验货标准1Word格式文档下载.docx

验货标准1Word格式文档下载.docx

《验货标准1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《验货标准1Word格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

A.1.严格遵守合约（办单）上所订之组织、重量、颜色、手感等。

A.2.布次点如粗纱、结头、漏纱等均需配色配片。

A.3.各品种之要求：

A.3.1.衬衫花色--条纹或格仔在1cm以上之面料，缝合和拼接处要求对格，互差小于0.2cm；

倒顺绒面料，全身顺向一致；

特殊图案面料，以主图为准，全身顺向一致。

表面部位不允许有色差，衬布影响不明显。

A.3.2.夹克花色--条纹或格仔1cm以上的面料，左右前身、袋与前身、左右领尖及袖要求对格，互差小于0.3cm；

倒顺绒、倒顺花、阴阳格面料，全身顺向一致；

图案面料，以主图为准，全身向上一致。

领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身等表面部位不应有色差。

A.3.3.西裤花色--面料有明显条格在1cm以上，侧缝、前后裆缝处条格对称，格料对横、袋盖与裤身处条料对条、格料对格，互差不小于0.3cm；

倒顺毛料，全身顺向一致；

长毛面料，全身向下，顺向一致。

腰头与裤身，两裤腿之间不能有色差。

A.3.4.TShirt--纱线粗细均匀，领圈部份不允许出现油纱、色纱和大肚纱。

织物不允许有长花针、断里子纱、断面子纱，无修痕、跳纱、里纱外露。

主要部位不允许有污渍。

A.3.5.毛衣原料--纱支粗细均匀，正面无毛线接头，主要部位不允许有草屑毛粒、杂色毛；

不允许有较明显的云斑、色花。

B.粘合衬

B.1.均需与大身布配色。

B.2.应用适合大身布之粘合衬。

B.3.需安全牢固地与大身布黏合，不要有汽孔及不平服。

B.4.粘合衬不允许有脱胶及表面渗胶。

C.内里贴之面布，如襟贴等。

C.1.需平服及无扭曲或斜现象，包括洗水后能保持。

C.2.黏合衬不能大于布片。

D.缝线

D.1.需配色（异色、撞色线款式除外），及使用适合之线种。

D.2.不脱色。

D.3.缩水率合格。

E.钉扣、辅料

E.1.衬衫--商标端正，缝线与底色适宜。

挂牌与其它标签应有型号、成份、洗涤方法及合格证。

缝线、扭扣、针扣，线与面料色调要一致。

锁眼位置准确，无纱线绽出，钉扣牢固，扣与眼位相对。

E.2.夹克--商标端正，缝线与底色适宜。

挂牌与其它标签有型号、成份、洗涤方法及合格证。

衬料、里料、镶料的尺寸变化率、性能应与面料相适应。

缝纫线、锁针线的尺寸变化率性能、色泽与面料相适应。

扭扣、拉链带的色泽应与面料相适应。

锁眼定位准确，大小适宜，扣眼对位。

钉扣牢固，扣脚高低适宜，结线不外露。

四合扣上下扣，松紧适宜、牢固、不脱落。

E.3.西裤--缝线可采用丝线、涤棉线等，其质量、色泽必需适合使用部位。

钮扣、挂钩、拉链不生锈，耐用，光泽、色与面料相配！

锁眼不偏斜，扣与眼位相对，钉扣收线打结需牢固。

E.4.TShirt--商标端正，缝线与底色相配，挂牌与其它标签应有型号、成份、洗涤方法及合格证。

扣眼无毛漏、跳线、钉扣牢固。

E.5.毛衣--商标端正，缝线与底色适宜。

挂牌与其它标签应有型号、洗涤方法及合格证。

扭扣、钉扣线与面料色调一致。

扣眼间距相等，针迹整齐，与扣位相符，锁眼、针扣缝结牢固。

绣花花型，花位和颜色无偏差。

F.腰带

F.1.不同尺码衣服，应有不同长度之腰带。

F.2.腰带上如有鸡眼，应安全齐整穿透。

F.3.金属扣不能生锈。

G.拉链

G.1.要求使用YKK或经我司采购部确认许可使用的其它品牌之拉链。

G.2.长度要配合，型号及颜色要按要求。

G.3.车拉链不可令衣服起绉及上拉下拉不顺服。

H.肩绵

H.1.需要以主布或里布包绵。

H.2.大小厚度按要求。

I.脚围

I.1.要平服，不可扭曲，有正确宽度。

I.2.如暗线，则不可露面。

I.3.底边宽窄一致、顺直，无倒翘。

J.领

J.1.衬衫--领尖长度要准确，领形要平行，左右一致。

车边线宽度统一，密度统一，不可有驳线或针孔现象。

J.2.夹克--领与前身、袖与前身等表面部位不应有色差。

J.3.T恤--滚领、袖边的合缝处必需打回针，双面织物产品的领口、袖口罗纹应采用锦纶丝或氨纶丝加固。

K.袋、袋盖

K.1.袋及袋盖位置要正确。

K.2.双袋位置要平行及高度一致。

K.3.袋盖需比袋略宽大。

K.4.加强袋角回针，要牢固及到头，如需要加打结，按款式要求。

K.5.西裤袋口两端应打结加固，袋布的垫袋料要包缝且平整。

后袋盖方正、平服，袋里无反吐。

L.车缝

L.1.衬衣、T恤--各部位缝制线路牢固顺直、宽窄均匀、松紧适宜。

起落针处有回针、无跳线、断线、针眼外露。

肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝均匀，倒向一致。

缝纫无油污线，曲折高低不超过0.5cm。

L.2.夹克--各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜。

明暗线宽窄一致。

前身拉锁松紧均匀，门襟与里襟长短一致。

L.3.西裤--各部位线路顺直、没有跳线、脱线和死线头，整齐牢固，平服、美观。

面、底线松紧适宜，接线处重合，起落针时应回针，并且没有针板造成的痕迹。

M.折

M.1.折位置要左右高低平行。

M.2.折两头要顺服、结实，不可有起绉及针洞。

N.尺寸

N.1.严格按照各款式尺码之要求，大小按可接受之范围。

O.熨工

O.1.衬衫--成品内外均要求熨烫，且平服、整洁。

折叠端正整齐，用大头针等保持挺括，不允许出现烫黄的现象。

O.2.夹克--各部位熨烫平服、整洁。

无烫黄、水渍、亮光。

折叠端正，对称部位基本一致。

O.3.西裤--各部位熨烫平服、整洁。

无亮光、熨痕、线头、水花和污渍。

烫迹明显，裤腿顺直，臀部圆顺，裤脚平直。

O.4.T恤--熨烫平整，缝道熨出，不允许烫黄。

服装各部位之缺陷的定义:

一、衣领部位缺陷

●领外口松，领外口不贴身

●领外口紧，大身领围处抽拢

●领面紧，造成翻翘

●领面松，造成起绉

●领底探出，底领长于翻领

●底领缩进，底领短于翻领

●绱领偏斜，绱领不正

●底领起绉，底领不平服，领窝不平，大身领围处吃势不匀

●后领窝起涌，大身后领围处出兜

●底领外露，翻领未盖住底领

●领面起泡，领面不平服

●驳头外口松，驳头未到钮位

●驳头外口紧，驳头超过钮位

●驳头反翘，驳头面松度不够

●驳头面松度过大

●驳口不直，驳口线不顺直，串口不直，驳领串口处缝迹不顺直

●领卡脖，横开领过小，领围放松度不够

●领离脖，领与脖之间的空隙太大

二、衣片部份缺陷：

●底边起绉，贴边与大身缝隙制不平服、不顺直

●背叉搅，背叉下部豁开

●后背不方登，后背袖窿部位下沉

●肩缝不顺直，肩缝弯曲不平服

●小肩不平起绉

●塌肩，肩斜度过小，前后胸起绉

●后身吊，后身短，底边不合身，后中线处抽紧

●塌胸，胸部定型与人体不符

●省尖起泡，省尖不平服

●腰吸不平服，摆缝腰节处与人体不符

三、袋部位缺陷：

●袋盖反翘，袋盖面紧

●袋盖止口反吐，袋盖里外露

●袋盖不顺直，袋盖边缘缝制走样

●袋口角不平，开袋角起绉

●袋口裂，袋口嵌线豁开

●袋口不方正，袋口角不方正

●袋形走样，贴袋、袋盖不方正，不圆顺

四、门襟部位缺陷：

●止口反吐，止口部位的里料外露

●止口角不方正，止口反翘，止口面料太紧

●止口不顺直，缝制不当处造成弯曲

●止口搅，国止口下部搭叠处过多

●止口豁，止口下部豁开

●车拉链起绉，衣片、拉链、挂面松紧不一致

●门里襟长短

五、袖子部位缺陷：

●前袖缝外翻，前袖缝向袖大片翻出

●袖子偏前，上袖位不正，袖口前倾

●袖子偏后，上袖位不正，袖口后倾

●车袖吃子口不平均，线路不顺

●袖子起吊，袖子面里不对骨，标记错位

●袖口起绉，不平服

六、裤腰部份缺陷：

●腰头探出，腰头前门不齐，与工艺要求不符

●腰缝起绉，车腰不平服，面和里松紧不一致

●腰头下口绉，腰缝下口有余量，与人体不符

七、裤裆部位缺陷：

●夹裆，后裆缝夹紧

●前裆短，吊紧

●后裆下垂，裤臀部下沉

●裆缝断线

●前裆起绉、不平

●里襟起绉、不平服

●裆底十字缝错位

●门襟子口反吐

八、裤脚、裙身部份缺陷：

●裤脚前后，裤子垂直提起，两条前烫迹线不重叠，也称'

跑路'

●吊脚，裤侧缝或下裆缝不顺直，不平服，起吊

●裤脚不齐，裤脚边缘不顺直

●裤脚不对称，裤口大小，长短不一致，裙裥豁开，裙裥定型后下部裂开

●裙身吊，裙下摆吊起

●裙浪不匀，裙波浪大小不匀

●裙底边不圆顺，裙底边弯曲不平服

九、线路

●车线落坑

●接线双轨，接线不重叠

●跳线，缝迹出现不连贯

●浮线，缝迹线松散

●针尖不光滑将面料勾毛

●眼皮大，缝子及应翻出部份的重叠层

●针孔，针眼外露

●毛边外露

●缝纫脱线

●漏线，该缝未缝

●线头，缝纫后留在成品上的余线

十、整熨

●水花，熨烫不均，造成水渍

●亮光，熨烫后，表面起镜

●污渍

●烫黄，熨变色

●烫熔，熨烫温度过高使面料起破杯性变化

西装质量检查标准

A.面料

A.1.严格尊守合约上所订之组织、重量、颜色、手感等。

A.3.条子、格仔面料之对条、对格要求：

A.3.1.左右前身--条料对条，格料对格，互差不大于0.3cm。

A.3.2.手巾袋与前身--对条对格，互差不大于0.2cm。

A.3.3.大袋与前身--对条对格，互差不大于0.3cm。

A.3.4.袖与前身--袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5cm。

A.3.5.袖缝--袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3cm。

A.3.6.背缝--以上部为准条料对称，格料对横，互差不大于0.2cm

A.3.7.背缝与后领面--条料对条，互差不大于0.2cm。

A.3.8.领子、驳头--条格料左右对称，互差不大于0.2cm。

A.3.9.摆缝--袖窿以下10cm处，格料对横互差不大于0.3cm。

A.3.10.袖子--条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm。

A.4.倒顺毛、阴阳格原料--全身顺向一致，长毛原料，全身向下，顺向一致。

B.1.采用软衬、黑炭衬、漂布衬、粗布衬、黏合衬等，其缩率应与面料相适应。

B.2.需安全牢固地与大身布黏合，不要有汽孔及不平服。

B.3.黏合衬不允许有脱胶及表面渗胶。

C.内里贴之面布，如襟贴等

C.1.需平服及无扭曲或斜现象。

D.1可采用丝线、涤棉线等，其质量、色泽必需适合各部位。

E扣、辅料

E.1.垫肩应采用棉或化纤棉等。

大小厚度按要求。

E.2.扭扣应耐用、光滑、色泽与面料相适应。

锁眼不偏斜，扣距准确，扣与眼位相对，针迹整齐，手钉扣要在扣底回针。

F.缝制

F.1.针距--明线、暗线应3cm内14-17针。

三线包缝应3cm内不少于9针。

肩缝、袖窿、领子3cm内不低于9针。

手拱止口，3cm不少于5针。

三角针，3cm不少于5针。

F.2.各部位线路顺直，没有跳线、脱线，整齐牢固、平服、美观。

F.3.面底线松紧适宜，起落针时应中文回针。

F.4.不能有针板及送布牙所造成的痕迹。

F.5.滚条、压条要平服，宽窄一致。

F.6.袋布的垫料要折光或包缝。

F.7.袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。

F.8.袖窿、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针。

F.9.商标位置端正，号型标志正确、清晰。

G.外观质量

G.1.领--领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘。

G.2.驳头--串口、驳口顺直，左右驳头宽窄对称，领咀大小对称。

G.3.止口--顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小一致。

G.4.前身--胸部挺括、对称，面、里、衬服贴，省道顺直。

G.5.袋、袋盖--左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与身的花纹一致。

G.6.后背--平服。

G.7.肩--肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。

G.8.袖--上袖圆顺，吃子口均匀，两袖前后、长短一致。

H.尺寸

H.1.严格按照各款式尺码之要求，及大小按可接受之范围。

H.2.主要部位量度位置，按图例:

I.熨工

各部位熨烫平服、整洁、无线头无亮光、有粘合衬的部位不渗胶、不脱胶。

J.西服各部位之缺陷

领--领面粘合衬脱胶、渗胶，

领面、驳头面表面不平服，

领口、驳口、止口反吐，

领尖、领咀、驳头左右不一致，尖圆对比互差大于0.3cm，领豁口左右明显不一致，

上领两端不牢固，

领窝不平服、起皱，上领（领肩缝对比）偏斜大于0.5cm，

领翘不适宜，领外口松紧不适宜，底领外露不大于0.2cm。

肩--肩缝不顺直、不平服，两肩宽窄不一致。

胸--胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服。

袋--袋位高低、前后、左右不对称。

袋盖长短、袋盖小于袋口，

口袋不平服、不顺直，

嵌线不顺直，宽窄不一致，袋角不齐整。

门、里襟--不顺直、不平服，止口明显反吐，

门襟长于里襟或里襟长于门襟，门、里襟明显搅豁。

钮门、扣--钮门距有偏差，扣眼歪斜，

钮门线松、不结实，线松脱。

钉扣不牢固。

脚围--底边明显宽窄不一致，不圆顺，

里子底边宽窄明显不一致。

袖--上袖不圆顺，吃子口不平均，

两袖前后不一致，袖子起吊、不顺，

袖长左右长短

后背--后背不平、起吊、

开叉不平服、不顺直，

开叉止口明显搅豁、长短。

缝合--衣片缝合明显松紧不平、不顺直或跳针，

表面有毛、脱、漏，

衣里有毛、脱、漏，

叠线部位漏叠二处，

明线宽窄、弯曲，

滚条不平服、宽窄不一致，活里没包缝，

商标位置不端正、明显斜、琐型号标志不清晰。

色差--包括缝线、钮扣与面料色泽差异明显。

熨工--熨烫不平服，有明显水花、亮光、污渍、油渍等。

皮褛质量要求

A.范围

跟据本公司以销售精品的原则为标淮，规定'

合格品'

皮褛的检验规则、技术要求和标志及包装。

B.检验规则

B.1.检验方法:

本公司要求有关产品经由本公司人员作全数检查，并将合符公司标准中'

要求的产品，记录分类才能安排进仓。

B.2.成品等级划分规则

成品等级划分以用皮部位、颜色、手感、光泽、尺寸缺陷是否存在及其轻重程度为依据。

B.2.1.用皮部位

所有成品必需用带革全正背/全肩背（参考附图1），又绝不可用死（病）皮作生产。

B.2.2.颜色、手感、光泽

所有色缸（差），手感及光泽样板必需于大贷中分类及批核后才能生产。

B.2.3.尺寸

所有尺寸必需符合本公司要求。

B.2.4.缺陷分类

每件产品不符合要求所规定的技术要求即构成缺陷，按照产品不符合要求和对产品的使用性能，外观的影响程度，将缺陷分为三类：

a.严重缺陷

b.一般缺陷

c.轻微缺陷

B.2.5.缺陷判定依据

所有成品缺陷将依据其皮伤残（次）位置及大细（长度/面积）为依据。

B.2.5.1.皮伤残（次）的缺陷，只会按原料皮的伤残（天然皮次）分类，但屠宰、加工过程的伤残和制革生产过程的伤残将不会接受。

B.2.5.2.缺陷位置

每件成品外观将分为1区、2区、3区（参考附图2）.

1区（装璜面）--是最重要的部位，它包括领面、前幅及后幅的上半身，上半截袖身的顶部，它必需表面光洁，左右颜色、光泽及厚薄一致，领面不允许有任何伤残，而衫身则不容许有颈纹、腩皮纹、皮痕，但容许不明显的小皮点痕。

2区（非装璜面）-它包括前幅及后幅的下半身衫脚位，下半截袖身的顶部，不容许有颈纹、腩皮纹，但容许不明显皮痕和小皮点痕。

3区（非当眼位）-它包括领底、夹底、侧骨位及袖底部，由于它是非当眼处，可容许有非严重的颈纹、腩皮纹、皮痕和小皮点痕。

B.2.6.缺陷判定原则

1区--不能有缺陷，包括a、b、c。

2区--不能有严重缺陷（a）和一般缺陷（b），但可有轻微缺陷（c）不多于三处。

3区--如果2区有缺陷，3区加2区总缺陷不能多于二个一般缺陷（b）及四个轻微缺陷（C）,或一个一般缺陷加六个轻微缺陷（c）。

如果2区没有缺陷，3区只可接受二个一般缺陷（b）和四个轻微缺陷（c），或一个一般缺陷（b）和六个轻微缺陷（c）。

B.3.厂方检验

B.3.1.生产检验

所有原料必需于生产前检验，如有不能符合本公司的要求，必需立刻通知本公司及提供样板与本公司协商。

如有色差必需小心分类，点算数量，立刻通知本公司复核，于生产中应按本公司的要求生产，在有色缸（差）的情况下，每件裁片必需贴上色缸号及于成品上加上色缸标于主标/洗水标下面，方面入仓析别。

所有裁片必需于裁剪后立刻检验，抽走不能符合本公司的要求的裁片。

每个工序完成后，必需逐件检验及符合本公司的要求，才能开始下个工序。

B.3.2.出厂检验

所有成品必需逐件检验，经检验符合'

定义的成品，安排本公司检验。

C.技术要求

C.1.主要部位规格

按本公司提供的尺寸，允许偏差符合各规定之要求。

C.2.缝制要求

在针距规格中，里线针/25mm改为10-12针，又增加线迹要求，所有线迹不可重缝，如需修改必需完全拆去重新车缝（换片）。

C.3.外观质量

C.3.1.领子--领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称，不翘，后领不需座，子口不反吐，翻领有里外均匀，压线整齐一致。

C.3.2.挂面--顺直、不急不涌，领口处平服。

肩缝吊牢。

压线整齐，顺直，误差小于0.1cm。

C.3.3.驳头--串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领咀大小对称。

C.3.4.门、里襟--要求顺直、平直，门襟不短于里襟，长短小于0.3cm。

C.3.5.肩--肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称。

C.3.6.底边--平服顺直，前无尖角，侧缝平顺，后不翘。

无脱胶起皱，宽窄一致。

压线整齐，里拆整齐。

C.3.7.背叉、摆叉不吊不歪、平板。

长短相差小于0.3cm。

C.3.8.口袋--左右高低、前后要对称。

袋盖、袋宽适宜，误差小于0.3cm。

嵌线袋袋口嵌线不回口、宽窄一致，方角四角方正，袋口平服。

C.3.9.扣眼--长短、宽窄一致。

扣眼应距边相等，不歪斜，误差小于0.2cm。

C.3.10.腰头--面里衬平服、松紧适宜，无绞链。

C.3.11.前后裆--圆顺、平服。

C.3.12.串带--长短、宽窄一致，位置准确。

C.3.13.裤腿--两裤腿长短、肥瘦一致，相差小于0.3cm。

C.3.14.夹里--大小、长短与面适宜，坐势松紧适宜、商标、洗标位置准确不歪斜，压线准直，不皱。

C.3.15.整体要求--周身平服，松紧适宜，不得起皱，打裥，吊紧，拔宽。

整体不得有污渍、划破、烫痕、掉扣、拉链头脱落损坏、脱色、严重异味等。

止口要平薄（修缝），里层不反吐、门襟不揽不扭曲，克夫两层不绞链。

D.皮革表面图