03昌赣铁路2标一分部危险源评价管理Word下载.docx
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6）生物危害：
病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
7）施工过程中的设施危害等。
1.3覆盖三种时态
1）过去：
作业活动系统或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故。
2）现在：
作业活动系统或设备等现在的安全控制状况。
3）将来：
作业活动发生变化，系统或设备等在发生改进、报废、退役后将会发生的危害因素。
1.4考虑三种状态：
1）正常：
作业活动、系统或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态。
2）异常：
作业活动、系统或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态。
3）紧急情况：
发生火灾、坍塌、倒塌等状态。
2、辨识方法
采用安全检查表、现场观察和座谈会相结合的方法，在引进新工艺、新设备时使用预先危险分析法。
2.1安全检查表：
将项目建设的过程分成若干个系统、设备和工种，确定检查项目，按单元、层次、设备、工种的组成顺序编制表格，列出系统、设备、工种的危险源。
2.2现场观察：
对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转过程中存在的危险源。
2.3座谈：
召集相关安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动和设备运转过程中存在的危险源，对通过安全检查表和现场观察分析出的危险源进行补充和确认。
2.4预先危险源分析：
新系统、新设备或新工艺采用前应预先对存在的危险源类别、危险产生的条件、事故后果等概略地进行类比分析和评价。
3危险评价
3.1资料收集
分部工程部负责收集、整理所在地的法律法规和其他要求，已有的事故及事故记录、类似组织发生的事故和事故的信息，以及项目经理部提供的相关资料。
3.2危险评价方法
3.2.1危险分级
危险评价结果分为不可容许危险、重大危险和一般危险三级。
评价准则如下：
1）导致十万元及以上重大财产损失的事故结果评价为不可容许风险。
2）违反法律、法规，预计可能导致事故结果在重伤或重伤以上的评价为不可容许危险。
3）曾经发生过且无良好控制措施的事故或危险事件，评价为不可容许危险。
4）紧急状态下的危险事件，评价为重大危险。
5）违反法律、法规，预计可能导致的事故结果在重伤以下的，评价为重大危险。
6）曾经发生过，已制定良好的控制措施的事故或危险事件，评价为一般危险。
3.2.2LEC半定量评价方法
如果采用定性评价无法判断危害的危险级别，则采用LEC评价法。
危险级别=L*E*C
1）
分数值
E（暴露于危险环境的频率）
10
连续暴露在潜在危险环境
6
每日一次或数次在工作时间内暴露
3
每周一次或偶然地暴露
2
每月暴露一次
1
每年数次暴露
2）
L（事故或危害事件发生的可能性）
完全可能，可被预料到
相当可能
可能，但不经常
极度不可能
3）
C（后果的严重程度）
100
灾难性的：
可能导致有人死亡
40
非常严重：
可能导致有人重伤
15
严重：
可能导致暂时性重伤
一般：
轻微可恢复性的伤害
引人注目：
不利安全健康
4）
L*E*C（危险级别）
级别
320
特大危险
五级
160-320
重大危险
四级
70-160
较大危险
三级
20-70
一般危险
二级
<
20
轻微危险
一级
3.3评价步骤
分部工程部负责对施工范围内的危险源进行识别及汇总，并组织安质部门根据3.2的评价方法和准则，对危险源进行判断或打分，确定重大危险及不可容许危险，填写重大危险及不可容许危险清单，并报监理单位确认，监理单位确认后按程序上报指挥部。
4.危险源控制计划
4.1分部工程部根据确认后的重大危险及不可容许危险清单制定针对性强的专项危险源控制措施，控制措施应以消除危险因素为准则，其次考虑危险降低措施（降低危险概率、降低危险伤害或财产损失），措施制定完成后报监理单位审批后执行。
4.2对不同级别的危险制定相应的危险控制措施，这些措施必须满足降低或使危险处于有效控制中，而且不会带来新的不可容许或重大危险。
4.3重点对四级以上危险源进行掌握和控制。
5.危险源辨识、危害评价的更新
5.1定期更新
根据工程进展情况施工单位按照本程序的3.2条的内容，负责组织危险源的更新工作，并重新评价重大危险及不可容许危险，并按规定上报。
5.2不定期更新
当发生以下情况时，应及时更新。
研究、开发、引进新技术、新工艺、新设备及其他特殊情况时。
6教育、培训
危险源辨识，危险评价与危险控制计划及有关教育培训安质部负责组织实施。
7记录管理
分部安质部负责危险源辨识和危险评价记录，并按要求保管。
附件：
1.危险源调查辨识评价表
2.重大危险源总台帐
3.重要危险源控制目标和管理措施
危险源风险调查辨识评价表
单位名称：
中铁四局昌赣客专CGZQ-2标项目******
序号
工作活动
危险源
可能发生的事故
现有控制措施
风险评价
风险级别
责任部门
L
E
C
D
测量放线
白灰粉尘
腐蚀
尽量少用白灰
18
安质部、工程部
地表清理
推土机上下坡、横坡坡度过大
推土机发生侧翻
严格按操作照规程操作
54
推土机下坡时不按规程操作
27
安质部
4
推土机摘卸推土刀片时，配合不当
人身伤害
安质部、物机部
5
推土机摘卸刀片时未使用个人防护
配备个人防护用品
推土机摘卸推土刀片时，将眼睛挨近绳孔窥视
7
推土机在陡坡、高处作业时，无人指挥
机械事故
派专人指挥
8
推土机无证上岗
持证上岗
45
9
推土机数机在同一作业面作业时，相距太小
人身伤害、机械伤害
保持适当间距
推土机推土作业时，不按操作规程进行操作
机械伤害
11
自卸式汽车不遵守道路交通规则
交通事故
严格按交通规则
12
自卸式汽车超载
严禁超载
13
自卸式汽车无证上岗
14
自卸式汽车疲劳驾驶、酒后驾驶
严禁疲劳驾驶、酒后驾驶
自卸式汽车刹车失灵，未及时保养维修
及时保养维修
30
16
自卸式汽车卸料起斗时，未检视上空是否有电线
触电伤害
专人负责指挥
17
路基填筑
挖掘机铲斗旋转半径内有人站立
挖掘机工作位置不平坦稳固
19
挖掘机违章驾驶
机械伤害、人身伤害
严禁违章驾驶
挖掘机铲斗在运土车的驾驶室顶上越过
21
挖掘机无证上岗
22
严格按道路交通规则操作
23
24
25
26
28
边坡整修、路面平整
平地机无证上岗
29
31
32
33
34
坡面防护
片石搬运片石过大
35
片石片石堆放不稳
物体打击
36
搬运片石未采用个人防护
必须配戴个人防护用具
37
砼大量扬尘
38
砼搅拌机故障
专人负责维修
39
砼拌和噪声
砼作业人员操作不当
41
高空作业
未系安全带
高空坠落
高空作业必须正确佩带安全带
180
42
系安全带未挂挂钩
43
高空坠物
44
脚手架
脚手架板材质不符合要求，施工人员高空坠落伤害
架体倾倒、高处坠落
严禁使用材质不符合要求的脚手架板
脚手架板不满铺，施工人员高空坠落伤害
高处坠落
必须按操作规程操作
270
46
剪刀撑未按脚手架高度连续设置或角度不符合要求，架体受力不均匀倾倒造成伤人事故
90
47
架体搭设高度超过方案规定
架体倾倒
48
未验收就使用
验收后才能使用
49
基坑开挖
50
51
52
53
自卸汽车不遵守道路交通规则
55
自卸汽车超载
56
自卸汽车无证上岗
57
自卸汽车疲劳驾驶、酒后驾驶
58
自卸汽车刹车失灵，未及时保养维修
59
自卸汽车卸料起斗时，未检视上空是否有电线
60
自卸汽车基坑内的土未用及时运走
坍塌
61
支挡设施支挡不及时
及时支挡
62
支挡设施支挡不牢固
支挡牢固
63
支挡设施未设防护装置
设防护装置
64
支挡设施未设立警告牌
设立警告牌
65
基坑支护
支护方案或设计缺乏或者不符合要求
坍塌等
完善支护方案
66
未定期对支撑、边坡进行监视、测量
定期检测、测量
67
排水措施缺乏或者措施不当
制定合理的排水措施
68
无专用通道，人员上下造成跌落伤害
高处坠落、人身伤害等
设专用通道
135
69
施工用电
未做保护接零、无漏电保护器，造成人员触点伤害
做保护接零、漏电保护器
70
保护零线与工作零线混接，施工电器带电造成人员触电事故及引起火灾事故
严格遵守电工安全操作规程
71
使用手持类电动工具不按规定穿戴绝缘用品，造成人员触电伤害
72
开关、插座安装未按标准，产品不符合国标
开关、插座安装按标准，产品符合国标
73
电线私接乱搭
严禁私接乱拉
74
电线有破损，绝缘层破裂
75
电线未架空
76
无漏电保护器
77
使用裸体开关，开关无防护
禁止使用裸体开关、开关设置防护
78
配电箱未上锁
配电箱上锁
79
未使用插头
必须使用插头
80
无证上岗
81
使用铜丝代替保险丝
必须使用保险丝，严禁使用其他代替
82
机具设备作业
操作工使用机械不正确、造成伤害
正确使用机械
108
83
未采用三级配电两级保护，施工电器带电造成人员触电伤害
设置接地线路
84
旋挖钻施工
泥浆池未设防护围栏
跌落伤害
必须设防护围栏
85
钻孔桩机移动位置发生倾斜
钻孔桩机移动按规程操作
86
钻机就位
运输机械机械故障
经常保养维修
87
运输机械违章操作
88
起吊机械机械故障
89
起吊机械违章操作
起吊机械尾气排放
空气污染
减少尾气排放
91
钻机作业
钻进作业锤头卡环、钢丝绳损坏
经常检修
92
钻进作业吊、索具规格不符合重量要求
93
钻进作业卷扬机制动装置失灵
94
钻进作业运行噪声
噪声污染
做好润滑、保养
95
钻进作业安全装置失灵
96
钻进作业控制按纽失灵
97
钻进作业防护装置不全
防护装置安装周全
98
钻进作业控制（器）手柄失灵
99
钻进作业电器系统失灵
钻进作业电机运转不畅
101
钻进作业室外工作，皮肤晒伤
装备防护用品
102
钻进作业违章作业
103
桩头处理
钻孔设备机械故障
104
钻孔设备违章操作
105
钻孔设备尾气排放
106
清孔
抽碴筒防护不当
设置防护装置
107
钢筋加工
电焊条焊接粉尘
戴好防护设备
电焊条光辐射
戴好防护眼镜
109
钢材焊接高温
戴好防护器具
110
钢材人未戴防护设备
111
电焊机焊接时未戴防护眼镜
112
电焊机未戴防护手套
戴好防护手套
113
电焊机未将电焊机接地
做接地保护
114
电焊机电焊时吸入烟尘
戴好口罩
115
升级会员 