标准14设备操作规范Word格式文档下载.docx

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（5）三包——包维护、包使用、包保管

（6）四勤——勤看、勤听、勤查、勤测定。

（7）润滑五定——定人、定时、定点、定质、定量。

（8）岗上五不——不脱岗、不串岗、岗上不打闹、不睡觉、不饮酒。

（9）应知应会——操作知型号、规格。

检修知结构、性能，会拆装修调。

（10）（事故）三不放过——事故原因分析不清不放过，事故责任者和有关人员未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

（11）十字——清洁、检查、调整、紧固、润滑。

（12）红旗——指红旗设备，先进个人。

七不准——不准无证操作，不准代替操作，不准酒后操作，不准超速超载，不准超温超压，不准带病运行，不准违章操作。

压力试验机操作规程

１、使用前检查贮油箱中的油量是否符合要求，油管接头在无松动。

２、根据试件及试验要求，更换摆锤，使其适应试验要求。

如有需要在描绘筒上卷压好记录纸。

３、开动油泵，拧开油阀，使下压板轮子离开轨道10mm。

４、将主动针及被动针调至零点。

５、放置试样后，将要受荷时应缓减工作台上升速度，以免负荷突然增加。

油泵操作要用力均匀，按规定保持加荷速度。

６、主动针行走开始减缓时，继续加荷直至指针读数不再增加，试件已达极限强度时，再将回油阀徐徐打开，使压缩缸内的油退回贮油箱内。

７、试验进行过程中，油泵突然停止工作，应打开回油阀将所加荷载卸掉，待检查修理好后，重新开动油泵进行试验。

８、试验完毕后，将电源关闭，把试验机各部位清理好并擦干净；

末喷漆的表面擦拭干净后，应用纱布沾少量机油再擦拭一遍，以防生锈。

9、试验前准备工作

a测量范围的选择：

根据试样估计或验算出最大载荷，以便选用相应的测量范围。

例如对某一试样的估计最大载荷不超过400KN就应选用500KN的测量范围，而不用1000KN的测量范围。

这样做，能使试验数据更为准确。

b指针对零的调整：

开始试验前应调零，试样放在下压板上后开动油泵，送油使下压的轮子离开道轨的10毫米，此时调正推杆使指针对准为零，相应要把描绘笔抬起，加荷时再放下，若试验条件不变，不需要每次都调零，而指针能自动回零，可继续做下次试验。

10、试验程序：

（1）按试验的图纸检查试样是否合格

（2）将试样放在下加压板上

（3）把下加压板推到试验机内，并对准中心

（4）根据试验所需的测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊。

并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

（5）开动油泵，拧开送油阀，使下压板上的轮子离开轨道约10毫米。

（6）将主动针及被动针调整到零点

（7）关闭油泵及送油泵

（8）开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10毫米处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

（9）开动油泵

（10）按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

（11）试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

（12）记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。

（13）拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎试样。

11、试验机应安装在清洁、干燥，温度均匀无振动的房间内。

室温应在20℃±

5℃范围内，外露各部分应经常擦试干净，对没有喷漆的表面擦试干净后，用纱布蘸少量机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间应经常擦试，不用时一定用罩子罩上，以防止尘土侵入。

12、不许随便地拆卸机件，以防止损坏，非操作人员不得随意地开动试验机，以防止发生意外的事故。

13、轴承及传动螺纹等有相对运动的各联接部分，应经常注油润滑，但测力计所有滚珠轴承均不许注入任何润滑机油，以免日久产生油泥妨碍试验机的灵敏度。

14、测力计上所有门子应关闭，以免尘土落入内部，妨碍精密机构的性能。

15、如果正在试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此时应将所加载荷卸掉，使压力降低，再进行检查，检查后重新开动油泵，进行试验工作。

注意油泵不应在高压下起动，以免发生意外的损坏。

16、应定期地检查超程或超载开关，是否好用，以免因操作不良而产生损坏事故。

混凝土搅拌机操作与维护规程

１主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土搅拌机的操作与维护保养规程。

２工作前的检查与准备

2.1检查机械设备各部位运转是否良好。

检查搅拌机的磨损情况。

2.2检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。

2.3检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠。

2.4检查料门开关作用是否良好。

2.5检查安全罩及防护装置是否牢靠。

2.6转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。

３工作中注意事项

3.1应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。

3.2经常检查各轴承是否缺油和发热。

3.3经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。

修理时必须停车，不得在运转中进行修理。

3.4搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。

3.5按工艺技术要求调节用水量。

3.6当班人员不得随意离开工作岗位。

4本机电气控制台的操作必须用专业操作工，机器正常工作之前必须先作检查准备工作，然后按顺序操作。

4.1调整好时间继电器供水时间。

4.2点动搅拌电机，观察搅拌轴旋方向是否正确。

4.3启动齿轮泵，关闭底门。

4.4启动搅拌电机。

4.5按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，先投料、后加水和外加剂。

4.6料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。

4.7搅拌时间达到工艺要求时即可出料。

旋动卸料开门旋钮至卸料结束，关闭卸料门。

4.8重复下一循环。

5安全操作注意事项：

5.1为保证安全操作，电机外壳、机架及电气控制台均需接地。

5.2本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故。

5.3电气部分按一级电气安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线受到损坏。

5.4检修时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。

5.5电源电压低于额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器正常运转。

5.6料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。

5.7每次加料时不应超过额定量。

5.8机器动转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门尽可能多放一些物料，以免停车时间过长，主机启动困难。

5.9料斗底部如沾有砂、灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。

6维修与保养：

6.1每天应检查保养项目：

6.1.1每台班应向轴端密封注油一次，直至搅拌轴与筒内壁缝隙出油为止。

6.1.2每台班结束后，应将搅拌内壁、卸料口周缘、搅拌轴及卸料门上的砼残留物冲洗干净，必要时可放入一定量的石子和水搅拌数分钟后卸出。

6.2每周检查、保养项目：

6.2.1检查开式齿轮的润滑情况，必要时应加注油脂。

6.2.2各油杯加注黄油，检查油脂是否堵塞。

6.2.3检查钢丝绳磨损情况，并在表面涂少许黄油，如钢丝绳磨损严重（1米内有10个断丝以上）需进行更换。

6.2.4检查各限位开关是否正常，若有松动，应予以调整。

6.2.5检查各连接螺栓是否松动，以保证使用时稳定、可靠。

6.2.6冰冻季节停机时，应将供水系统内各处存水放净。

6.3每月检查：

6.3.1检查叶片与衬板及端衬板之间的间隙，应使间隙控制在3-5mm范围内，以减少卡料现象。

6.3.2检查卸料门各密封橡胶圈磨损情况，必要时应予以更换。

密封间隙应≤2mm。

6.3.3检查电机减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

6.4定期检查，保养项目：

6.4.1每年应保养一次，其大修期一般在工作4000小时左右。

6.4.2检查尼龙销磨损情况，必要时应予以更换。

6.4.3检查搅拌机叶片及衬板的磨损情况，必要时应予更换，搅拌叶片一般在尚可调节（包括转动1800后重新调整）的情况下继续使用，当衬板固定埋头螺钉露出衬板表面时应更换衬板。

6.4.4检查开式齿轮磨损情况。

6.4.5对供水系统作检查不得有漏水现象。

6.4.6对卷扬系统制动电机进行检查，可适当调整制动电机的制动力矩大小。

6.4.7检查液压油是否变质，是否需要更换或补充。

7工作后整理与清扫

7.1工作完毕后，切断电源，清洗设备，搞好场地卫生。

7.2每班搅拌机及料罐必须清洗并认真填写运转记录。

起重设备技术操作与维护规程

1、熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养规则。

2、严格遵守安全技术规则。

3、起重机开始操作前应做到：

（1）了解电源供电情况，是否有临时断电检修情况。

（2）必须在总刀型开关断开的情况下进行起重机的检视和修理工作，定期检查重要部位的连结使用情况，并对个别机构进行必要的调整。

（3）在起重机上不得遗留工具和其它物品，以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。

（4）按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。

（5）对在露天工作的起重机，在开动前应打开其固定装置，如夹轨器或其他器械。

4、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将操纵室通向走台的仓口盖和端梁门关好，起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。

5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号。

（如拉响电铃）

6、必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。

7、司机必须与持钩工紧密配合，步调一致，移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。

8、吊起重物时，必须在垂直位置，不允许利用移动大车及小车来拖动重物。

9、起重机及小车必须以最缓慢的行速，在不撞碰挡架的条件下，逐步靠近边缘位置。

10、起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生的情况下可以例外。

11、司机要保证防止起重机与另一台起重机相碰撞。

在一台起重机发生故障情况下，才允许用另一台起重机来移动这一台起重机，在这种情况下两台起重机须无负荷，必须用最低的速度缓慢地移动。

12、在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀型开关必须断开所有的控制器处在零位上。

13、起重机如遇突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将所有控制器拉到零位，司机室总开关必须切断，司机以信号通知挂钩工。

如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要制止任何在重物下方通行。

14、起重机起升重物或放下钩子时，司机不得离开。

15、当起重机工作完毕后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位并断开主刀型开关。

16、工作完毕后司机必须锁好总刀型开关。

17、清扫和擦抹起重设备，再一次检查各部份情况为下一班做好必要的准备工作。

18、操作完毕后，作好交接班记录，并将起重机操作中所发现的毛病，报告有关部门及接班人员。

19、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点。

对于露天工作的起重机用夹轨器或其它方法将起重机可靠的固定好。

混凝土运输车操作维护规程

1、工作前检查各部机件应正常，按规定向各润滑点、车轮及轴承加油。

2、工作中经常清理料门，注意防止料门脱钩。

3、严禁在运行中用电器开关进行反向刹车。

4、注意观察设备运转情况，发现异常及处理或维修人员解决。

5、操作时思想集中，时刻观察设备周围和前方是否有人或其它障碍物。

6、变速箱每月必须进行一次检查与加油。

7、工作完毕后切断电源，清理小车、料斗，并注意清理传动系统上的混凝土碴。

8、认真填写运行、维修、交接班记录。

振动台的操作维护规程

1、工作前检查机械设备各部应正常，如发现异常现象即时处理或找有关人员解决。

2、检查升降辊道架是否被卡死，升降缸杆是否被堵塞，电气开关是否失灵。

3、检查各部螺栓、销等应紧固可靠。

4、按照润滑要求，向各部润滑处加润滑油。

5、工作前应空车运行1-2分钟，确认各部状态正常后，方可开始工作。

6、工作中经常注意观察设备运转情况，发现异常应及时处理,并保证振动时间，填写振动记录。

7、天热时经常注意观察电机发热情况，以免烧坏电机。

8、协调箱箱内一个月必须进行一次检查、加油。

9、工作完毕，切断电源，清扫振动台卫生，特别注意清理振动台壳体内的混凝土碴。

清扫并盖好橡胶垫，然后盖好盖板，防止升降辊道架被混凝土碴卡死，清理后加压盖板并刷油。

10、作好设备的日常保养工作，使之达到振动台的技术状态完好，保持振动台技术状态完好，填写好设备运行、维修、交接班记录。

脱模机操作维护规程

1、检查设备各润滑部位润滑状况，按规定加注润滑油。

2、检查设备各联接机构螺栓、销有无松动和缺损，各限位开关、制动器应灵敏可靠。

3、进行空车运行1-2次，看各部状态是否正常无异，一切正常后才能工作。

4、模型翻转时，并注意挂钩位置与模型应适宜，以防轨枕中途脱落。

当模型快到中心线时，扇形板锁紧正常，如遇有模型脱落现象，应停车进行修理。

5、模型翻转到快接近辊道时，应立即停机，利用惯性使其落在辊道上。

轨枕脱下后，模型返回，在托臂快接近地面时，应停车同样利用惯性接触地面。

行程开关是安全防护装置，严禁用其停车。

6、当轨枕脱不下来时，不得反复开动脱模机使之与辊道面碰撞震下来。

更不能将大锤敲在辊道上来增加模型的冲击作用。

此时应用大锤敲打模型而使轨枕落下。

7、操作中发现运转异常、响声不对应立即停车并与维修人员联系处理。

8、工作完毕后，拉下开关，切断电源。

清扫设备，注意各齿轮部位不得留有混凝土碴。

9、搞好设备的日常保养工作，填好设备运行、维修、交接班记录。

无齿锯操作维护规程

1、操作前按润滑要求向各部位加润滑油。

2、检查各联接机构及传动部分的螺栓、销等有关缺损和松动现象，特别注意锯片是否紧固。

3、空车运行1-2分钟，看各部位运行状况应良好，确认无异常状况方能开车。

4、变速箱每月必须进行一次检查和加油。

5、工作时应先启动无齿锯，然后开动辊道。

轨枕输送时注意不要碰坏定位器，以保证锯切位置正确。

6、锯切时位置要对正，进锯速度不要太快。

7、发现卡锯时、严禁起动电动机，锯片未离开辊道时不得开动辊道。

8、天热时应常察看电机温升情况，防止烧坏电机。

9、锯切时发现掉角应立即停车检修，要经常注意机械有无异常声响及异常现象。

10、锯完后输送轨枕时，注意不要与码垛机相碰。

11、工作完毕拉下电源开关，切断电源。

12、清除各部灰尘、碴、退出无齿锯，并作好设备的日常保养与保护。

13、认真填写好设备运行、维修、交接班记录。

码垛机操作维护规程

1、按润滑要求向各部润滑处加注润滑油。

2、检查各联螺栓、销应紧固可靠。

3、空转1-2次，检查机械的运转部份应正常，确认无异常后方准开车工作。

4、码垛机的高度要依据辊道的高度进行调整。

5、操作中严禁用码垛机顶撞轨枕、轨枕垛。

6、工作完毕拉下开关、切断电源。

7、清除混凝土碴及其它杂物，搞好卫生，然后作好日常保养工作。

8、认真填写设备运行、维修、交接班记录。

定长下料机操作维护规程

1、工作前应检查设备的电气开关、机械传动应正常，检查限位装置、切料机构等是否完好。

2、传动箱、送料及各润滑点加机油。

3、牵引轮的紧固件是否松动。

4、每盘料前应当用手动切断料头，根据情况并保持下料长度满足工艺要求。

5、设备运行过程中，任何人不得在下料机两端穿行。

6、设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意下料长度情况。

7、工作完毕应切断电源、保养设备。

填写好设备运行、维修交接班记录。

镦头机操作维护规程

1、工作前空转设备3-5分钟，观察设备运行、润滑应良好。

2、检查夹片、镦模应满足要求。

3、工作油液选用：

一般气候条件下建议冬季选用32#机械油夏委选用64#机械油，在特殊严寒或酷热地区适当调整，油液保持清洁，定期更换。

4、使用新油管前，管内应经地清洗干净后方能使用，接头处保持清洁，无泥沙或其它污物。

5、LD系列镦头器可配用各种型号的高压油泵，但必须按其额定油使用。

6、镦头时，本机由于油缸体积小，升压快，使用前应先将油泵安全阀调定的镦头油压方可充油，以避免突然升压过高，损坏机件。

7、新购镦头器开始运转时可能会发出“咝咝”响声，这是机身内部留有空气的缘故，空载运转数次后会自行消失。

8、镦头部位各零件应经常保持清洁，定时拆洗除锈，并注意：

1）重装夹片时，注意不使三片间小弹簧扭坏。

2）夹片与锚环锥形接触面加油润滑。

3）由于弹簧加工误差，需更换弹簧时宜选择三个高、长、刚度相等的弹簧配入，以保证夹片间间隙均匀。

4）每次拆洗重装后，建议经数次空载运行后才使用，以调整夹片间间隙均匀。

9、锈蚀过于严重的钢丝宜在镦头端部14cm长度经除锈后进行镦头，否则拆洗频繁，影响工效。

10、操作人员在上锚固板的同时，应密切注意镦头区域的工作情况，出现异常，停机处理。

11、工作过程中严禁将手或工具等物伸入镦头、卸料区域。

12、镦头时应注视压力表数据。

13、经常检查锚环与壳体是否松动，一定使锚环拧紧到位。

14、工作完毕后应切断电源，填写好设备运行、维修、交接班记录。

张拉设备操作维护规程

1、运行张拉前启动油泵运转3-5分钟，检查液压元件的接头是否漏油。

2、张拉前应检查入模情况，张拉杆应拧到位、镦头尺寸应合适、钢筋束是否扭转、分丝板放置应正确等。

确认入模正确方可进行张拉。

3、张拉过程中发现断丝、断杆、钢筋束扭转等现象，应立即回油放松张拉杆及进进行处理。

4、严格按照张拉工艺要求操作，保证张拉值，并填写张拉记录。

5、保养设备填写设备运行、维修、交接班记录。

空气压缩机操作维护规程

1、空气压缩机司机在开工前，必须按照“空压机巡迥检查制度”的内容及要求，对照“设备运行、维修、交接班记录”了解上一班设备运转情况。

2、检查各传动机件、轴承及其它部件的紧固状态，皮带松紧应合适。

3、确认压力表、安全阀、冷却器等附属装置状态应良好。

性

4、检查备品、油脂、棉纱存量、工具等应剂全无缺。

5、检查油箱润滑油存量，按润滑图表的规定向各润滑点及注油器注入足够的润滑油，并用手摇动注油器，直到验油阀出油为止，关好验油阀，继续摇数圈进行滚滚，保持油压在1.5-2大气压左右。

6、排除储风筒及油水分离器内的油水混合物。

7、将排气管路上的阀门彻底打开，排向大气。

并将气动无负荷控制阀转至起动位置（即将所有间隙阀全打开），盘车2-3周，检查气缸、连杆及各部状态。

8、检查电器件（如刀闸开关、电流表、电压表、保险器、起动器、电动机接地线、电线接头等）的状态。

9、在做好电气设备工作以后，启动电机，起动时压缩空气应处于回风状态。

当电机达同步运转后，才可压缩空气。

10、听活塞吸排气阀、止回阀、十字头、曲轴瓦、电动机等运转音响应正常；

11、查看压力表、电压表、电流表、温度表、调压阀、安全阀显示数据及各部的润滑、冷却情况。

12、手摸汽缸、吸排气阀、油温、水温及电动机的温度，防止异常。

13、如因忽略开入冷却水，造成空气压缩机过热时，应检查过热状态，空气压缩机尚未充分冷却前，绝禁止向机内注水。

14、空气压缩机遇有下列情况时，应立即停止运转，排除故障。

司机不能处理时，要立即报告班长，采取措施，进行处理。

15、发现有冲击声或其它不正常的音响；

16、某些部件发热而不断升温；

17、压力表超过压而调压器及储风筒的安全阀不起作用或排气压力达不到定压时；

18、注油器不正常，油压不足；

19、空气压缩机的停车；

20、开放所有排气阀或将调压器置于空转位置，使空气压缩机处于空转状态；

21、将手动无负荷控制阀转到启动位置（即所有间隙阀均打开），切断电源；

22、停车后应将气缸内风放出。

23、检查空气压缩机、电动机转动部件的温度：

各紧固件的状态，特别是空气压缩机在运转中不能进行的检查。

24、检查电器部件的状态，测转子和定子间隙。

25、室内清扫、擦拭空气压缩机各部和工具。

26、严格按照空压机使用说明书操作并填写好的设备运行、维修、交接班记录。

锅炉操作维护规程

1、操作人员必须持操作证上岗。

2、检查锅炉各部分，不准有损坏，裂纹及变形等情况；

3、检查锅炉的炉底品，要封闭得紧固可靠；

4、检查窥视孔盖，应保证完整灵活；

5、检查鼓风机及电动机须良好正常；

6、检查料斗提升机的结构及传动机构，不准有任何损坏、松脱或运转不灵等现象。

7、装料时，认真检查炉料。

爆炸物、可疑物以及炉料有雪块或水份时不准装炉；

炉料长度不大于炉内径的1/3。

8、开动机械加料，先通知下边人员离开后再开动，料斗不得装的过满，以免掉出伤人。

9、不准在加料台上往下传递或投掷东西，不准从加料口窥视熔化情况。

10、点炉时，待炉内燃烧正常后再开风门，严禁炉内有闷炎现象发生一氧化碳。

11、熔化中，如遇突然停电停风，马上打开窥视口，以防气体混合爆炸；

当锅炉堵塞时，应在停风后再调整通炉，站在炉旁。

头部及身体上部要注意避开火焰和热气喷出口，禁止其他工作者在出渣口和铁口附近工作或走动。

12、经常检查炉体，如有烧红现象，不准用水浇冷却，须立即停风冷却。

透炉钎子准用铁管，用后要放在安全地点，避免误触烫伤。

13、停炉后，炉料未全部烧熄，不准带火外运，不准抬运至他处。

14、修炉时，挂上“有人作业”的标志牌，修炉使用的局部照明电压不能超过36伏，并应有完善的防护罩。

使用软梯，以防止炉瘤、砖衬全部打掉，脚手架要坚固。

15、修炉时，必须遵守下列规定：

16、不准使用绳子捆绑耐火砖；

17、不准由炉内往外掷东西；

18、炉盖必须打开；

19、打瘤子须从上往下进行；

20、耐火材料，混合料不得掺杂碎铁等物；

21、运送补炉材料时，使用吊桶，禁止扔上扔下；

补修炉时，不准用手抓泥抹炉。

以免铁刺扎手。

22、工作完毕。

检查工作服有无火星，收拾好工具和用具。

严格按照锅炉使用说明书操作并填写好设备运行、维修、交接班记录。