总装评分细则2Word文档格式.docx
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（1）针对总装生产应根据总装作业的特点制定相适应的、切实可行的安全管理规定；
（2）根据总装作业的特点至少应有以下安全管理制度：
a、登高架设安装安全管理制度；
b、吊装作业安全管理制度；
c、用电安全管理制度（包括临时用电）；
d、特种设备安全管理制度；
e、安全防护用品使用与管理制度；
f、动火及消防安全管理制度；
g、总装场所车辆（包括机动车、非机动车和产品车等）安全管理制度；
h、事故应急处置方案或应急救援预案；
i、其他安全管理制度。
（3）根据总装作业的特点至少应有以下安全技术操作规程：
a、行吊操作规程；
b、汽车吊安全操作规程；
c、电动和手动葫芦安全操作规程；
d、起重机安全操作规程；
e、叉车安全操作规程；
f、千斤顶安全操作规程；
g、起重指挥安全操作规程；
h、起重司索人员安全操作规程；
i、高处高空作业安全操作规程；
j、梯子安全使用操作规程；
k、升降设备安全操作规程；
l、焊接气割安全操作规程；
m、装配安全操作规程等；
释义：
以上安全管理制度和安全操作规程名称可以不相同，但其内容和要素应具备。
（4）安全管理制度和安全操作规程原则上应上墙。
4、作业现场安全管理要求[释义4]
（1）进入总装生产现场的人员需佩戴安全帽；
作业人员必须穿工作服，做到“三紧”即领口紧、袖口紧、下摆紧，并穿相应的安全防护鞋；
技术人员或其他人员需要作业的必须按照上述要求穿戴；
（2）作业生产现场应根据产品总装生产工艺，划区域合理放置，并留有安全通道和安全空间；
（3）零部件应放置在指定区域，按操作顺序摆放整齐，工件、物料摆放不得超高，产品摆放应稳固安全，稳妥平衡可靠等，间距应合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢等；
（4）现场应整齐清洁，地面无油污，现场无多余物，做到文明生产；
（5）人员不得在作业场所内休息，休息应在指定区域；
人员走动应注意脚下、头上、后方不安全物等；
（6）作业人员应熟练掌握各种应急设备的使用，能够掌握对事故现场应急处置方案或应急救援预案的程序和方法。
5、总装职业健康卫生要求[释义5]
（1）应对总装生产作业进行职业危害辨识，并对辨识出的危害因素采取防范与控制措施；
（2）总装作业应对噪声、振动、高温和低温等职业危害采取控制措施；
（3）室外作业应尽可能避开高温、低温等恶劣天气，并加强防暑防寒的环境保护，加强个人防护和健康监护等；
（4）采取从源头消除职业危害因素，降低职业危害程度，做好个人防护等措施。
15
▲为否决项
查证资料：
1、部门领导（主要负责人）分工文件；
2、部门下发的任命安全员、安全技术负责人的文件资料；
3、总装生产部门主要负责人、安全员和特种作业人员，经有资质的安全机构培训的合格的证书；
4、安全技术负责人和从业人员经过安全培训的证明资料（本单位培训及以上机构的培训）；
5、总装生产过程中的危险危害因素辨识（职业安全管理体系相关文件）；
6、总装生产相关的各种规章制度，以及相对应的安全操作规程；
7、总装生产应急救援预案或现场处置方案。
现场检查：
1、是否根据吊装作业与特种作业的安全要求作业
，有否设立指挥长或负责人；
2、按照本标准现场作业规范是否有违章行为；
3、进入总装生产现场是否按照要求佩戴安全防护用品；
4、总装作业生产现场的通道、零部件摆放是否符合要求；
5、现场是否有“三违”现象；
6、员工是否熟悉总装生产过程中本工种的危险危害因素，作业过程中是否实施各种安全防范措施以及发生紧急状况下的应急救援方法。
评分标准：
1、部门（或作业场所）无领导分管安全生产工作的扣4分；
2、部门未下发任命安全员、安全技术负责人的，发现一例扣3分；
3、大型吊装作业现场未指定专人担任指挥长或工作现场负责人的扣2分；
4、总装安全规章制度和操作规程不全，每缺一项扣2分；
制度或操作规程不完善，发现一处扣1分。
本条款扣完6分为止，
▲5、进入总装生产现场未按照要求穿戴安全防护用品，人员着装不符合穿戴要求的发现一例扣3分，并作为“三违”行为纳入“综合管理”评分细则[四、（四）]内容中累计考核；
6、总装作业生产现场的通道、零部件摆放不符合要求的，发现一例扣1分；
▲7、现场有“三违”现象的发现一例扣3分，并作为“三违”行为纳入“综合管理”评分细则[四、（四）]内容中累计考核；
8、员工不熟悉总装生产过程中本工种的危险危害因素，作业过程中未采取安全防范措施，以及发生紧急状况下不熟悉应急救援方法的，发现一例扣1分；
9、未进行职业危害辨识，未对辨识出的危害因素采取控制措施的，汇总集中到《中国电科安全生产标准化评分细则综合管理》部分一并考核；
10、本项目扣完15分为止。
（二）总装生产安全基本条件与环境要求
1、厂房场所[释义6]
（1）新建总装厂房“三同时”工作按照《中国电科安全生产标准化综合管理》中的规定进行评审；
（2）厂房建筑应符合建筑防火设计要求，并通过消防部门的合格验收；
（3）老总装厂房也应符合安全职业卫生等要求：
a、厂房应有良好的通风；
b、照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求，照明良好，一般作业场所工作面上的混合照明不小于750Lx。
；
c、应有消防设施设备，如有室内室外消防栓、灭火器材等；
d、配电应符合安全用电规范要求；
e、应安装有防雷设施，并符合防雷规范要求。
（4）厂房内车辆双向行驶的干道宽度大于5m，单向行驶标志的主干道大于3m；
电动车道的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道的宽度大于1m；
（5）通道标线应醒目，通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线，安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具等不能侵占安全道，安全通道应有醒目标志，“安全出口”等指示标志牌应有夜光效果。
2、设备设施的安全措施应遵循《中国电科安全生产标准化规范综合管理》中的规定。
3、工具与辅助物[释义7]
（1）所用的各种工具和工装均应安全可靠，符合人体人机安全使用的要求，工具、工装应经常检查，发现安全隐患应及时维修或更换；
（2）所用辅助物应符合承载承重的安全要求，梯子、凳子、跳板、安全网等辅助物应在使用前认真查验其安全性，确认安全后方可使用，发现有安全隐患的应及时维修更换；
（3）吊具中的钢丝绳、吊带、吊钩等每季度应进行一次点检或安全性检测，平时使用前应进行检查，发现磨损、断丝、裂纹和断裂等安全隐患时应及时更换，不用时应集中挂放在吊具架上，吊具架上应标示每根钢丝绳或吊带的额定载重量，并对应挂放。
6分
1、新建厂房安全和职业危害评价，建筑项目“三同时”的申报和验收的相关资料；
2、设备使用、保管、保养、维修、报废等相关管理规定；
3、特种设备管理规定；
4、文件档案管理制度。
1、老厂房是否符合的安全和职业危害评价内容要求的基本条件；
2、厂房车辆行人通道是否符合要求，通道管理是否符合要求；
3、现场使用的设备设施、工具、辅助物是否符合安全要求；
4、室外作业的场地、地质条件、场所是否符合安全要求；
5、是否对员工进行职业健康防护。
如：
高温时防暑降温、低温时防寒保暖。
1、新建厂房无建筑项目“三同时”申报和验收的相关资料，不符合厂房建筑设计规范要求的，配电与消防设备设施不符合有关规范要求，并存在安全隐患的，集中汇总到《综合评审标准》一并考核；
2、老厂房不符合安全、消防和职业卫生评价的基本要求的，发现一项扣2分；
3、厂房通道不符合本文标准要求的，发现一项扣2分；
4、有不符合本条款工具与辅助物规范要求的发现一项扣1分；
5、未对员工进行职业健康防护的发现一项扣1分。
6、项目扣完6为止。
二、总装生产安全作业规范要求（25分）
（一）交叉作业安全基本要求
[释义8]
1、原则
在作业中应尽量避免交叉作业，一切交叉作业都应以相互安全作业为前提。
2、总体安排
（1）以总装生产场所责任部门为总管，由总管部门对生产工艺、流程等工作做总体安排；
（2）总装负责人为避免立体交叉作业可采取分区、分时进行安全作业等措施安排，并告知作业班组和作业人员；
（3）由总管部门总装安全技术负责人，对交叉作业安全措施进行布置安排，并填写《交叉作业安全技术交底书》告知各作业班组负责人，班组负责人应及时、完整、全面地告知每一个作业人员。
3、作业人员安全要求
（1）凡在总装现场作业的班组和人员或其他部门人员都必须服从总体安排；
（2）所有作业人员都必须遵守《交叉作业安全技术交底书》和分区分时安排通知的内容要求，不得擅自违章作业；
（3）作业人员发现可能发生安全事故时应立即停止作业，报告总装安全技术负责人和部门领导。
4、作业一般安全要求
（1）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无安全措施的严禁交叉进行作业；
（2）作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业；
（3）禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等下方及上方物料有可能掉落的地点休息。
7分
已执行近期的《交叉作业安全技术交底书》和分区分时安排通知有关记录。
1、是否按照《交叉作业安全技术交底书》和执行交叉作业；
2、在现场检查有无违章作业现象等。
1、有因为安全需要进行分区、分时作业的，未能提供分区分时安排通知有关记录的，发现一项扣1分；
2、有交叉作业，未能提供《交叉作业安全技术交底书》或未按照《交叉作业安全技术交底书》进行作业的，发现一项扣2分；
3、有违反“作业人员安全要求”条款之一的，发现一项扣1分；
4、有违反“作业一般安全要求”条款之一的，发现一项扣1分。
5、本项目扣完7分为止。
（二）起重吊装安全技术要求
1、起重机械的安全要求[释义9]
（1）起重机械设备符合特种设备范畴的都应建立特种设备管理制度，并建立档案和台账，并应按照国家规定的期限定期进行检测和维护保养；
（2）轻小型起重机械，千斤顶、手拉和电动葫芦、绞车、单轨单臂起重机械等，应建立安全管理规定，定期进行检查、检测、维护保养等，并建立台账；
（3）对起重机械的可靠性要时刻进行检查，应检查各机构和零部件，对直接影响各机构运动准确性和可靠性的，如对制动器、减速器、钢丝绳、滑轮、卷筒、吊钩、液压系统的检查；
（4）起重机械资料应进行登记，详细记录每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等都应做好记录，以备日后查找和参考。
2、吊装人员的基本要求[释义10]
（1）吊装设备操作人员和司索指挥人员属于特种作业人员，须按照特种作业人员要求进行管理；
（2）指挥人员在作业前要熟悉所指挥的设备性能并了解所吊构件重量、现场周围环境；
（3）吊装人员应身体健康，服从指挥、集中精力，不进行疲劳吊装等；
（4）吊装人员了解起重机的工作原理，掌握相关吊装方式方法，正确操作设备进行吊装作业；
（5）为保证起重机械的安全运行，应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育相关人员认真执行。
3、作业安全要求[释义11]
（1）应按照起重设备安全操作规程进行作业，安全操作规程应符合有关规范标准，符合本单位的特点和要求；
应符合职业健康管理要求，注意防暑降温、防寒保暖等职业危害
（2）大型吊装作业要制定吊装作业方案，确保安全；
（3）起重作业前，应对起重机械的主要部件及安全装置进行仔细检查，吊具应保证完好，并应对被起吊的物体重量、形状、起吊位置、使用吊具及捆绑情况进行核实，不能盲目起吊；
（4）对于新产品的吊装，结构人员、工艺人员会同吊装负责人（现场负责人、技术负责人）对起吊结构件进行研究，确定吊具的使用、吊装的方式、吊点的选择等事项，同时指明吊装时可能产生的安全隐患，并预先采取可靠的防护措施；
（5）吊装作业危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留，起吊前应电铃示警等；
（6）使用拖挂电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置等；
（7）吊车接近导轨尽头时必须减速运行，吊物上升作业时严禁撞顶，行吊在运行过程中，被吊物体严禁从人员头顶上越过，被吊物体上不准站人，否则不准吊运；
（8）下班前将吊钩提升到离地面2m～3m处，吊钩远离通道；
（9）室外场所作业时不在输电线路附近或下方作业；
遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气象条件，应停止露天作业，作业应符合野外安全作业操作规程要求等；
（10）使用汽吊作业时应符合汽吊安全操作规程要求。
4、吊装人员应遵守起重安全“十不吊”原则。
10
1、特种设备管理制度；
2、起重机械设备档案和台账；
3、轻小型起重机械，千斤顶、手拉和电动葫芦绞车、单轨单臂起重机械等安全管理规定、台账；
4.起重机械操作人员、司索人员的，《特种作业安全操作证》。
1、对起重类设备（机械）的制动器、减速器、钢丝绳、吊具及液压系统进行检查（有条件的带仪表仪器检测，无条件的可以进行目测检查）；
2、钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况，检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧，吊钩是否有断裂等；
3、吊装作业的相关工作人员在作业时是否按照作业安全要求进行作业；
4、是否遵守起重安全“十不吊”原则。
1、管理制度、设备档案、台账、《特种作业安全操作证》等特种设备管理方面内容，发现有不符合，集中汇总到《中国电科安全生产标准化评分细则综合管理》一并考核；
2、设备存在安全方面缺陷，或不符合本条款和有关规范要求的发现一处扣1分；
3、有不符合“吊装人员的基本要求”条款之一的，发现一项扣2分；
4、作业人员和在场工作人员，不遵守安全操作规定或管理制度的。
发现一例扣1分；
5、有不符合“作业安全要求”条款之一的，发现一项扣2分；
6、有违反《起重安全“十不吊”》规范要求的发现一例扣2分。
7、本项目扣完10为止。
（三）登高作业安全技术要求
1、作业人员的安全要求[释义12]
（1）高处作业人员属于特种作业人员，须按照特种作业人员要求进行管理；
（2）参加高处作业人员应按规定戴好安全帽、扎好安全带，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，衣着符合高处作业要求；
（3）高处作业人员不准在不安全的位置上休息，不准随意往下面扔东西，酒后、严重睡眠不足不得进行高处作业，不准打赌、斗气，正确使用安全用品、用具，不准在高处作业区域追逐打闹，不违章作业等；
（4）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，必要时要捆好。
2、作业环境的安全要求[释义13]
（1）夜间高处作业必须配备充足的照明；
（2）超过5m以上登高作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业；
（3）作业时应密切注意掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业；
（4）现场应进行交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关安全事项，防止盲目作业发生事故；
（5）有焊接气割的场所通风应良好，符合国家相关标准。
3、梯台安全使用要求执行《中国电科安全生产标准化规范综合管理》中的规定。
4、对安全用具护具和登高器具的要求[释义14]
（1）安全帽、安全带、安全网等防护用具应符合国家规范要求，使用前应进行认真安全检查，确认安全可靠方可使用；
（2）使用前应认真按照登高器具的安全规范要求进行检查，确认安全可靠方可使用；
（3）机械式登高设备应符合安全规范要求，应定期监测检查（每年一次），进行维护保养，确保设备的安全可靠，并建立档案和台账，使用前应按照安全规范要求进行认真检查，按照设备安全使用说明书使用。
8
1、高处作业人员的《特种作业安全操作证》；
2、机械式登高设备的相关资料；
3、高处作业人员体检合格报告。
1、高处作业人员是否有不适合作业的情况（酒后、严重睡眠等）是否按照要求穿戴相应的安全防护用品；
2、作业环境是否符合要求；
3、登高作业辅助设施的安全性。
1、资料不全、缺一人证件或缺一台设备资料的，扣1分；
2、作业人员有体检报告不合格的，仍然进行高处作业的，每发现一人扣2分；
3、高处作业人员未进行过安全作业教育培训的，发现一例扣1分；
4、未按照规定穿戴防护用品的，每发现一人扣1分；
5、高处作业人员未按照本标准执行，有违章作业的，发现一例扣1分；
6、作业环境有不符合本标准要求的，发现一例扣1分；
7、有不符合本标准安全用具护具和登高器具的规范要求的，发现一例扣1分。
8、本项目扣完8分为止。
三、总装生产其它安全防范要求（24分）
（一）总装电气安全要求[释义15]
1、电动工具的安全要求,评审按照《中国电科安全生产标准化规范综合管理》规定的要求。
使用时应遵守：
（1）电动工具使用前应检查安全情况；
（2）连接电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，工具的金属外壳应有可靠的保护接零，严禁一闸接多台设备；
（3）在潮湿或含有酸类的场地以及在金属容器内使用III绝缘电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护，电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方；
（4）使用电动扳手时，应将反力矩之点靠牢并确实扣好螺旋帽方可开动。
2、总装作业用电安全基本要求
（1）安全电压：
使用的安全电压有效限值为50V以下（特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42V；
在有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯；
金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等地点狭窄、行动不便的环境应采用12V；
水上作业等特殊场所应采用6V安全电压）；
（2）正确选用和安装电器设备的导线、开关、保护装置，电器设备正常状况下不带电的金属外壳、框架应采取保护接零措施，室外电器设备应有防雨措施；
（3）使用的电气设备必须有良好的保护接零装置,并应经常检查；
（4）电气设备的动力电源接线、检修必须由合格的电工进行,其他人员禁止从事电工作业；
（5）登高作业或搬运较长的物件,如距离电线较近,必须停电进行，不准任意设置临时电源,如科研生产急需,应经有关部门（管理用电）批准方可使用临时电线。
3、在产品装配和总装生产时设备应进行重复接地，防止漏电和其它危害。
7
1、电工的《特种作业安全操作证》；
2、有关电气安全管理制度和操作规程等。
1、应当使用安全电压的场所是否按照本标准选择使用适应的安全电压；
2、对在用手持式电动工具进行检查，是否符合本标准要求；
3、特殊专用安全用具是否进行安全试验。
1、无电气安全管理制度的扣3分，资料不全的发现一处扣1分；
2、有不符合本标准直接接触电击预防技术规范要求的，发现一处扣1分；
3、有不符合本标准工作中常见用电安全规范要求的，发现一处扣1分；
4、有不符合本标准电动工具安全要求的，集中汇总《机械加工安全生产标准化评审标准》一并考核；
5、产品装配和总装设备不采取保护接零安全措施的，发现一处扣1分；
6、本项目扣完7为止。
（二）防火防爆安全要求
1、点火源的控制
（1）明火的控制要求
a、加热用火应尽可能避免采用明火设备，加热易燃物料，不得采用电炉、火炉、煤炉等明火直接加热；
b、焊接切割用火应注意防范，在高空作业时飞散距离可达20m远，动火现场应配备必要消防器材，并将焊接区域内可燃物品清理干净，气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃等；
c、不得在作业场所使用明火，因工作需要应办理动火审批手续，并做好安全防范措施，同时作业场所禁止吸烟。
（2）摩擦和撞击的控制要求
摩擦和撞击是可燃气体、蒸汽、粉尘和爆炸物品等着火爆炸的根源之一，如铁器和机件的撞击、砂轮的摩擦等都能引起火灾等，为此，应做好防止摩擦和撞击起火的安全控制措施。
（3）电气设备的控制要求
a、电气设备或线路出现危险温度、电火花和电弧时，就成为引起可燃气体、蒸汽和粉尘、爆炸的一个主要着火源；
因此，应控制在运行过程中设备和线路的短路、接触电阻过大、超负荷或通风散热不良等危险因素，防止电火花和电弧引发的火灾事故；
b、电气设备和电线的绝缘不得受到蒸汽及腐蚀气体的侵蚀，电线应采用铁管、PVC线管穿线敷设，电线的绝缘材料要具有防腐蚀性能；
c、应保持设备及线路各导电部分连接可靠，保证接触良好。
（4）防止静电放电火花引起的燃烧与爆炸，采用防静电措施。
2、现场易燃易爆物的控制
（1）固体物质：
纸、纸箱、书、木箱、海绵、塑料、包装物等不是因工作需要的，不得放置在作业现场；
（2）液体物质：
汽油、酒精、煤油、香蕉水、油漆、胶水等易燃易爆化学品等不得存放在作业场内；
（3）气体物质：
天然气、氢气、乙炔、氧气等易燃易爆气体等应根据作业需要，按照安全规定进行使用和存放。
3、消防设施设备的配备要求
（1）应有基本的消防设施，如室内外消防栓、消防水泵、应急灯、指示标志等，其设置应符合规范要求；
（2）应按照规范要求配备灭火器材，一般按照每100m²
不少于配备2具（4公斤）ABC干粉灭火器或4具（2公斤）二氧化碳灭火器的数量配备，每月点检一次，并有
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