世纪朝阳小区项目节能专项方案Word下载.docx
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6水泥焦渣（最低处30厚）找2%坡。
1.6、钢筋混凝土现制板；
用于主楼屋面，出屋面楼梯间电梯机房屋面。
2、外墙做法：
2.1、6-12厚面砖（专用粘结剂）。
2.2、1：
1水泥砂浆（细沙）勾缝。
2.3、聚合物砂浆
2.4、钢丝网架聚苯板（板面喷界面处理料）
2.5、现浇钢筋混凝土墙
三、施工阶段与质量控制主要内容
一、建筑节能各分部施工要点
⑴加气混凝土砌块砌筑工程
1.1材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
1.2施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
1.3作业条件
①完成室外及房心回填，工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
②弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
③立皮数杆：
用30×
40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
④砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
1.4质量要求
混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
基础顶面和楼面标高
±
15mm
表面平整度
清水：
5mm混水：
8mm
门窗洞口
5mm
窗口位移
20mm
水平灰缝平直度
7mm混水：
10mm
1.5工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
1.6操作工艺
①墙体放线:
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
②拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
③砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±
2%、砂及掺合料±
5%。
④砂浆组批原则及取样规定：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
⑤搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
⑥砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
⑦砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
⑧外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
⑨砌块就位与校正：
普通混凝土小型砌块不宜浇水；
当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。
轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
⑩砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过1.8m。
转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
1.7成品保护措施
①砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
②砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
③砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
④支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
⑤墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
⑥砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
⑦在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
⑧预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
⑨垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
⑩冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
1.8安全注意事项
①墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
②垂直运输的施工电梯，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：
使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
③停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
④进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
⑤施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
⑥从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
1.9环保措施
①砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
②施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。
③现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
⑵外墙外保温
1、主要材料及技术要求
1.1聚苯乙烯泡沫塑料板
保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801,1-2002）的各项性能指标，表形密度≥20kg/m3，导热系数≤0.042w/m.k，抗拉强度≥0.1MPa，氧指数≥30%。
1.2聚合物水泥砂浆
聚合物水泥砂浆系用有机胶结材与水泥、砂、水和其他外加剂以一定比例配制而成，具有较好的粘结和抗裂性能。
2施工准备
2.1技术准备
a．熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺，做好内业。
b．了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
2.2材料准备
a．保温材料：
厚度35mm，表观密度20kg/m3耐自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。
b．保温板与墙体连接材料：
L型φ6钢筋，间距600。
c．抗裂层砂浆抹灰层材料：
普通硅酸盐水泥42.5级，中砂，干粉料或聚合物乳液，防裂外加剂，耐碱型玻纤网格布。
2.3机具准备
切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
3施工顺序
①钢筋绑扎
a.钢筋须有出厂证明及复试报告。
b.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
②保温板安装
a．内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
b．拼装保温板：
安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。
保温板就位后，将L形φ6钢筋穿过保温板，将钢筋弯曲挂住剪力墙内层钢筋网片。
d．保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
③模板安装
应采用钢质大模板。
按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
a．按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
.
b．在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
④混凝土浇筑
采用商品混凝土
a墙体混凝土浇筑前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“且”形，宽度为保温板厚度＋模板厚度。
新、旧混凝上接搓处应均匀浇筑30一50mm同强度等级的减石子混凝土。
混凝土应分层浇筑，高度控制在500mm,混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。
b．振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
严禁将振捣棒紧靠保温板。
洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇筑高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。
d.施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
墙体混凝土浇筑完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。
⑤模板拆除
a在常温条件下，墙体混凝土强度不低于l.0MPa。
冬期施工墙混凝土强度不低于7.5MP。
及达到混凝土设计强度标准值的30％时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
b．先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位应用保温材料堵塞，其深度应进人混凝土墙体≥50mm。
d．拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。
⑥混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12h内喷水或用养护剂养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。
⑦混凝土墙体检验
墙体混凝土应密实均匀，墙面及接搓处应光滑、平整，墙面不得有孔洞、露筋及灰渣等缺陷。
混凝土墙体允许偏差和检验方法
⑧外墙外保温板板面抹灰
a．抹灰前准备。
若保温板板面有余浆应清除干净，板面无灰尘、油渍和污垢。
绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为200mm×
400mm，与窗角呈45°
。
层间保温板钢丝网应断开不得相连。
板面及钢丝上界面剂如有缺损，应予找补，要求均匀一致，不得露底。
b．原材料：
水泥；
普通硅酸盐水泥42.5级
砂子：
中砂含泥量≤1%
水泥砂浆按1:
3比例配制，并按水泥重量加人防裂剂，要求其收缩值1%。
c．抹灰。
抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢筋，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。
抹灰应分底和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm应分层抹。
总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽表面起算）分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑、横平竖直、楞角整齐，滴水线、槽流水坡向要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。
抹灰完成后，在常温下24h后表面平整无裂纹，即可在面层上粘贴面砖。
外墙粘贴面砖宜采用胶粘剂，并应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）进行检验。
若采用涂料装饰，则应在面层上抹2-3mm聚合物水泥砂浆罩面层，然后涂刷弹性涂料，但应考虑与聚合物水泥砂浆罩面层的相容性，如需刮腻子，则要考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆三者的相容性。
⑨其他
注意环境影响，施工时应避免大风天气，当气温低于5℃时，停止面层施工。
当气温低于一10℃时，停止保温板安装。
（4）成品保护措施
1）抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
2）翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。
其他作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
⑶屋面聚苯板施工
1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺聚苯板。
聚苯板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
四、安全注意措施
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
13、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
15、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。
18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
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