福建某高层保障性住房项目基坑及临时边坡支护方案附示意图Word文件下载.docx
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土体与锚固体极限摩阻力标准值（kPa）
基底摩擦系数μ
（kPa）
CK（KPa）
ΦK（0）
①
素填土
16.5
15.0
8.0
16
--
②
粉质粘土
18.9
27.1
5.6
40
0.21
③
残积砂质粘性土
18.8
21.4
22.4
50
0.23
④
全风化花岗岩
19.5
20.0
25.0
70
0.35
2、抗震设防烈度
根据《中国地震动参数区划图》，本区抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.10g，所属的设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅱ类。
3、地下水
场地内主要含水层有：
素填土、粉质粘土层中的上层滞水，渗透性一般，受大气降水、地表水的补给，水量较小；
残积砂质粘性土层中的孔隙潜水，水量较小；
基岩裂隙水，渗透性一般；
富水性受地貌风化程度及构造裂隙等因素控制，其含水性在空间分布上部均匀，总体水量较小，根据现场实际调查，在现场开挖后的平台上及坡脚地带（罗零高程45米）未见地下水出露。
4、周围环境状况
拟建场地西北侧红线外为台阶状的台地，较平缓开阔，地面标高为50-67米，无建构筑物，地下室剪力墙距离征地红线约18米，东北侧及东侧地下室剪力墙距离红线大于23m。
南侧为三环路，比建设用地低，基坑剪力墙距离征地红线大于30m，该侧基坑开挖深度小于3m，因此基坑开挖不影响周边环境。
西侧征地红线外为空地，地面标高43-45m，比基底开挖标高还低，因此基坑开挖不影响周边环境。
北侧及东侧的边坡上方为道路，边坡开挖过程中易产生土质滑塌，易危害道路的正常通行，应做好防护措施。
四、施工部署计划
1、工期总进度安排
支护工程施工有效总工期为28日历天。
土方开挖和喷锚施工交叉施工作业。
基坑支护施工时每开挖一层支护一层，上层支护工程未完成时不得开挖下一层。
在施工过程中及时配合土方单位的挖方进度，确保在规定的工期内完成施工任务。
具体详见施工计划表。
2、工期保证措施
1）、项目经理部实施《项目法》施工，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督等六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的施工队伍组成作业队，承担本工程的施工任务。
2）、建立生产例会制度，每周一次，检查上一次例会以来的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作应找出原因作出分析，及时采取有效措施保证计划完成。
3）、采用施工进度总计划与季、月、旬计划结合的计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。
施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，保证工期计划的实现。
4）、根据建设单位要求各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧节奏搭接，进行交叉作业，从而缩短工程施工工期。
5）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采用每日两班制。
6）、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划、专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高速。
7）、采用成熟的科技成果，向科学技术要进度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短施工工期。
3、质量保证措施
质量控制的重点为过程检验。
过程检验指进货检验和试验后至最终检验和试验前的所有检验和试验,包括工序检验和试验、检验批验收、分项工程检验验收等。
1）、工序检验和试验
⑴施工过程中的质量“三检”，由班组负责自检，项目技术负责人组织专职检验人员、有关班组长进行交接检，现场专业监理工程师检查认可。
⑵工序检验试验为桩基验收及施工过程的工程预检和隐蔽验收等。
⑶实施样板制度，主要工序及主要材料施工前必须做样板或做样板间（件），并经公司质量管理部、技术部确认后方可大面积施工。
2）、检验批、分项工程检验批质量验收
⑴分项工程检验批施工完后，班组长根据施工内容，对照质量检验标准进行自检，再向项目质检员申请质量验收，自检不合格的，班组长及时安排整改。
⑵分项工程检验批经自检后认为合格，由项目质检员报监理工程师组织验收，项目技术负责人参加，项目质检员填写检验批验收记录，参加人员签字认可。
⑶分项工程检验批全部施工完毕且验收合格，由项目技术负责人报请监理工程师验收，项目质检员填写分项工程质量验收记录。
⑷分项工程在所含检验批全部验收合格后由项目技术负责人与监理工程师组织验收。
五、项目组织机构计划
为确保优质、按期、安全、文明地完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，选派同类地质条件施工经验的优秀项目经理，并抽调一批技术过硬、施工经验丰富的工程技术人员组建项目经理部；
设置技术、施工、质检、安全、材料、设备、资料等岗位，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制，加强领导，严格质量管理，合理组织，精心施工。
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
项目经理部组成人员简介表：
序号
姓名
人数
职务
职称
1
陈志
项目经理
工程师
2
赵仕桥
技术负责人
高级工程师
3
林立根
土建质检员
4
陈宗玉
安全员
5
王广赋
土建施工员
6
陈梦薇
材料员
7
程开乐
安装机管员
8
李志勤
试验员
项目部组织机构图
各施工班组
六、施工机械设备及劳动力资源计划
1、投入机械及设备配置计划
机具名称
规格型号
单位
数量
旋挖钻机
FR628D
台
喷浆机
PZ-5型
空压机
VF-13/7
电焊机
BX-315
注浆泵
JZB-2
钢筋切断机
锚杆钻机
泥浆泵
3PLN
9
全站仪
南方
11
挖掘机
反铲360
12
汽车吊
13
钢卷尺5把、试压模20组、测绳若干、坍落度桶2只、泥浆测试仪2套等仪器和工具
2、劳动力资源配置计划根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
劳动力计划表
单位：
人
工种、
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备阶段
支护桩
施工阶段
土方
开挖阶段
土方施工
扫尾阶段
钻孔操作工
15
起重工
木工
砼工
电焊工
钢筋工
10
挖机操作工
普工
机械工
食堂
后勤保卫等
电工
合计
35
69
77
33
七、基坑边坡及临时边坡地段支护施工工艺安排
施工现场平面布置图如下：
1、NO、OP段采用放坡开挖，坡面挂网并喷射混凝土护面。
其施工工艺包括两部分：
坡顶散水平台施工和坡面施工。
示意图如下：
1）、坡顶散水平台施工
坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延1m处的土面清平，在距坡边0.5m处钉入长度为1m的Φ16钢筋，钉入深度为0.9m，外留0.1m，间距为1.5m（沿基坑走向），Φ16钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。
之后铺设φ2.8mm镀锌铁丝网、网孔5cm，最后按3%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为80mm。
在坡顶散水平台边及坡底边250mm处砌400×
400mm2排水沟，防止雨水灌入土层，影响基坑边坡的稳定性。
2）、坡面施工
清理坡面→挂网钢筋定位→插入挂网钢筋并埋设泄水管→铺横向加强筋并焊连加强筋及挂网钢筋→铺设镀锌铁丝网片→喷射凝土→养护
⑴、清理坡面
在喷射混凝土前应辅以人工按1：
1.2的坡度进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可进行后续施工。
⑵、挂网钢筋定位并埋设泄水管
必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为25度。
然后设置Φ50@1500的泄水口，要求泄水管管长800mm。
⑶、插入挂网钢筋，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。
⑷、铺横向加强筋并焊连加强筋及挂网钢筋
在挂网钢筋两侧用2Φ12mm钢筋与其他挂网钢筋进行焊接，确保焊接质量。
⑸、铺设镀锌铁丝网
焊连加强筋及挂网钢筋后，进行修坡挂网，镀锌铁丝网采用机编Φ2.8mm镀锌铁丝网，网孔5cm。
铁丝网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范的搭接要求。
铁丝网与挂网钢筋的连接应牢固。
⑹、喷射混凝土
喷射的混凝土等级为C20，为加速凝结可掺适量速凝剂。
喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，喷射作业应分段进行，同一分段内将按设计要求搅拌好的混凝土从每层挂网钢筋的底部向上顺序喷射，一次喷射厚度不宜小于4mm，。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
坡面喷射混凝土厚度为80mm的C20混凝土。
喷射第二层混凝土（即复喷），复喷后混凝土终凝2h以后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，一般约为3-7天。
2、PQ、RS、ST段采用土钉墙支护，
工艺流程图：
（见下图）
坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延1米处的土面清平，在距坡边0.5m处钉入长度为1m的Φ18钢筋，钉入深度为0.9m，外留0.1m，间距为1.5m（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。
之后铺设ф8@200×
200的钢筋网，最后按3%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。
2）、坡面施工
清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋并埋设泄水管→注浆→焊加强筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→养护
基坑开挖后，在喷射混凝土前应辅以人工按1：
0.6的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
⑵、定位
在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为20度。
⑶、成孔
采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔。
土钉的孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于100mm；
倾斜角允许偏差小于1%。
如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；
水泥浆制作
①本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
②水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。
③按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。
④搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
⑤水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
⑥水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
⑷、插入土钉钢筋并设置泄水口
土钉采用Φ20钢筋，成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。
⑸、注浆
成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；
注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。
用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆压力为0.5-1.0Mpa，注浆应满实，并应在排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。
⑹、铺横向加强筋并焊连加强筋及挂网钢筋
土钉的水泥浆产生一定强度后，在土钉两侧焊接2道Φ16锚固钢筋，要求双面焊接，且焊缝大于等于80mm。
然后再锚固钢筋两侧设置2Φ16通长钢筋与其他土钉进行点焊。
⑺、在土钉进行修坡挂网，钢筋直径为ф8，敷设间距为200mm。
钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应大于300mm。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
⑻、喷射混凝土并养护
喷射的混凝土等级为C20，为加速凝结可掺适量速凝剂。
喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，一次喷射厚度不小于40mm。
坡面喷射混凝土厚度为100mm的C20混凝土。
施工质量检验：
项目
检查项目
允许偏差或
允许值
检查方法
主控项目
锚杆及土钉长度
mm
±
30
用钢尺量
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
锚杆或土钉位置
100
钻孔深度
钻孔倾斜度
%
测倾角
浆体强度
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
墙体强度
3、QR段上部采用放坡，下部排桩支护，其施工工艺包括两部分：
灌注桩施工及冠梁施工。
A、灌注桩施工
钻孔灌注桩施工工艺流程图
跳打下根桩
本工程支护桩采用机械成孔灌注桩，桩径Φ1000，桩间距为2m，剖面图如下：
具体施工工艺如下：
1）、桩孔定位
⑴孔深：
冲空前先用水准仪测量护筒顶标高，并以此作为基点，用测绳测量，孔深偏差保证在±
10cm以内。
⑵沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。
⑶孔径用孔径仪测量，若出现缩颈现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
2）、钻孔
⑴钻孔方法：
采用1台FR628D旋挖钻机施工，均采用正循环清孔工艺；
⑵护筒安设：
就位前埋设钢护筒，每节长度1.5～2m。
护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位采用人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心和钻孔中心位置重合。
顶面要高出地面不小于0.3m，护筒周围要用粘土分层夯实。
护筒安设的要求：
护筒平面位置的偏差不大于2cm，并严格保持护筒的垂直位置。
若护筒中发现暗塘、暗沟，必须向监理汇报，摸清暗塘、暗沟走向，必要时向设计汇报，如暗塘、暗沟较浅，采取清理上部塘、沟回填土，将护筒埋入深度老土不少于50cm，护筒四周有优质粘土回填、夯实。
⑶钻孔护壁
a钻孔前在钻孔桩附近挖两个池，一个为泥浆池、一个为沉淀池，沉淀池的容量不小于3根钻孔桩的体积。
b钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.15～1.2，泥浆的制作采用膨润土造浆和钻孔自造浆相结合,满足钻孔排渣需要。
⑷钻孔工艺
在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便及时调整钻进速度和泥浆指标，同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度异常等需及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。
另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录，保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100mm。
3）、清孔与检验
钻孔达到设计深度，应进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻头距孔底10-20cm，继续进行泥浆循环，换浆清孔。
清渣过程中必须随时补充足够的泥浆，保证泥浆面稳定和泥浆质量。
待孔口流出的泥浆符合相对密度1.1～1.15，方可拆除钻杆，清孔后孔底残留沉渣厚度小于300mm。
4）、钢筋笼的制作、吊放：
⑴钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用焊条焊接螺纹钢，采用单面焊，搭接长度10d，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2~3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。
钢筋笼成型要求如下：
钢筋笼长度：
50mm钢筋笼直径：
10mm
主筋间距：
10mm箍筋间距：
20mm
⑵钢筋笼需检验合格后方可吊装，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁；
垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合；
钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
5）、灌注水下砼灌注桩桩身的混凝土强度等级为C30，灌注前应做砼配比试验，塌落度控制在18-22cm，砼连续灌注不得中断，砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
砼试配：
砼配合比由实验室提供，应按配比进行砼浇灌。
⑴钢筋骨架安设固定完成后，应立即安装砼浇筑设备，砼浇筑采用垂直导管水下浇灌砼的方法。
导管内径0.25m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头采用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，储料斗的容量要经过计算不小于2m3，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于0.8m的要求。
⑵砼浇注前再次检查孔底沉渣厚度，进行二次清孔，必须满足图纸设计要求。
⑶砼灌注
a商品砼的粗细骨料要求严格按技术规范的有关规定执行。
b商品砼送至浇注地点时检查其和易性和坍落度，确保砼的坍落度18-22cm。
c砼浇筑应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中导管埋深一般不小于2m、不大于6m。
灌注砼的顶面要高出设计桩顶标高1倍桩径，充盈系数≥1.0。
d浇注过程中要做好浇筑记录，并按规定制作好混凝土试件。
6）、支护桩施工时注意以下几点：
⑴灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。
⑵钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。
⑶混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。
桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径。
凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
⑷钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
⑸钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm。
⑹钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，砼充盈系数≥1.0。
⑺钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
⑻桩顶嵌入圈梁50mm。
B、冠梁施工
冠梁剖面如下：
1）、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋应锚入应达到设计要求。
2）、冠梁混凝土强度为C30，钢筋混凝土结构所用钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及国家有关其它规范的要求，严禁采用改制钢材。
3）、纵向受压钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率按03G101-1（修正版）规定来设置。
4）、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
6）、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，其型号应根据设计确定。
若设计无规定时。
4、UV段为临时施工边坡，采用放坡开挖，坡面挂网并喷射混凝土护面。
1、坡顶散水平台施工
坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延1m处的土面清平，在距坡边0.5m处钉入长度为1m的Φ16钢筋，钉入深度为0.
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