化学水箱聚脲防腐及施工方案.docx

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化学水箱聚脲防腐及施工方案

的应用领域

混凝土保护、钢构件防腐、屋面防水等领域。

在电厂化工行业中可广泛使用于澄清器、废水池、水箱和酸系统的防腐。

聚脲喷涂的优点

※不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

※对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）

※双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好

※优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀

※具有良好的热稳定性，120℃

※原形再现性好，表面光滑、连续、无接缝、防水、防腐、防磨、防垢性能卓越

※具有优异的绝缘性能，1mm可耐电压7500V。

※耐候性好，户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落。

※对钢，铝，混凝土等各类底材均具有优良的附着力

※使用成套设备，可按1:

1体积比进行喷涂或浇注，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工弊病。

聚脲喷涂使用注意事项

※远离火源及其他热源（1.2m以上）；

※不能局部重力击打；

※小器件不能从3m以上高空自由坠落；

※不得用锐器刻划涂覆层。

公司具有先进的公司具有国际先进的美国卡士马（GUSMER）公司提供的成套设备。

卡士马（GUSMER）设备运用了加热装置和比例泵，可控原料粘度和保证计量准确，独特的机械和空气自清洗喷枪，实现了无溶剂清洗，便于日常保养，可更换的混合室和喷头，实现了高压混合和低压喷出，产生精确可控的喷涂形式。

实现了无空气喷涂和灌注，环境污染少，对施工质量有可靠保证。

公司拥有经验丰富喷涂技术人员

公司拥有经验丰富的防腐喷涂工程技术人员，在电力、化工行业参加过多项聚脲喷涂工程，得到用户的一致好评。

公司将一如既往秉承“质量第一，信誉至上”的公司宗旨，愿以持之以恒的付出与回报，与客户共同携手，永续辉煌。

说明:

1）未注明浓度的介质均为饱和溶液；

2）样片在各介质中的浸泡时间均为1星期（24h×7），室温为25℃，测试方法见GB1763-79；

3）在规定的浸泡时间内，若样片无起泡、起皱、变色（允许轻微变色）现象，结果定为良好。

2.工程名称：

水箱现场制作/内防腐/外保温

施工单位：

编制人：

审核：

批准：

目录

1.工程概况及编制依据

2.准备工作

3.预制程序

4.组装程序

5.施工进度计划

6.质量控制计划

7.安全控制计划及文明施工

8.预制安装现场平面布置

9.机具及劳动力计划

1工程概况

本方案的内容为有限公司MW机组化学水箱设备工程中水箱的现场制作与安装。

为了确保清水箱制作安装任务的顺利进行，根据工程对安全、质量和进度的要求编制本施工技术方案。

本工程为台水箱的现场制作与安装，包括下料、预制组对、焊接、试验等项目。

主要参数表

名称

体积m3

直径高度㎜

重量t

型式

主体材质

水箱1

拱顶，平底

Q235B

水箱2

拱顶，平底

Q235B

水箱3

2编制依据

本施工方案的编制依据如下：

·经过批准的施工图纸；

·GB150-1998钢制压力容器

·JB4709-2007钢制压力容器焊接规程

·JB/T4735-1997钢制焊接常压容器

·DL/T5068-2006火力发电厂化学设计技术规程

·JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件

·HG/T20678-2000衬里钢壳设计技术规定

·ZB/J98004-87水处理设备原材料入厂检验

·DL543-94电厂用水处理设备质量验收标准

·SDZ037-87电厂水处理设备制造质量分等标准

·GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

·GB50235-97工业管道工程施工及验收规范

·GB50236-98现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范

3施工前准备

3.1.资料准备、图纸审核及编制施工方案；

3.2.在现场要按照图纸及材料规格的要求编制正式的排版图；

3.3.图纸审查和技术交底：

组织施工班组、材料和技术人员对施工图纸进行审查。

如发现问题及时用书面材料向甲方提出，并要求甲方或设计单位以书面形式答复。

最后由技术员对参加施工人员进行交底。

4预制程序概述

4.1.四台设备可采用倒装法安装，在预制场卷制成弧形的板，运到基础边，直接在基础上组对。

4.2.1.预制场下料，将壁板及顶板预制成圆弧板，如下图；

4.2.2.将预制好的板料运到贮存箱基础边上，进行组对，卷制好的板直接在基础上组对。

4.2.3.预制场的平面布置要根据设计图纸进行。

5组装程序

5.1.主要施工流程

5.1.1.两台设备组装流程（带板编号从上往下）

人员机具进入现场材料进入现场基础检查基础完善

自检自检

共检

底、壁及顶板的预制底板组焊第1带壁板组焊顶板的组焊升顶板

自检自检自检自检

组焊第2带壁板升板组焊第3带壁板······最后1带板与地板组焊

自检共检自检共检自检共检

附件组装焊接总体检验试验及沉降观测竣工验收

5.2.详细施工步骤

5.2.1.基础验收

按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；

5.2.2.材料采购、保管及发放

①采购：

采购件有合格证明书。

碳钢母材电焊条要与母材材质对应，按照焊接工艺评定。

电焊条应具有质量合格证明书；

②保管：

保管由专人负责，建立现场库房，设专人看管材料，防止丢失材料；

③发放：

执行发放登记制度，每样材料有去处；

5.2.3.预制

预制工作包括两台设备。

5.2.3.1.底板预制

①底板预制前应按钢板实际尺寸放样排版；

②底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500㎜。

5.2.3.2.壁板预制

a、壁板预制前应现场绘制排版图；

b、各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm；

c、底圈壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不小于500mm；

d、设备筒体开孔接管或开孔补强板外缘焊缝与箱壁板纵缝之间的距离宜为不小于200mm，与环缝间距不小于100mm，若无法避开时要对相应的焊缝进行检测合格后方可开孔或覆盖；

e、壁板卷制时应考虑板材的拉伸率，以测量箱体周长为准。

f、预制偏差如下：

a）长度±1.5mm；

b）宽度±1.0mm；

c）对角线不大于2mm；

d）直线度允差：

长≤2mm、宽≤1mm；

e）壁板卷制后，应立在平台上用样板检查，垂直间隙≤

1；水平间隙≤4；

f）顶板的预制弧度允许偏差为15mm；

g、壁板在卷制、存放过程中要避免直接与其他材质接触，以免发生渗碳现象，防止其他材料划伤碳钢材料母材。

5.2.3.3、固定顶板预制

a.顶板按现场排版图进行预制；

b.圆弧顶加强筋板的焊接在预制时进行，拱顶加强筋板的焊接在顶板焊接完成后进行；

c.顶、壁板连接处的槽钢/角钢要按图施工。

d.对于两台设备，将拱顶预制成圆拱形，完成筋板的焊接。

5.2.4.组装

5.2.4.1.底板组装

两台设备，箱底板采用搭接接头；搭接宽度为40mm，允差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角；

5.2.4.2.两台设备组装

a.底板边缘对接接头经检验合格后，再按图划箱内圆，在内侧点焊定位块材质与主材同；

b.将预制完的第一带壁板运至现场进行检查后组对（可由吊

车辅助进行）；

c.相邻两壁板上口水平允差≤2㎜，整个圆周上任意两点的水平允差≤6㎜；

d.壁板的铅垂允差≤3㎜；

e.纵向焊缝错边量≤1㎜，环向错边量≤1.5㎜；

f.纵缝对接完毕后，在内侧加防变形弧板；涨圈要在纵、环缝焊接完成后拆除，以减小焊缝焊接变形；

g.纵缝焊接完毕组对环缝；

h.纵缝的角度变形≤10㎜；

i.箱体的局部凹凸变形应平缓，每1米长度≤5㎜；

5.2.4.3.固定顶的组装

a.两台设备，用手吊葫芦在中心支架上组对成圆拱顶。

顶板组装前在设备底板中心设置中心架支撑顶板，如下示意图；

顶点支撑圈

b.固定顶安装前，检查包边角钢及带板的椭圆度；

c.焊接顶部加强槽钢，焊接时采用断续焊的方法以减小变形；

5.2.5.提升

两台设备的提升采用手吊葫芦辅助、倒链倒装法；

5.2.5.1.箱体的提升（两台）

第一带板及顶的提升由手吊葫芦进行，其他带板的提升由倒链进行。

储罐在提升第3带前要将罐壁上部的接管安装检验完毕后方可升板；顶护栏的安装宜在第2带板提升前安装完毕。

在提升的过程中为了防止变形，要做到：

提升前检查涨圈是否涨紧；升板后再拆除上一带板的焊接防止变形弧板；在提升的过程中一定要均匀提升；使用吊车提升时最少要用4个吊耳。

手吊葫芦提升时的吊耳材质要与本体相同，采用t8的板制作，使用后吊耳可以不拆除。

吊耳的使用前要经过现场工程师的确认。

吊柱及涨圈的隔离：

全部油漆；在涨圈与筒体之间加t5的碳钢垫板隔离，碳钢垫板焊接在涨圈上；吊柱的底垫板采用与箱体主体相同的废料制作。

A．手吊葫芦提升（10t）

使用6个吊点

提升重量：

约1.5t

手吊葫芦参数为：

R10m；B31.2m；G5.6t

吊具：

倒链∮16；卡环≥2.7吨

起重重量计算式：

（1.5+0.5）÷5.6=0.368

所选择的手吊葫芦符合要求。

5.2.6.焊接

5.2.6.1.焊接接头形式按施工图，焊接前应检查组装质量，清除坡口面及两侧20㎜范围内的泥沙、油污，并应充分干燥。

焊接工艺评定为J168。

5.2.6.2.焊条的管理

a.焊材具有质量合格证明;

b.焊条的保管要有专人进行，碳钢与不锈钢焊条要挂牌、分开存放；

c.严格执行焊条的领用及回收制度，做到发放有登记；未焊完的焊条要及时回收，重新烘烤，烘烤次数不得大于3次；焊条头要进行回收。

d.焊工要配备保温性能良好的保温筒；

e.焊条规格为φ2.5、φ3.2、φ4.0。

使用时应严格按照焊接工艺要求进行烘烤、恒温。

焊条烘烤、保温的温度与时间按照焊条使用说明书进行。

5.2.6.3.下列任意一种焊接环境，无有效保护措施时禁止施焊：

a、雪、雨天；

b、风速≥8m/s；

c、环境温度＜-5℃；

d、相对湿度＞90%。

5.2.6.4.焊接顺序

a）.底板焊接顺序

中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段焊或跳焊法；箱底板和箱壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝焊接完毕后，由数对焊工从箱内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段焊或跳焊。

b）.箱壁的焊接顺序：

先焊纵向焊缝后焊环缝，当焊工焊完相邻两圈板的纵向

焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工分布均匀，并沿同一方向施焊，对称焊接。

c）.箱顶的焊接顺序

先焊内侧搭接接头，再焊外侧搭接接头。

焊工应