锅炉维修施工方案模板.docx
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锅炉维修施工方案模板
锅炉维修施工方案模板
项目名称：
****20T热水锅炉维修工程
施工方案
施工单位:
日期：
编制：
审核：
批准：
一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12
六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
一．概况
1.该工程为20t热水锅炉大修，该锅炉由兰州锅炉厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有：
1.1拆换水冷壁管及对流管；
1.2前后拱重新浇筑；
1.3
2．工程特点
2.1本工程为锅炉大修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。
2.2由于整个炉墙都要拆除，因而施工垃圾较多。
2.3水冷壁全部拆除，因而拆除工作量较大。
根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。
二．主要施工程序
三、施工总体部署
3.1施工现场布置
3.1.1临时供电、供水
1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。
2．临时供水按现场实际用水点临时确定
3.1.2临时设施
1．现场需要临时用地200m2，用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。
2．临时工程布置在施工现场的附近。
3.2施工准备
1．在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。
2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。
3．制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4．确定安装检验评定表格。
以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5．按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。
6．合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。
3.3施工方法与技术管理
1．施工过程中，工程项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。
2．工程项目部实行技术责任制，按照项目经理责任制的要求，认真落实技术管理的各项工作。
3．施工图审查和技术交底制度，工程项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底。
必要时辅以示范操作，以保证施工要求。
4．工程质量检查和验收制度
a）隐蔽工程检查验收。
工程项目部应对施工中全部隐蔽工程组织自检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐检签证手续后，方可进行下道工序施工。
b）分项工程预验收。
分项工程完成后，先由工程项目部自己检查验收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收。
c）工程竣工验收。
工程竣工后，由业主组织有关方面进行综合性验收。
5．施工协调。
施工过程中，根据工程需要每天举行一次工程例会。
6．进度报告。
工程项目部在月末向项目监理提交当月工程进度报告，报告格式应经项目监理批准。
报告应写明工程完成情况、现场施工人员数量、正在继续施工项目的累计进度报告等。
3.4主要施工设备、人员计划
1．合同签定后按照合同规定开工日期安排施工人员进驻场地，进行施工现场的布置。
2．经检修合格的机械设备、工具运抵临时加工区和安装场地，接通施工电源。
2.4.1施工人员安排
1．本工程属设备管道安装工程，所需的工种有钳工、管工、焊工、电工、油漆工、起重工、钣金工、筑炉工等。
具体各工种安排详见劳动力计划表。
序号
工程施工阶段
工种
投入劳动力情况
1
拆除工程
管工
1
机械工
2
气割工
2
辅助工
4
2
水冷壁管及对流管预制
管工
4
钳工
4
电工
1
辅助工
3
3
水冷壁管及对流管安装
管工
2
电焊工
2
辅助工
4
4
前后拱现浇及炉墙砌筑
筑炉工
6
辅助工
4
2．劳动力计划以满足工程需要为基准，根据工程进度情况可随时进行增调，最大程度的满足工程需要。
3．为保证工程按计划完成，施工现场工作时间为每周7天，每天工作时间不低于8小时，如果工程总进度不能满足，可增加现场作业时间，或经过增加作业人员来实现。
4．施工人员计划不包括保修的安排，竣工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划。
2.4.2施工机械进厂计划
1．现场安装之前，及时组织机械设备的调迁进入现场及加工区域。
2．施工中的机械设备为整个工程配备，根据各班组每日施工部位及内容统一调度，充分利用台班使用率。
3．计划为主要施工机械，不包括常见机具，不包括生活车辆和管理值班用车。
序号
机械设
备名称
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备
注
1
焊条烘干箱
1台
中国
2
焊条保温桶
4个
中国
3
电焊机
4台
中国
40KW
4
液压弯管机
1台
中国
4.5KW
5
混凝土搅拌机
1台
中国
6
电动切割机
2台
中国
2.2KW
7
磨光机
4
中国
1KW
8
打压泵
1套
中国
3KW
9
电锤
2个
日本
4．组织有关人员对工程所用机械进行调迁准备工作，根据总工期安排及机具使用计划及时调迁至施工现场并完成所有的维修调试工作，保证使用完好率。
5．施工机械的进场在中标通知下达后按规定到达施工区域，并进行施工作业。
2.4.3施工材料进场计划
1．根据合同供货范围组织好材料的采购进货，并严格控制材料的各项管理，确保达到合同要求。
2．材料供应
a）根据图纸设计做出设备、材料的施工预算及采购计划。
b）根据采购计划对设备、材料的供方进行评价，使其产品满足设计要求。
c）根据需要将供方提供的设备的样本、材料的样品及检验报告报送业主和甲方经确认后签订采购合同。
d）根据施工进度安排施工用料的进入现场时间，保证材料的有效供应。
2.5施工现场管理
2.5.1施工现场
1．安装工程开始前向业主及甲方提交一份施工现场平面布置详图，图上表明所有临建、材料库房、便道等位置，并说明按预定目的使用这些地方的打算。
2．现场需临时开通的道路及需占用现场以外的场地应得到甲方的批准。
2.5.2现场记录
工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录，特别是对隐蔽工程更要做详细记录。
2.5.3材料和设备的技术要求
工程中采用的材料需符合有关国家或行业标准的质量要求，构配件需符合据以加工制造的图纸的质量要求，并按规定进行养护、运输、堆放和安装。
1．材料、构配件和设备等必须由供货商出具出厂合格证或材质单，无证的材料、构配件和设备不得使用。
2．钢材、焊条等结构用材料，除第1项要求外，尚需根据现行规范和设计要求进行抽样检查。
2.5.4竣工图及其它工程资料
工程完工签发证书之前,项目经理部应向业主提供工程各部分的竣工图，图中应标明标高、路线、位置和尺寸。
其它工程资料包括：
安装竣工资料和相关图纸及合格证书，工程及设备的维护及保养说明等。
2.6施工管理
本工程施工战线较长，工期时间短，工程质量要求高。
这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务，而且工程质量要达到合格工程标准。
为加强全面管理，公司委派一名项目经理为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，并安排一名专职安全员。
施工队应相互配合组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作，以保证工程总体进度。
四．主要施工方法及技术要求
1．炉顶、炉前护板拆除时要避免损坏钢架和集箱
2．炉墙、炉拱拆除时要自上而下、自外向里一层一层地拆除，拆除炉墙、炉拱前用木板覆盖炉排及传动部件，防止废耐火砖掉下碰坏炉排或传动装置。
3．在炉墙、炉拱拆除同时要安排垃圾外运到甲方指定地点，保持施工现场道路畅通。
4.对流管束拆除
先清理干净里面的灰尘，用气割在对流管与锅筒连接处切断，然后用气割沿焊缝45角把剩余的管头割去，在操作的过程中，严禁伤及锅筒。
清理完管头后，用角向砂轮磨光机逐一打磨锅筒的管口，露出锅筒的金属光泽。
5．水冷壁管拆除
水冷壁管拆除作业时，应先用气割在水冷壁管与汽包、集箱连接处切断，然后用气割沿焊缝45角把剩余的管头割去，在操作的过程中，严禁伤及集箱和锅筒。
清理完管头后，用角向砂轮磨光机逐一打磨集箱和锅筒的管口，露出集箱和锅筒的金属光泽。
注意在切割对流管束水冷壁管与集箱连接端时应打开手孔盖尽量保持气流畅通，并及时清理掉在集箱中的杂物，，在拆除水冷壁管端与锅筒连接端时，一定要保护好锅筒孔，严禁损伤孔径内表面，以免影响下一步的焊接质量。
6．锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查
拆除工作结束后，要对锅筒、集箱进行仔细的内外清理检查，检查锅筒、集箱是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更换。
7.对流管、水冷壁制作与安装
对流管、水冷壁管制作参照锅炉生产厂家的设计图纸或实物尺寸。
安装前对锅筒管孔进行清理、打磨、测量并做好记录，同时要打好坡口。
对流管、水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基准管之间拉线，以确保对流管、水冷壁管系安装平整。
注意：
安装每根对流管、水冷壁管时，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，焊接端打磨长度为100mm，便于焊接，管子就位后先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。
依此方法进行安装并做好记录。
10．水压试验
1）水压试验准备
a.清理锅筒及集箱内的所有杂物，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。
b.准备水压试验用临时水源、上水管及放水管，试压泵及经检验的压力表（锅筒一块、炉前一块、试压泵一块）精度等级不低于1.5级，量程为1.6Mpa。
c.拆除所有临时支撑
d.准备必要的照明设备
e.将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。
f.按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。
2）水压试验目的：
全面检查受压部件安装质量和制造质量。
3）水压试验范围：
锅筒集箱、水冷壁管、对流管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表。
4）试验介质：
软化水
5）试压力：
P=1.25锅炉额定出水压力=1.61Mpa。
6）进水及试压
打开放空阀，用临时管从锅筒上部进水，锅筒满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3Mpa/min，压力升至0.5Mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至工作压力1.28Mpa时，暂停升压对焊口、锅筒人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力1.6Mpa，在此压力下保持5分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力1.28Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
7）水压试验合格条件
a.在受压元件金属和焊缝上没
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