技术交底记录Word文档下载推荐.docx
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2≦8
75
8
100
梁、拱、壳
≦8
悬臂构件
2
二、剪力墙采用定型大模板
1）、模板配置范围：
模板按标准层配置向首层流水使用，不通用处由施工方自配木模补齐，模板配置时不考虑，首层门厅、雨蓬、过道等不通用处模板配置时均不考虑。
2）、流水段的划分：
每栋楼划分为2个流水段，配一个段的模板，由1段向2段流水使用；
流水方向及划分位置详见排版图。
3）、模板高度按标准层层高2900mm配置，内外、墙模板等高，高度为2820mm，楼梯间内模板高度均按此配置，阴角模高3000mm，与大模板留2mm间隙，阳角模及异形脚模视其位置均随大板高。
4）、每栋楼均配置1个塔吊，各位于楼体南侧居中，距外墙皮6m，臂长50m，最远端起重量为1.5T。
5）、电梯井道内配电箱井筒模，跟进平台不增配，按标准层配置。
6）、木制门窗口模边框的加工厚度为70mm。
7）、外保温厚80mm，同墙体施工，位置详见排版
8）、外墙周圈飘窗、空调板及其他与顶板不在同一标高的结构，做二次结构阳台拦板上返沿二次浇筑。
审核人
交底人
接受交底人
内质检软件登记号：
47180289
DB15/427—2005
基础模板支设工程
1、本基础工程采用组合钢模支设施工。
2、模板支设前，应弹好位置线，合理布置各种型号模板。
3、为防止砼浇筑时出现挤模变形现象，基础地梁模板U型卡不要一次上满，等校正、固定后再上满，安装工程中随时检查防止“病患”。
4、模板表面应刷脱模剂，严禁使用废机油。
5、模板支设的强度、刚度、稳定性要注意保证。
6、模板接缝处做好支设，不得有漏浆现象。
7、保护层垫块按1～1.5米间距均匀绑扎在钢筋上。
8、注意做好成品的保护工作，严禁对成品模板进行踩踏。
C01-1-02-（共.页）
基础砼浇筑工程
筏板基础、地梁施工工艺
1、砼浇筑前，应对成品钢筋模板进行检查，发现问题即刻处理。
2、筏板底板和地梁采用汽车泵同时浇筑一次性成型。
3、浇筑砼时应分层连续进行，一般根据钢筋疏密、结构特点决定浇筑层高度为振捣棒作用长度的1.25倍，最大不超过50㎝。
4、采用插入式振捣棒振捣，应快插慢拔，插点均匀，振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30～40㎝）。
5、砼浇筑时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在砼初凝前使用完毕。
6、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋，有无移动，变形现象，如发现立即校正处理并在初凝前修整完好。
7、注意做好成形砼的养护和保护。
混凝土工程
1、商品砼必须合格，有合格证、配合比、原材料检验报告。
2、前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋水泥砂浆保护层垫块
否垫好。
3、砼泵浇筑提前做好砼泵的检修和调试。
4、筑和振捣要求：
（1）、砼浇筑下落的自由倾落高度不得超过2米，如果超过2米必须采取措施。
（2）、浇筑砼时应分层浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀振动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40㎝）振捣上一层至插入下一层5㎝以消除每一层间的接缝。
（4）、砼浇筑应连续进行，并且上层在下层砼终凝前进行。
5、墙、柱砼的浇筑
在砼浇筑前先在底部填5—10㎝厚与砼配合比相同的石子砼，柱高在3米之内可在顶直接浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒或模板侧面开门洞装料，柱施工缝留在楼板下面。
6、筑完毕，应在12小时以内加覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼为足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。
7、振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、夹渣等缺陷。
钢筋工程
梁、板、柱、墙、基础及楼梯钢筋施工工艺
1、熟悉图纸严格按设计要求进行下料加工。
2、对进厂的钢筋检查是否有出厂证明，数量、型号、规格是否符合设计要求。
3、根据图纸要求制作下料。
1）、柱、剪力墙钢筋绑扎焊接
a、按图纸间距要求，计算出箍筋数量箍筋绑扎接头位置应相互错开。
b、柱间头同一截面焊接接头不超过50％焊接采用电渣压力焊。
c、剪力墙筋与柱筋交错时，剪力墙筋错入柱主筋内侧错入符合设计要求。
d、剪力墙柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上间距一般是10㎝，以保证柱立筋保护层厚度正确。
2）、梁钢筋焊接
a、两筋位置应准确，梁和柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
b、梁内箍筋弯钩叠合处，在梁内应交错布置箍筋弯钩为135度。
c、梁内主筋焊接采用绑条焊。
d、梁主筋与剪力墙主筋相交时。
剪力墙主筋错入梁主筋内侧错入长度符合设计要求。
3）楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯段底模上画好主筋、分布筋的位置线。
b、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有梯梁，先绑梁，后绑板，且板筋锚入梁内。
c、底板筋绑完待踏步板吊绑支好后再绑扎踏步筋。
4）、板筋绑扎
a、按预先画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋予埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
b、钢筋搭接长度，位置规定见过梁钢筋。
c、绑扎一般用顺扣（或八字扣）。
d、为防止盖铁筋、面筋，因踩踏等原因下陷，设ф10凳铁支设。
5）基础钢筋绑扎
a、底板、基础梁钢筋排列顺序为；
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；
南北向钢筋在东西向钢筋的中间；
b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝
混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
e、箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时帮扣相互间木板基坑应成八字形。
6）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
网眼尺寸
20
尺量连续三档取其最大值
3
绑扎箍筋构造柱筋间距
尺量三档（连续）取量大值
4
骨架的宽度、高度
5
骨架的高度
6
筋力受
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
7
排距
钢筋弯起点移动
4、作好成品的保护工作。
现浇混凝土工程施工安全交底
交底内容：
1、混凝土浇筑与振捣的安全要求
（1）、浇筑房屋边沿的梁柱、墙混凝土时，外部应有脚手架或安全网。
（2）、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
（3）、使用振捣器时，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。
（4）、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
（5）、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可是用开关箱内必须装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；
操作着必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。
（6）、在沟槽，基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
（7）、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。
溜放时作业人员应协调配合。
（8）、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设安全防护设施。
（9）、浇灌2m高度以上框架柱、梁板混凝应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
（10）、向模板内浇筑混凝土时，作业人员应协调配合，浇灌人员应听从振捣人员的指挥。
2、混凝土养护的安全要求
（1）、以浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
（2）、覆盖养护混凝土时，楼板如有空洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
（3）、拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。
（5）、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；
操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（6）、在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可施工。
（7）、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设保护栏，不得直接站在溜放槽帮上操做。
（8）、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应送试，检修时必须卸压。
（9）、浇筑拱型结构，应自两边拱角对称同时进行，浇筑圈梁、雨棚、阳台应设置安全防护设施。
（10）、浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋睬踏、行走。
（11）、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
（12）、覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
4718028技术交底记录
大模板安装与拆除安全交底
交底内容1、大模板堆放的安全要求
（1）、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，梆扎牢固，车上严禁坐人。
（2）、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
（3）、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
在地面存放模板时，两快大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专业的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下角滑移倾翻伤人。
2、大模板安装安全要求
（1）、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应佩带安全带。
（2）、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其它安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
（3）、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得倾斜起吊，严禁用人力搬动模板。
吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其它模板。
（4）、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两快板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
（5）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆或螺栓固定，未就位或固定前不得摘钩。
（6）、组装平模时应，及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；
安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定好，位置调好后，方可摘钩。
外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
（7）、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。
里外角模和临时摘挂的板面也大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
（8）、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60㎝的走道。
3、大模板拆除安全要求
（1）、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
（2）、起吊时应稍微动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
（3）、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固件。
木工（模板工）施工安全交底
（一）、模板的码放
1、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立
应支撑牢固。
2、地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
3、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
4、不得随意靠墙堆放材料。
5、使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
6、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
（二）、木模板制作、安装
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：
手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电
护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、高处作业时，材料必须码放平稳整齐。
手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应
小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
4、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时断裂伤人。
5、支设搭拆大模板必须设专人指挥。
模板工与起重驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
6、作业中应随时刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
7、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
8、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
9、作业场地应平整坚实，不得积水,同时应排除现场的不安全因素。
10、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支
材质是否合格。
不得使用腐朽、劈裂、扭裂弯曲等有缺陷等木材制作模板或支撑材料。
11、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
12、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，低部应垫5㎝厚的木板。
必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
13、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
14、模板工程作业高度在2米和2米以上时必须设置安全防护措施。
15、模板的立柱、顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱、顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。
暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
16、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
17、在浇筑混凝土过程成中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
（三）、模板拆除
手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、拆模作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在中。
4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具攀登脚手架上下。
5、安全梯不得缺档，不得垫高，安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。
8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，作到稳起、稳落、稳就位。
9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，穿着应紧身利索。
10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
厚的木板。
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11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆处卸荷装置。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
15、严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊、装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊钩。
16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支杰落地放稳后方可摘钩。
17、应随时清理拆下的物料，并边拆边清、边运、按规格码放整齐。
拆木模时，应随拆随起筏子。
楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。
暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
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富源凯旋城住宅小区14号楼
2011年4月25日
乌海天祥建筑安装有限责任公司
电工操作安全交底
电工操作安全技术交底
（一）、电工安全要求
1、必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
2、按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。
（二）、施工现场电气设备运行与维修
1、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。
2、不用的线路应及时切断电源或拆除。
3、严禁在本单位不能控
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