江苏某超市水电安装施工方案secret.docx

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江苏某超市水电安装施工方案secret

一、施工方案

（一）编制说明

1、编制依据

（1）某超市工程施工投标文件及施工图；

（2）我国现行的工程建设标准、规范、规程及工程建设标准强制性

条文；

（3）江苏省建筑安装施工技术操作规程；

（4）国家及省、市现行的有关法律、法规、规定；

（5）我公司已通过认证的ISO9001质量管理体系及OHS18001职业

健康安全管理体系，一体化管理体系文件；

（6）我公司各项有关工程施工、质量、安全及技术管理制度。

2、编制范围：

本标段安装工程

3、施工计划目标：

（1）质量目标：

合格。

符合《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定；符合施工招标文件。

（2）工期目标：

满足发包方要求的总工期125个日历天（以实际开工日期为准）。

（3）安全目标：

确保无重大安全事故，无死亡、无重伤、无重大机

电设备事故、无交通事故、无火灾事故。

（4）施工现场管理目标：

创建市文明工地。

（二）工程部署

1本工程安装工程工程量大，工种多，施工技术与质量要求高，为了工程按期按质的顺利完成，我公司选择安装工程项目具有丰富经验的项目经理担任本工程项目经理，由项目经理组建管道、电气、消防、通风各系统配备，精良作风过硬，业务精通的技术骨干，加上专职安全质检与保卫组成的强有力的施工队伍，负责施工现场的各项管理工作。

2项目经理职责：

代表公司经理对业主负责，全面负责该工程安装工程的质量、进度、安全、组织和协调工作。

且精通工程施工全过程。

组织单位工程质量验收，明确组织机构中各人员职责、权限、参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的施工，批准和类发给业主工监理的文件。

3施工机具准备

因该工程的工种多、工程量大，对施工各类机具使用量大。

为确保按时竣工交付使用，开工前，项目经理部应按机具需用计划，提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用机具做到完好进场。

4技术准备

①开工之前，组织项目部施工人员熟悉图纸，进行综合图纸会审，并作好记录。

对于和种电管、风管和工艺管道交叉及密集之处，与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真考虑。

精确复

核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。

②组织学习施工新规范与标准，做好专业技术交底工作。

对关键部位要重点控制，做好“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏工作。

③根据图纸预算制定出工料分析，材料供应计划，主要设备供应计划，加工件供应计划。

5现场临时设施

现场布置和土建单位统一安排布置，局部区域根据需要临时处理。

充分保证施工现场整洁、平坦，道路通畅。

大型设备的垂直运输事先做出计划，和土建单位统一安排。

6施工配合

1、安装与土建的配合

①预留预埋配合。

根据土建进度，及时按设计要求进行管线、箱、盒预埋和孔洞预留。

事前熟悉土建轴线，标高，尺寸准确，墙体电盒，电箱及消防箱等箱体预埋应先由土建在墙面做出粉刷层厚度的塌饼樗，确保面板安装正规、平整、美观。

预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长向土建、监理、业主通报，并在他们授意下妥当处理。

在楼地坪内的错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。

②卫生间施工配合。

在土建施工主体配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。

③设备基础及留孔的配合。

设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装复检，土建向安装办理交接记录。

④施工用电、水及场地使用配合。

对施工用电、水、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

⑤为确保工程进度，安装应主动要求土建施工时为安装创造工作面，诸发卫生间、设备基础、配电房等单体应优先施工，并进行地坪、粉刷、门窗等装修工作以使安装能进行施工。

2、安装与监理、建设单位的施工配合

①设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压等需要与监理、建设方共同验收的项目，应在验收前24小时以书面通知监理、建设方及有关各方，共同检查验收。

②应按建设单位的规定按时参加工作有关协调会，及时作好施工配合有关事宜。

③工程设计变更实施前应事先征得监理、建设单位的同意认可。

7施工进度与安排

1、安装施工根据工程特点分为四个阶段进行工作，施工中土

建应为安装施工分行条件，安装施工应主动配合土建施工，以保证工程质量和进度，降低工料消耗。

①配合预埋施工阶段：

配合土建单位结构施工，做好电气、管道、通风等各系统预埋入墙、板、柱等结构内的管路及软件，吊架等预埋工作和预留槽洞工作，部分管道进行预制工作。

②安装施工阶段：

继续配合土建单位内部结构施工，同时进行通风、管道、电气和系统管路制作安装，设备进场就位，电管穿线，电缆敷设，各类安装配合全面铺开。

③安装及配合装修施工阶段：

继续施工高峰期工作，桥架、线槽安装，配合装修工作进行施工，卫生哭具安装。

各系统力争调试，和类资料开始整理。

④调试及扫尾施工阶段：

继续完成全部装配工作，调试工作全面铺开，进行扫尾及调动工作，资料整理、归档、列册。

（1）项目部在具体计划实施过程中应注意做好以下几方面工作。

（2）在土建、安装总体进度指导下，编制出月、旬施工作业计划，由和专业施工员向作业班组作好计划交底，使班组人员时确工作目标。

（3）按时参加甲方召开的工作会议。

每周组织召开有和专业施工员、工长、班长参加的安装进度协调会，督促检查解决工程进度

及施工中存在的问题，保证工程进度按计划进行。

三主要施工方法及技术措施

（一）管道工程

1管道安装

管道安装应结全现场具体条件，合理安排安装顺序。

先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。

施工中部分管道采取预制法，大部分管道均采用分点分系统直接安装的方法。

2干管安装

在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。

（组装长度根据方便吊装而定）。

预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。

组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。

干管安装后还应地行最后的校正调直，保证整个管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。

3干管安装注意要点

①地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

②预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。

可用加装

临时管件方法加以保护。

③安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左在扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

④在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。

⑤支架应根据图纸要求或管径确定。

其承重能力必须达到设计要求，对无设计要求的支架可参照[全国通用建筑标准设计图集S161]选用。

4立管安装

①首先要确定管卡位置，立管支架可参照国村S161、55图集，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。

②管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出和立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直方可进行安装。

上立管时，应两个人配合，一个在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：

每米4mm，10米以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面

都在同一垂直线上。

最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

③调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

④立管上的阀门要考虑便于开启和检修。

立管上的阀门按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装要拆装的连接件。

⑤当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。

然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。

9①支架安装：

垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径（mm）

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

DN150

管道最大间距（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

8.0

②喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

10消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。

11消防、喷淋管道安装

①管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

②为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中注意以下几点：

a、材料的保证：

保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。

b、管路施工的保证：

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否是在同一方向上，而且中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

c、喷淋管路施工

·首先对喷淋管管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随

时对管路进行校直，确保直线。

支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

喷淋系统不平管要有0.002坡度向放水点。

·支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。

然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。

同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

d、喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。

喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

e、保证自喷系统正常运转的措施

·为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头水效果，应以支由架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：

·吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于

750mm。

·吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

③主要施工方法

1）镀锌钢管丝扣连接

a、消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。

管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝决长度不得超过螺纹长度的10%。

c、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2）机械沟槽式刚性接口管道安装：

消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。

a、施工顺序：

管材经验检合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按

管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即要投入管道安装。

b、管道的沟槽加工：

利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

c、管端检查：

管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟漕加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

d、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：

管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

e、管道的夹箍外壳安装：

管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻全，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度工管道的三通、弯头与阀类安装、开记方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两

侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

f、管道夹箍式“机械三通”安装：

在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

g、管道的加工预制：

管道的加工预制应集中在加工棚（平以）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

h、管道与阀门、设备间的法兰连接：

管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3）消防箱和消火栓的安装

a、消火栓箱安装：

对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。

同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

b、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦试干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

c、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。

未经设计同意，不得擅自改动。

d、室内消火栓。

其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

12管道试压

管道安装完毕后必须分层、分系统进行水压强度试验。

试压前，首先将与系统不宜连接的试压设备隔开，并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。

系统内的阀门应开启。

在试验压力下稳压30min，没有渗漏为合格。

①室内给水管道试验压力：

为1.0Mpa。

②消火栓管道试验压力：

为1.2Mpa。

③自动喷水管道试验压力：

为1.4Mpa。

（二）阀门安装

①阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

②安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

技术人

同还应及时填写“阀门试压记录表格”。

（三）卫生器具安装

1、按国家图集90S342施工。

具体做法参见厂家样本。

2、卫生器具安装注意要点：

①安装卫生器具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

不得采用木螺丝固定。

②各种卫生哭具给水配件的安装高度严格按GBJ50242-2002中第七章第五节表7.5.2规定执行。

③卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。

如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。

④大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。

⑤卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

平，就是同一房间同种器具口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生哭具平面位置和高度尺寸准确，同类器具要整齐美观；不漏，即卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏；使用方便，即零部件布局合理，阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出口应设置存水弯，

防止下水道中的污浊气体回返室内。

⑥卫生器具的客道及附件连接时，注意陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油泥等填料和垫料。

固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盒、浴盆等排水口接头等，应通过施紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。

落水口与盆底相平或略低于盆底。

⑦安装后必须进行盛水试验，时间不少于24h，不渗不漏为合格。

⑧卫生间地漏的安装应注意安装在地面的最低处，其子顶面应低于设置处地面5mm。

（四）保温

明露室外冷水管道、消防给水管及配件和屋顶水箱间、技术层给水管均须按《设备管道保温技术通则》GB4272-84标准做保温处理。

保温材料选用难燃橡塑管壳，明装管外包夹筋铝箔。

水管保温厚度20mm。

四电气工程

（一）电气工程

1电气施工秩序为配合预埋管线→防雷接地→设备基础→桥架、线槽安装→配电箱、柜安装→接地电阻试验等。

（二）配管施工

①明、暗配钢管下料一律使用钢锯或砂轮切割机进行切断，切断后管口必需用元锉锉光滑、无毛刺，除净管内铁屑。

焊接钢管，采用套管焊接。

暗配管沿最近的线路敷设，埋入墙内电管与墙面净空隙不小于15mm，施工中注意将管口及时封堵。

管路穿越防水墙时应加止水法兰处理，遇伸缩缝时应设置补偿过路箱。

②吊顶内配管原则按照明敷设方式进行。

按管径设置配管支架，吊架用膨胀螺栓元钢吊杜加扁钢管卡固定，每3～4m一个。

在土建封吊顶前敷管施工完毕，并做好防腐工作。

③技术要求：

凡穿越基础时需加设保护套管。

④箱内的一、二次回路应符合设计要求，线路排列整齐不得交叉，各线要留有适度余量。

⑤确保配电箱外壳应与接地网可靠连接，投入运行前要对所有配电柜箱进行复查，确保无误后方可送电。

（三）电缆敷设

①敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。

②电缆敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。

③电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

④电缆终端头与接头从开始剥切制作完毕，必须连续进行一次

完成以免受潮。

（四）桥架的安装

①施工前准备工作，必须了解土建结构，钻孔时避开钢筋，专业间做好内审，桥架避免与其他管线交叉、打架。

按规范保证与其他管线的间距，并尽量走外侧，以利于敷设电缆。

②按桥架施工图或产品技术要求安装注意保护油漆，切割桥架采用机械切割严禁使用气割。

③桥架拼装各零部件的核对、规格、型号应相符，不能搞错，连接固定采用镀螺栓固定。

槽板连接螺栓一律圆弧头在内，螺母在外口以免损伤电缆。

④电缆桥架的每节槽板应用软铜线跨接并与接地线可靠连通，连接固定干线沿桥架敷设，直线段固定点间距为2m，垂直段固定点间距为1.5m，转弯处应增设固定点。

（五）防雷与接地

本工程利用建筑物构造柱内两根主钢筋作为引下线，上端与屋顶避雷网焊接，下端与建筑物基础钢筋网焊接形成一个整体做接地极，焊接位置按图纸进行。

防雷设施用的铁件焊接长度应＞150mm。

屋面设备、金属构件等防雷接地连接。

各类接地共同人工接地网为综合接地体，接地电阻＜1欧姆。

金属体做防雷接地装置的做法详见86SD566。

五排烟风管工程

（一）排烟风管工程

1风管及部件的加工制作

2风管及部件的加工采用机械流水线加工制作，工艺流程如下图所示。

3风管下料时，应事先量好尺寸，力求减少废料损失。

矩形风管的弯头按图进行下料。

其中弯头的尺寸大于或等于500mm，必须考虑设置流叶片。

4风管加固杠应牢固可靠，间隔适宜，均匀对称，要满足设计和规范要求。

5抽签矩形风管和配件，外径或外边长的允许偏差为：

小于或等于300mm为-1mm，大于300mm为-2mm。

其中制作法兰、矩形尘兰可圆形法兰内径尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

（二）风管安装

①镀锌通风管道制安，其配件和规格、尺寸厚度必须符合设计和施工规范，制作拼装时，不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵，安装时纵向咬口缝要错开。

②为了减少风量漏损，风管连接处采用直径6-8mm的石棉绳做垫料。

③风管采用整节安装，尽量在地面连接，然后采用吊装方法就位。

一般应为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员根据现场情况确定，这样对人力的节约起到积极作用。

④为控制噪声，所有动设备全部采用减振器和柔性接头以减少噪声。

为减少风管的二次噪声，在边长大于1000mm的管上，用压筋的办法加风管强度，以减少送风时产生噪声。

⑤风管法兰联接处垫石棉扭绳，但必须把垫料放在螺丝孔里边，保证使用时不漏风。

⑥各类阀门的安装要牢固，调节传动装置应灵活、可靠、准确必须在显著部位注明启闭标志。

风管与设备连接必须牢固，柔性短管应选用里面光滑、不产尘、不透气材料，排烟管道软管为防火石棉布。

⑦支、吊架采用膨胀罗栓做根部受拉点。

风管支、吊架间距如无设计要求时，应符合下表的要求。

悬吊吊架内的风管，应在适合的位置设置防止风管摆动固定点。

风管长边（直径尺寸）

水平风管间距

垂直风管间距

最少吊架数

≤400mm

≤4m

≤4m

2付

≤1000mm

≤3m

≤3.5m

2付

＞1000mm

≤2m

≤2m

2付

⑧风管安装后的质量要求：

使用的法兰垫料须符合设计要求，拧紧螺栓后，法兰的周边间隙不超过2mm，垫料与风管内表面相平。

所有螺母应在法兰的同一侧。

风管的水平度允许偏差，每米不得大于2mm。

总偏差不得大于20mm。

（三）排烟系统部件安装

①排烟防火阀、调节阀应严格按设计部位安装，必须单独设置支吊架。

②安装各类风口应横平、竖直，表面平整