计方案报审表,监理工程师根据主体工程的结构体系,荷载大小,合同工期及模板的周转情况等,综合考虑施工单位选择的模板和支撑系统是否合理。

并检查该方案,是否经专家审核,提出审核意见。

2）对进场的表面质量进行认真检查。

3）垟,柱支撑前,要求施工单位先在基底弹线,以校正钢筋位置,并为支模后检查结果提供准确的依据。

4）为防止涨模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差,位置偏离,漏浆造成蜂窝,麻面,认真检查模板的支撑系统是否符合设计及施工方案。

5）加强现场巡视,对模板拼缝,节点位置,模板支撑的加固情况进行认真检查,防止漏浆及缩颈现象。

6）对于跨度≧4m的现浇砼梁、板,检查其模板是否按设计及规范要求起拱。

7）对预埋件,预留孔洞的位置,标高,尺寸进行认真复核,并对预埋件的固定方法进行认真检查,防止位移。

8）砼整体结构的拆模控制

5、监理工作方法

对模板分项过程的质量控制将使用以下方法。

a.巡视检查,在施工过程中有目的的巡视检查,发现问题及时要求施工单位整改。

c.平行抽查

七.混凝土工程监理实施细则

1.混凝土工程的质量要求

1.1砼原材料及配合比设计的质量要求

主控项目

1）水泥进场时应对其品种,级别,包装或散装仓号,出厂日期等

进行检查,并应对其强度,安定性及其它的性能指标进行实验,其资料必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》GB175等的规定,当在使用中对水泥资料有怀疑或水泥出厂超过3个月,快硬性水泥超过1个月时,应进行复验,并按复验结果施工,钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥.

2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护规定,预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂,钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定.

3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求.

4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》TGT55的有关规定,根据同强度等级,耐久性和工作性等要求进行配合比设计,对有特殊要求的混凝土,其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定.

1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定,矿物掺合料的掺量应通过试验确定.

2）普通混凝土中掺用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》TCT53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》TGJ63的规定.

3）拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》TGT63的规定.

4）首次使用的同配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求,开始生产时应至少配置一组高标准养护试件,作为验证配合比的依据.

5）混凝土拌制前,应测出砂,石含水量,并国家测试结果调整材料用量,提出施工配合比.

1.2混凝土施工工程质量要求

1）结构砼的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取.取样与试件配置应符合规范7.4.1条规定.

2）对有抗滲要求的砼结构,其砼试件应在浇筑地点随机取样,同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,配置组数可根据实际需要确定.

3）砼原材料复盘称量的偏差应符合GB50204中表7.4.3的规定.

4）砼运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕.当底层混凝土初凝后浇筑上一层砼时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理.

1）施工缝的位置在砼浇筑前按时间要求和施工技术方案和施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行.

2）后浇带的留置位置应按时间要求和施工技术方案确定,后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。

3）砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,砼的养护应符合GB50204中7.4.7条规定。

2.质量目标

主控项目全部合格,一般项目的合格率达80%以上。

3.砼施工质量控制措施

1）认真审查施工单位施工方案

2）审查混凝土的配合比,同配合比应取现场的水泥、砂、石委托具有资质的实验室。

对砼的拌制过程及现场砼的塌落度不定期的抽查。

3.施工准备阶段（事前控制）

3.1施工准备阶段（事前控制）

（1）认真审核施工单位报来的施工组织设计及施工方案。

（2）审核砼配合比的真实性,有效性。

（3）检查浇筑砼的准备工作,在钢筋工程,模板工程,水电暖通及砼,浇筑准备验收认可后方可开盘浇筑砼。

3.2施工阶段质量控制（事中控制）

（1）对砼的搅拌过程进行不定期的抽查,检查原材料的计量及加水量的控制是否准确,加料的顺序及搅拌时间是否符合规范,对砼的塌落度进行随机检查,并取样制试块。

（2）检查砼的浇筑的顺序和方法是否按照批准施工方案实施的,在砼浇筑过程中,加强对配筋密集和预埋件较多的部位质量控制以及施工缝设置处理的检查。

（3）砼养护的检查,砼浇筑完毕,按规范要求督促施工单位派专人对砼进行养护。

4.砼工程质量控制点设置

配合比

试验、计量

塌落度

实测、实量

施工缝留置和处理后浇带的留置和浇注

观察

浇注,振捣分层厚度

旁站、观察

5.砼质量的检查和缺陷的修整

a）以砼同条件试件强度,作为检查砼拆模强度标准。

b）对拆模层的砼结构,检查其偏差是否超过规范规定。

c）当发现砼结构存在蜂窝,麻面,露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,要做好详细的记录.报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度区别对待,进行修整,对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。

6.砼的冬季施工

（a）砼浇筑前,应清除模板上的冰雪和污垢。

（b）冬季砼质量检查除按一般砼检查外,还应检查外加剂的掺量,砼养护期间室外气温及周围温度每昼夜至少定时定点测量四次,并按技术措施规定采取正确的养护测温措施。

7.监理工作方法

a）在施工准备阶段对施工单位报验的资料进行复核确认。

b）在砼施工过程中,监理人员将进行旁站监理,对砼的施工工艺、操作方法、施工质量进行跟踪监督。