国电豫源总调试方案Word文档格式.docx

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16.3调试范围

16.3.1完成本标段安装设备的单体调校工作。

16.3.2组织分步试运、分系统及机组整套启动方案的编制与实施。

14.3.3完成机组的整套启动及完成行业规定的同容量机组的试运时间。

16.4调试组织机构及职责

16.4.1调试机构

16.4.2职责

16.4.2.1项目调试负责人职责

a.项目调试负责人（调试总工程师）对机组整套启动调试质量全面负责，在机组分系统调试阶段制定调试项目并协调各专业之间的关系及进度。

每天根据调试进度安排各专业的具体工作。

根据实际情况及时向建设方提出建设性意见，向施工部提供下一步工作计划，使安装工作与调试工作很好衔接。

b.负责项目的全面管理、对工程的安全（设备和人身安全）、质量和服务全权负责。

c.认真贯彻执行上级的规章、制度，严格按国家标准、部颁规程、规范组织工程调试。

d.负责项目合同的全过程洽谈、合同的签定、工程移交。

e.在工程前期负责组织有关人员参加初步设计审查，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。

f.负责组织各专业收资、调研，组织编写和批准调试大纲、方案和措施，工程移交后组织各专业在一个月内编写出调试报告。

g.组织现场人员技术培训和安全培训，根据工程进度组织编制工程进度网络图。

h.在工程分系统试运和整套启动阶段负责组织、协调和指挥试运工作。

16.4.2.2专业负责人职责

a.根据进度安排制定详细的调试工作并领导各专业调试人员进行工作。

每天工作结束后应及时向项目负责人汇报工作进度及调试中所遇问题并提出解决办法。

项目负责人根据实际情况及时调整工作安排。

b.认真贯彻执行上级制定的各项规章制度，严格按国家标准、部颁规程规范及设备文件要求进行工作.

c.在项目负责人的领导下，认真组织本专业全体人员完成各项调试任务。

d.在调试现场负责本专业的全面技术管理。

e.在项目负责人的领导下，认真搞好现场的安全和技术培训，并负责本专业的安全监察工作。

f.负责现场本专业的质量监督工作，专业负责人同时也担任质量监督员以确保调试质量。

g.工程前期，专业负责人应参加工程的初步设计审查和大型设备的出厂调试，为工程的顺利调试做准备。

h.进入现场前，组织本专业人员对工程项目收资和调研，在充分了解设备状况情况下组织编写和审核调试方案和措施，并对设计和设备的不合理处提出修改意见。

i.在分系统和机组整套启动阶段，组织本专业人员指导运行操作。

j.工程结束后，组织本专业人员编写调试总结和报告。

16.4.2.3调试人员职责

a.在项目负责人和专业负责人的领导下，认真执行上级的各项规章制度，严格按照国家标准，部颁标准，规范及设备文件的要求进行调试工作。

b.认真研究调试项目的图纸和资料，作好调试前的技术准备工作。

c.在充分理解图纸和资料的基础上，认真编写技术方案和措施。

d.在项目调试前，认真作好安全措施和事故预想。

e.在项目调试中，注重调试质量确保调试进度。

f.在设备和系统试运行中及时进行技术和操作指导，确保试运行安全和顺利。

g.工程结束后，及时交出调试记录，认真编写调试报告，确保在工程结束后一个月内交出调试报告。

16.5调试工作质量保证措施

针对国电豫源电厂2×

135MW机组的特点，在机组前期调试阶段，施工组织上单体调试为重点。

根据分部试运计划要求，按照以安装保调试，以调试促安装，以分部试转促调试的工作思路来开展工作，通过严格的施工计划管理，合理组织施工，从而逐步满足了机组各系统和辅机设备的单体调试、分步试运及整套启动要求。

重点抓以下几个方面的工作。

16.5.1加大图纸会审力度，严把图纸关

国电豫源电厂2×

135MW机组图纸及厂家资料较多，再加上各专业之间的接口复杂，组织参试调试的人员，从细微处入手，从最基本的工作做起，对于到位的图纸、资料、说明书等认真学习、领会、掌握，做到融会贯通，对每一个回路及设备的原理性能做到有一个清楚的认识，发现问题，协调解决。

16.5.2借鉴以往机组的调试经验，促进工程的调试质量

我公司已完成绥电2×

800MW机组、河北上安华能电厂1×

300MW机组、大连华能电厂4#机组1×

300MW、宁夏大坝电厂2×

300MW机组、华能营口电厂2#机组，调试工作有着丰富的经验。

16.5.3认真做好仪表的校验和整定工作，及早地核定参数的整定值与所校验仪表的量程及规程是否吻合，及时提出所缺的参数，以利于试运中，实现正常联锁保护。

16.5.4配置先进的现场试验仪器，现场解决和处理问题。

16.5.5调试人员协调分工，项目明确。

针对不同专业、不同的项目，精心组织，责任到人，落实到位。

16.5.6设备的单体试转方案及分步试运计划必须经审批后方可执行，并向参与的调试的有关人员进行安全的技术交底。

16.5.7以分部试运为线，安排组织好各阶段的调试工作。

16.5.8在整套启动阶段：

a.实行调试工程竣工内部两级认可制度（调试单位对分部试运质量进行检查）。

b.实行调试工程功能试验签字认可制度（所有功能试验结果要求安装、建设、调试、生产单位人员签字认可）。

c.实行下道工序对上道工序的否决权制度。

d.严格执行化学监督规程。

16.6分部调试及试运方案

16.6.1锅炉专业

16.6.1.1辅机启动方案

a.设备概述及运行参数：

b.试运前的检查项目

c.安装检查项目

d.风机试验项目

1）风机电机经试转过，事故按钮试验合格。

2）风机小车开关试验位，作风机程序启动、停止及跳闸试验。

3）风机声、光报警试验。

e.风机冷态试运行

1）完成试运前的检查与试验项目，系统应满足条件：

2）风机首次启动

①CRT上风机启动条件满足后，启动风机，就地检查风机转向是否正确。

②启动升速过程中，检查各处有无异音、摩擦及振动情况;

发现异常时，立即按事故按钮停机。

③若无异常情况，启动风机至全速，风机出口挡板自动全开，30s后事故按钮停机，确认事故按钮好用，停机惰走过程中，检查有无异常情况。

3）引风机冷态试运记录下列数据：

①达到全速的时间

②风机电流

③各档板开度

④风机轴承温度

⑤电机轴承温度

⑥轴承振动值

⑦风机出口风压

⑧风机出口风量

⑨用振动表测轴承的振动情况，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值应〈4mm／s〉。

⑩调节挡板关位试运正常后，逐渐开大调节挡板开度，视风机电流情况，按10%梯度依次增大动叶开度。

每一个新工况记录各项数值，风机轴承温度应＜90℃，电机线圈温度＜135℃

风机冷态运行8h，注意电流应平稳不超限，温升情况正常。

一切检查无误后停风机，通知电气拉出小车开关。

f.正式运行

1）运行调整

2）运行检查与维护

风机运行中，应定期进行如下检查：

①测量风机振动符合设计要求；

②风机轴承温度＜90℃；

电机轴承温度＜65℃；

电机线圈温度＜135℃；

3）风机的停止

g.安全注意事项

1）风机冷态试运期间严禁超电流运行

2）风机运行中发现下列情况之一时，应立即停止其运行：

①风机有强烈的噪音；

②轴承温度急剧上升、超过规定值；

③风机内有强烈振动或撞击现象。

3）试运期间风机处应设警戒标志，无关人员禁止入内，监视人员应恪尽职守，发现异常情况，应果断按事故按钮停机。

16.6.1.2给煤系统调试方案

a.概述

来自输煤系统0～6mm的煤粒，通过输煤皮带送至主厂房除氧煤仓间，两个原煤仓，再通过2台电子称重式给煤机，4台埋刮板给煤机（分一、二级）将煤送到炉后4个给煤口。

b.给煤系统启动前需进行的工作项目

1）给煤机皮带跑偏调整试验

2）给煤机计量及控制装置调整试验

3）给煤机变转数试验

4）给煤机就地及远方启停试验

5）锅炉大联锁试验

c.给煤系统启动

1）给煤机启动条件

2）启动步骤

d.给煤系统的运行维护

1）初始给煤量不易过大；

2）检查系统各处无漏粉漏风及发热自燃现象；

3）检查给煤机下煤正常，无堵塞断煤；

4）监视控制调整各运行参数，保持在要求范围内，达到运行工况稳定；

5）给煤系统运行稳定后，及时取煤粉样进行细度分析。

e.给煤系统的停止

1）逐渐降低负荷到最小给煤机速度

2）如果停炉时间超过72小时，要对给煤系统长时间通风；

3）消防系统处于备用状态；

4）煤斗要计划上煤，如果停炉时间超过一周，停炉前必须将煤斗中的煤烧尽；

5）输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉；

6）给煤系统停止原则：

①锅炉减负荷的顺序应遵循自上而下的原则；

②锅炉负荷高时，先逐渐减少给煤量至最小，必要时点燃该层助燃油；

③给煤量减至最小后，停止给煤机；

6）给煤系统启动期间注意事项

①减负荷停止给煤系统应按：

先减燃料量后减风量，将给煤量调至最小；

暂时没有停止的给煤机转速应控制在50％额定转速以上；

②给煤系统启动应按：

给煤要缓慢进行；

在60％额定出力以前，加煤度通常控制在10％/min以内；

在60％额定出力以后，加煤速度控制在5％／min以内；

增加煤量必须相应增加风量，保持一定的风煤比；

同样，减少煤量宜相应减少风量；

16.6.1.3吹管方案

a.吹管的目的

为了清除机组在制造、安装以及经化学清洗后残留于过热器、再热器及蒸汽管道内的焊渣、锈垢、氧化皮等杂物，以保证机组的安全可靠的运行，必须对机组进行蒸汽吹管，这也是新机组投产前的一项关键步骤。

b.蒸汽吹管的范围、流程（略）

c.吹管方法：

由于汽包锅炉蓄热能力大，本炉吹管采用蓄能降压吹管方法。

即汽包压力达到一定值时，迅速全开吹管临时控制门进行吹管，待压力降到一定值时，迅速全关临控门，吹管期间临控门全开后，视过热器汽温情况控制向锅炉汽包上水。

待临控门全关后，大量向汽包上水，汽包见水后减慢上水速度，最终补水至正常水位。

再次升温升压，重复上述吹管操作步骤，直至吹管合格为止。

吹管采用全燃油方式，争取在吹管的第三阶段试投入一到二台给煤机运行。

吹管参数的选择：

根据计算及经验，取过热器出口参数压力为4.0MPa，温度为400℃时，即可以保证吹管系数大于1.0；

为此，确定主系统的吹管压力为4.5～5.5MPa（汽包饱和压力），高压旁路的吹扫压力定为4.0～4.5MPa（汽包饱和压力）。

d.吹管临时系统的布置及安装要求

1）临时系统的连接根据吹管的流程，分别从高压自动主汽门、中压自动主汽门的门盖上引临时管到排汽管，高压自动主汽门、中压自动主汽门用临时堵板（厂家带）堵住排向汽轮机的通道。

2）高压主汽门引出管道为的二条临时管，合并后为，在合并前的二条管道上安装吹管控制门及其吹管旁路门，布置在汽机平台；

3）二个控制门后引出临时管道管道，分别接往冷段予留口（应尽可能靠近高排）

4）中压主汽门引出管道为，合并后为，在其上安装第四阶段吹管检验用靶板，布置在汽机平台，然后排向大气，排汽方向为扩建端；

5）第一阶段吹管时，高压旁路管道在电动门前断开，并加装堵板。

第一阶段吹管结束后更改管道时，对电动门前管道进行清扫后与电动门相连接。

高旁的吹扫用正式电动门控制。

6）高压排汽逆止门在吹管后安装；

7）在与冷段管道相连的临时管道的最低点加装临时疏水排地沟，用于第一次吹管前点火时再热器的疏水。

8）在两根临时排汽管上开孔，并加装可安装靶板的特制法兰。

开孔位置距前面汽流前方的弯头应有4～6m的直管段。

9）临时控制电动门前的临时管（人高压自动主汽门的门盖上引出的临时管）应为合金钢管，以防高温时碳钢管强度不够。

10）按现选择的临时管经计算排汽口单侧的反推力，安装临时管道时应予考虑。

另外，在吹管过程中临时管道温度最高能达到400℃，在布置支架时对管道的热膨胀也就有充分考虑。

临时管道的支架应结合现场具体情况决定，此方案不包括临时管道支架的设计。

11）在两根临时排汽管的未端（接近排汽口外）分别安装两块就地温度表和两块压力表。

压力表量程为0～1.0MPa，精度为0.5级。

温度表量程为0～400℃。

12）临时管道要进行必要的临时保温。

e.吹管的注意事项及安全措施

1）蒸汽吹管期间应严格控制汽包水位在正常范围内，避免干锅和蒸汽带水现象的发生。

2）过热器、再热器疏水一次门全部打开，用二次门控制。

吹管前将主汽、再热汽冷热段管、高旁前后及临时管道内部的存水放净。

3）应经常检查炉内燃烧工况，及时调整；

注意尾部烟温，防止发生二次燃烧。

4）吹管期间密切监视再热汽温，应避免墙式再热器超温。

5）随时检查有无蒸汽漏入汽缸及各处的渗漏情况，发现问题及时处理。

6）随时检查临时管道的固定和支撑情况，发现问题及时处理。

7）吹管临时控制电动门、靶板的拆装应设专人负责，上述人员必须听从调试人员统一指挥。

8）建立令旗制度，无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。

9）拆除所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板，人行道要畅通，照明要充足。

10）吹管的临时管路均应敷设保温层，准备好水源和足够的消防器材。

11）安全警卫、消防、医护及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。

12）吹管期间，在电厂周围如有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须发布安民告示和做好相应的措施。

13）排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系。

14）运行人员必须熟悉机组的运行操作，具有一定的运行经验，必须熟悉蒸汽吹管的过程步骤。

16.6.1.4冷态通风试验方案

a.锅炉概况及烟风系统概述

每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。

b.试验目的

对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。

c.试验前应具备的条件

1）引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束；

2）各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；

3）检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。

4）电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束；

5）风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；

辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格；

6）试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放；

7）通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。

8）检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。

9）按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。

d.试验项目及步骤

通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。

维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。

在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。

在锅炉通风正常后，根据试验要求调节风量和风压，调节各烟风挡板的开度。

每次改变工况后，应稳定5分钟再进行测量。

1）一次风机入口风量的测量

按照正式测量元件的读数，选取三个相差较大的工况在一次风机入口的临时测点处对一次风机风量进行测量，同时记录正式测量元件的测量值。

试验数据记录在表中。

根据试验结果给出一次风机风量测量元件的修正曲线。

2）二次风机入口风量测量

二次风机风量的测量方式与一次风机风量测量基本相同。

测量时按照正式测量元件的读数，选取三个相差较大的工况在二次风机入口的临时测点处对二次风机风量进行测量，同时记录正式测量元件的测量值。

根据试验结果计计算出测量的二次风量。

e.安全注意事项

1）通风试验时由于锅炉各辅机刚刚通过分部试运，运行情况不一定稳定，试验中必须特别注意辅机的轴瓦温度和振动情况。

就地要配备辅机巡检人员对其进行检查，发现问题立即报告，严重时按事故按钮停机。

2）风量调节过程中要注意风机马达电流变化，不能超额定电流运行。

3）各辅机的联锁、保护和炉膛高、低压保护应投入。

4）设备停送电应办理工作票，试验当中若发现异常情况应及时同试验负责人联系或及时处理。

5）禁止对试验有影响的操作，试验当中需要检修的设备应经试验负责人的许可。

6）有些临时测点的布置位置较危险，测量人员应注意安全，并系好安全带。

f.试验所需仪器

毕托管标准型1支，S型2支

热线风速仪1台

U型管差压计4个

乳胶管Φ8×

150米

电子微压计2台

16.6.1.5蒸汽严密性试验及安全门整定方案

a.试验目的

该项试验是对锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰及锅炉附件和全部汽水阀门进行严密性检查，同时对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力情况进行检查，以保证锅炉安全可靠地带负荷试运及正式投产运行。

b.检查项目

c.检查方法及要求

1）按项目要求认真检查，对设备外观详细观察作出正确判断；

2）对炉本体承压的汽水设备，在适当提高炉膛负压的前题下，打开相关的检查孔以及人孔门，倾听炉内有无泄漏声音；

3）炉外部的汽水管道、阀门、法兰等设备，从外观检查倾听以及借助于外物的直接接触试验；

4）对有泄漏和不严密的设备缺陷，做好详细记录；

若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。

5）记录承压部件的膨胀、荷重拉力器的位移指示，以及检查支座、吊杆、吊架等设施的拉伸和移动，与前次记录进行对比。

d.升压过程注意事项

1）升温升压速度严格按运行规程中的规定执行；

2）升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50℃；

过热器、再热器金属壁温保持在规定值内；

3）监视及调整燃烧情况，保证锅炉燃烧稳定；

4）升压过程中，汽机旁路系统应保持热备用，必要时做冷却再热器之用；

5）在压力升到0.4MPa、1.5MPa、9.8MPa时，检查受热面各部膨胀情况，做好记录，若发现有严重影响锅炉膨胀的地方，应立即停止升压，消除缺陷之后再进行升压；

6）当汽包压力升到13.7MPa时，控制燃烧，保持锅炉压力稳定，不许超压；

维持5分钟后，即可降压。

e.安全措施

1）建立专项检查小组，由专人负责，统一听从试运指挥；

2）由有经验人员对锅炉进行操作调整，发现问题及时报告和处理；

3）在检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人；

4）检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应随时做好防“喷火”措施；

5）汽机应投入盘车和建立真空，以防汽门不严，蒸汽窜入汽机。

f.检查及验收

1）检查组应由建设、安装、调试、监理、生产及厂家等单位组成；

2）经检查小组确认系统无泄漏，即可办理验收签证；

3）蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。

16.6.2汽机专业

16.6.2.1凝结水系统

a.凝汽器中的凝结水其中包括诸多由系统供水的用户，系统补水由凝结水贮水箱供给。

机组运行时对凝结水的水质要求很高。

b.系统试转条件

1）凝结水泵安装工作结束，手盘转动灵活。

2）凝结水管道安装工作完成，系统隔绝工作就绪。

3）凝泵进口装临时滤网，各低压加热器和除氧器具备进水条件。

4）系统中电动阀、气动阀校验合格。

5）润滑部件的油质、油位正常，冷却水、密封水供水正常，电动机绝缘合格。

6）凝结水贮水箱及凝汽器热井水位正常。

7）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。

8）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。

9）调试人员组织落实，分工明确。

系统全面检查正常。

c.系统主要试转项目：

1）凝结水泵电动机单转；

观察电动机转向是否正确。

2）凝结水泵试转，冲洗再循环管道，检查水泵的运转情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。

3）凝结水经除氧器大循环冲洗管道。

d．凝结水泵试转主要质量要求：

1）水泵试转时间，连续运行2～4小时，以轴承温度稳定为准。

2）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。

3）水泵的出口压力稳定并达到额定值。

4）轴承振动符合以下标准或制造厂规定值。

轴速n≤2000r/min，合格：

≤0.08mm，优良≤0.06mm。

5）轴承油温不超过制造厂规定值，通常≯70℃。

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