钢结构生产项目可行性研究报告文档格式.docx
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1
建设投资
8000
1.1
建设费
6200
1.1.1
征地费
600
1.1.2
基建费
5700
1.2
设备投资
1800
1.2.1
设备购置费
1600
1.2.2
设备安装费
200
2
流动资金
2000
二
固定资产形成
7800
1.1.7建设期
2017年10月-2018年2月，投资10000万元，主要实施项目前期手续，建设结构生产厂房、办公用房、堆料场、配套设施购进安装以及水电等附属设施，2018年8月轻钢加工生产线投产
1.2编制原则
1、项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划2、采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。
2、以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。
3、以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。
4、通过对市场的分析研究以及对项目规划的研究，推荐项目的建设规模、方案，论证项目建设的合理性。
1.3项目投资单位介绍
某某钢结构工程有限公司（原某某网架工程有限公司）座落在某某市东郊横山桥镇，是中国最大乡镇企业500家、全国诚信经营示范企业、全国文明乡镇企业、某某省文明单位、中国国家级高新技术企业——某某集团公司的骨干企业之一，是中国金属结构协会建筑钢结构工程制作、安装定点企业、上海市金属结构协会理事、中国建筑金属结构协会常委单位，专业生产建筑钢结构、网架结构、彩色压型钢板、轻钢房屋、玻璃采光顶、不锈钢装饰网架、钢结构防腐防火刷油工程。
公司为钢结构专业承包壹级，钢结构工程设计专项甲级企业，获得ISO9001：
2008质量管理体系标准认证，是全国守合同重信用企业。
某某钢结构公司占地10万平方米，建筑面积28000平方米，年生产钢网架、建筑钢结构能力为60000吨，公司集工程设计、各类网架结构、轻钢结构、玻璃屋顶，彩色压型钢板、防腐防火等项目的设计、制作、安装、施工于一体，公司拥有固定资产3000万元，员工200余人，其中高级工程师5人，工程技术人员68人，公司对钢结构工程设计图、制作图、安装图全部采用电脑设计，拥有一流的机械加工设备、物理试验机、无损探伤仪及化学分析室，采用最先进的全数字电脑检测方法，生产品质一流的网架及轻钢结构。
拥有美国林肯双头双丝自动焊机组及专用H型抛丸机组、喷砂机组。
公司先后与北京钢铁设计研究院、中国人民解放军海军工程设计研究院、同济大学、中国建筑科学研究院结构所、北京云光建筑设计事务所、东南大学建筑设计研究院、二十冶等科研设计单位建立了长期技术协作关系，形成承包设计、制作、安装、防腐、防火等一条龙服务，在全国十多个省、市、自治区承接了各类工程一千多项，覆盖面积500多万平方米，受到业主、设计院、建设单位的一致好评。
二、市场分析
2.1概述
一、国外钢结构市场与技术现状
20世纪初诞生了轻钢结构房屋并迅速发展；
40年代出现了门式钢架结构；
50年代出现了工业化成都较高的钢结构住宅，形成了工厂化的钢结构住宅建筑体系并延续至今；
60年代住宅建筑工业化高潮遍及欧洲并发展到美、加、日等发达郭嘉，彩色压型板及冷弯薄壁檩条组成的轻质围护体系开始大量应用。
轻钢结构是发达国家目前主要的建筑结构形式。
国外钢结构业迅速发展的主要原因：
第一：
钢铁工业提供了丰富的建筑用钢物资基础。
第二：
钢结构具有安装方便、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染小等优势。
第三：
环保要求严格和资源充分利用，促使业主、建筑师和结构工程师倾向于选择钢结构。
第四：
成熟的配套技术和产品推动了钢结构业的发展。
发达国家陷阱的钢铁工业，使得钢铁材料品种和质量可充分满足钢结构需求，充裕的钢材资源提供了物资保障，钢铁新材料的不断开发推动了钢结构的技术进步，造就了钢结构业的普及，推动现代建筑业发展。
近年国外建筑用钢量约占钢材总消耗量的30%，并仍呈现明显上升去世。
二、国内钢结构市场与技术现状
高层钢结构建筑：
上世纪80年代初至今，我国已建和在建高层钢结构建筑数千栋，高层建筑钢结构跨入国际行列，并获得较大成功。
重型工业厂房：
近几年建设增加较快，钢结构用量较大。
主要用于钢铁、火电、造船、电子、汽车、机械建造及水利建设等行业。
特别用于近年各钢铁企业建大量炼钢、轧钢厂房。
轻型钢结构：
轻钢结构一般用钢量在40kg/㎡左右，结构形式有门式刚架、拱形波纹钢屋盖等结构。
近年在我国发展很快、应用广泛。
主要用于轻型工业厂房、仓库、码头和保税区仓库、农产品、建材、家具等各类交易市场、体育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。
钢混组合结构：
充分合理组合利用了钢材和混凝土两种材料的优点，具有优异的静、动力工作性能，并且节约了大量钢材，降低了工程造价和加快了施工进度。
在不同情况下，可以取代钢筋混凝土结构，可以取代钢结构，对环境污染较少，是符合中国建筑结构发展方向、可以广泛推广的一种比较新颖的结构形式。
钢结构住宅：
我国钢结构住宅建筑产业化正在起步发展。
各地建造了大量低层、多层、高层钢结构住宅试点示范工程，体现了钢结构住宅发展的良好势头。
近年钢结构住宅建筑已完成近300万㎡的试点工程建筑。
三、国内钢结构市场与技术现状
我国钢结构业发展极为迅速，已涌现出一批具有相当规模的钢结构企业，如上海宝冶建设有限公司；
中远川崎重工钢结构有限公司；
上海冠达尔钢结构股份有限公司；
某某沪宁钢机股份有限公司；
长江精工钢结构（集团）股份有限公司；
杭州大地网架制造有限公司等等；
装备水平、生产技术、经营管理能力较强，能承担我国国家级工程的钢结构制造，如：
大跨度桥梁、巨型水坝闸门、高层和大跨度房屋结构等。
在市场机制下，一大批中小规模的加工企业应运而生，虽然年产能力不足1万吨，但这些企业有着自己的优势和特长，可弥补大企业的不足。
此外，随着国外资本和技术设备进入我国，出现了许多中外合资企业、独资企业、民营企业、股份制企业等，我国钢结构行业发展在体制、规模、加工方向等方面形成了多样化趋势。
但当前钢结构行业面临钢结构产能远大于实际产量，很多企业任务不足，生产能力不能得到全部发挥，供需差距拉大，导致恶性竞争，相互压价等混乱局面。
四、国内钢构企业运作模式分析
1.外资结构公司：
国外全资钢结构公司具有知名度高、资金雄厚、技术先进、品牌较响、质量优异、收费较贵等特点，这些企业（如上海巴特勒钢结构公司、上海美建钢结构公司）在钢结构技术方面积累较多，具备综合优势，且拥有企业独特的业务、设计软件集成系统，市场范围覆盖全国。
经营模式：
设计、加工、施工一体化，其中重钢方面以设计与工程总包为主。
市场定位：
大面积厂房项目、多高层项目、大型展馆等特种建筑。
2.大型民营钢结构公司：
资金比较充足、品牌较响、设计制作施工能力较强、质量较好，市场范围遍及全国，一般在各地分区域设立分公司，大都具有特定的钢结构体系优势（如浙江杭萧、浙江精工在高层钢结构方面、东南网架在网架方面）。
设计、加工、施工一体化。
各种厂房项目、多高层项目、展馆等特种建筑。
3.中小型民营钢结构公司：
企业运作灵活、整体实力较弱、质量一般，市场范围集中在所属特定区域，依靠与企业周边区域业主建立的一定业务关系介入市场，生产运营成本较低。
经营模式有以下三种类型：
㈠：
提供材料与加工为主。
构件加工。
㈡：
厂房、多层项目。
㈢：
工程总包与设计。
各种厂房、多层项目等。
4.国有钢结构公司：
一般为大中型钢构企业，市场范围覆盖面较广（如宝冶，中建系统等）。
以提供材料与加工、工程施工为主，内部工程比重较大。
重钢为主，以各种厂房、建筑结构项目居多
2.2产品市场需求预测
中国既是钢构件生产大国，也是钢构件消费大国。
目前，不管是城市基础设施建设还是工业生产项目都越来越多地采用钢结构设计施工。
钢构件内需份额增大，成为推动钢构件加工生产、增产增销增效的主导力量。
从国内钢构件市场看，工业生产厂房建设和高层建筑正越来越多地采用钢结构工程设计，钢构件需求增长势头强劲。
2007年我国国民经济继续保持高速的增长势头，经济的快速增长使钢构件市场潜力不断释放，尤其是某某省，近两年来新建的工业企业厂房设计90%以上都采用了钢结构工程设计方案，这也给钢构件加工生产企业的发展带来良好的发展机遇。
我国国内钢构件消费量从1981年的355万吨增加到2005年的2600万吨，中国增加量是同期世界增长总量的1/3，其中民用建筑和工业项目钢构件消费的比重从20年前的约20%上升到46%。
目前，中国人均钢构件消费量达到14公斤，超过世界平均水平，但与发达国家年人均消费20~30公斤钢构件相比，还有一定的差距。
我国钢构件消费量的增长还有相当大的空间。
2.3产品市场风险分析
目前，钢结构工程建设价格趋势仍然震荡向上。
发达地区在高端市场中继续要占居主导地位，在沿海地区我公司将借拉动内需和灾后重建给建筑行业带来的良好发展机遇实现快速发展和高速增长，使企业不断发展壮大争当钢结构工程建设市场的排头兵，为某某经济建设和发展作出贡献。
项目原料、钢材和铁矿石的进口体制，进口的需求，以及供给量的波动情况，有可能给项目产品带来一定的风险。
目前钢材的供需形势、内外价差和大宗商品走势均有利于国内钢构件价格的上涨，构成钢构件加工生产企业的成本压力。
此外，人民币的不断升值，出口退税下调，对钢铁工业和本项目产品都是一个考验。
现阶段，政府以税收和出口退税政策对产业的引导已从鼓励出口创汇转变为抑制顺差增长，减少贸易不平衡。
总的来看，尽管钢结构市场存在一定的风险，但由于本项目产品具有独特的特性，其发展前景广阔。
2.4建设规模的确定：
本项目根据国内钢结构工程建设市场的需求量，产品销售渠道的多样化，原料供应的可能行、及时行和稳定性以及设备配置、能源消耗、成本等因素综合考虑，并通过上述的比较，我们确定生产规模选择为年产1万吨钢结构加工生产项目。
其理由是：
第一，某某省钢结构的加工生产规模在全国所占的份额不大。
近年来，某某省大中型城市周边地区钢构件加工生产厂发展迅速，中小规模的钢结构加工生产厂数十家，但某某境内目前还比较少，同沿海发达地区相比，其规模总的还不大。
其钢结构的市场需求量较大；
第二，适当的生产规模可以提供更多的就业岗位，提高生产效率，并为当地提供一些劳动就业的机会，促进当地社会的发展；
第三，由于本项目采用了国内的先进设备，是某某数不多的技术先进的钢结构加工生产厂家，项目建成后，会形成示范效应，带动周边乃至整个某某钢结构加工生产的发展。
第四，本项目的生产规模既能使本公司得到较大的提升，又能实现合理的经济规模效益。
项目的生产规模的建设投资比较适中，经济效益明显。
三、项目选址及建设条件
3.1项目选址
本项目选址在某某经济开发区。
（自填）
3.1.1项目建设地点
（自填）。
3.1.2项目用地性质及面积
3.1.3项目选址意见
3.2建设条件分析
3.2.1交通、能源供应条件
3.2.2政策及用工条件
3.2.3施工条件
3.2.4公用设施条件
四、技术与设备方案
4.1技术方案
4.1.1技术方案选择的基本原则
1、先进性，本项目采用技术接近国际先进水平或者国内领先水平。
2、适用性，采用技术应与可能得到设备、员工素质和管理水平及环境保护要求相适应。
3、可靠性，采用技术和设备应经过生产、运行的检验，并有良好可靠记录。
4、安全性，本项目采用技术，在正常使用中应确保安全生产运行。
5、经济合理性，采用设备先进使用、安全可靠的，应着重分析采用技术是否经济合理，是否有利于节约投资和降低成本，提高综合经济效益。
4.1.2技术方案
本钢结构生产项目采用国内先进的钢材整焊定型处理技术，该技术为目前国际国内通用的钢结构加工技术。
具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型技术。
该技术具有以下优势：
1、技术含量和自动化水平相对较高，处于国内先进水平，在产品水平上，相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理，占地面积小，功能齐全，运行费用低，使用寿命长。
在工艺水平上该技术能保证产品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平，初步测算，利用该技术使用的设备自动控制成都和性能可靠性相对较高。
2、项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性。
该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特型。
技术工艺路线简单明了，利于流程控制和设备操作。
技术已经国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。
3、技术设备投资和产品成本低，具有较强的经济合理性。
采用本技术建设过程中，主要设备多数控制及机械设备可按通用标准在国内采购。
项目节能设施先进，并可进行多规模产品转换，项目建设和运行成本较低，应变市场能力较强。
4.2工艺方案
根据产品方案和技术方案，本项目产品生产工艺流程分为原材料组织、剪板（切割）、组合、焊接、校直、钻孔、防腐、检测、外运、安装等阶段。
1、制作工艺
放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→管球加工→制孔→摩擦面加工→端部加工→钢结构构件的组装；
1、放样、号料
1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否-一对应。
发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
3）放样需用的工具：
尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。
铣端余量：
剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。
切割余量：
自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
10）放样和样板、样杆允许应在规范的允许范围之内。
11）号料后允许偏差应在规范的允许范围之内。
2、切割
1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
常用的切割方法有：
机械切割：
使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。
气割：
利用氧气一乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。
等离子切割：
利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割）。
2）剪切时应注意以下工艺要点：
A．剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。
B．上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。
C．当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
D．剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
E．材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；
剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
F．剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。
3）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
A．型钢应经过校直后方可进行锯切。
B．所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。
C．单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5～1.0mm）。
成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
D．加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
E．锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
4）气割操作时应注意以下工艺要点：
A．气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
在气割过程中应注意：
a．气压稳定，不漏气。
b．压力表、速度计等正常无损。
C．机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。
d．割嘴气流畅通，无污损。
e．割炬的角度和位置准确。
B．气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
C．切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
D．气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
E．气割时，必须防止回火。
F．为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
ａ．大型工件的切割，应先从短边开始。
ｂ．在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
ｃ．在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的.
ｄ．窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。
3、矫正和成型
1）碳素结构钢在环境湿度低于－16℃、低合金结构钢在环境湿度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热湿度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2）当零件采用热加工成型时，加热湿度控制在900～1000℃；
碳素结构钢和低合金结构分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。
3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合表1.0.6.2－5的要求。
5）钢材矫正后的允许偏差，应符合表1.0.6.2－6要求
4、边缘加工
1）气割或机械剪切的零件，需要技能型边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
3）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。
边缘加工时应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。
5、管球加工
1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
2）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；
焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝打磨平整。
3）钢管坡口的切割及相贯线的切割，可采用相贯线自动切割机进行加工。
4）螺栓球加工的允许偏差应符合表1.0.6.2－8的规定。
5）焊接球加工的允许偏差应符合表1.0.6.2－9的规定
6）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应应在规范的允许范围之内。
6、制孔
1）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。
较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。
制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分布在构件上。
2）A、B级螺栓孔（二类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表1.0.6.2－11的要求。
3）C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm其允许偏差应在规范的允许范围之内，
4）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔。
受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤（UT）合格后，重新制孔。
7、摩擦面加工
1）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：
砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
4）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
5）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
6）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
7）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
8）应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。
8、端部加工
1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。
3）端部铣平的允许偏差，应在规范的允许范围之内。
9、钢结构构件的组装
1）钢结构构件组装的一般规定：
A．组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
B．由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
C．在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
a．选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
b．布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
C．组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
d．构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时。
必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
e．为了减少变形和装
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