模板项目施工方案文档格式.docx
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6.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
7.《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
8.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
9.《木结构设计规范》GB50017-2003;
10.公司一体化管理手册和作业文件。
第三章模板工艺要求概述
第一节支、拆模工艺流程
设计模板图→弹模板线、200~300㎜控制线→刷脱模剂→模板拼装→模内杂物清理→复线→补模板缝→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支侧模板、穿螺杆→设置支撑、调整加固模板→预检→模板验收签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆边、侧模→修整模板→刷脱模剂→码放模板;
→工艺循环。
第二节施工准备
3.2.1技术要求:
熟悉图纸及相关资料,根据工程结构特点,按进度计划、合同工期及现场环境,对各分部砼结构模板进行设计,确定模板、木枋等配套材料的规格、支撑方式,绘制模板工程的配模图。
严格按模板专项设计方案进行施工,搭设支架的连接与支撑加固等必须符合方案及工艺要求,保证拼缝严密支撑系统可靠,具有足够的强度、刚度和稳定性。
掌握结构形式、轴线标高,各分部尺寸的技术要求,作好施工安排。
项目技术负责人根据模板设计要求和工艺标准,向主管工长、操作班组进行安全、技术交底,内容包括:
工程量和完成任务时间;
防止模板受力下沉的技术措施和方法。
3.2.2材料要求:
竹、木胶合面板及木枋:
其规格、种类按模板设设计方案及说明进行采购。
面板及木枋材料质量必须符合其设计方案要求。
安装前先检查模板的质量,对于已破损和不符合质量标准的材料及配件不得投入使用。
支架系统:
木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。
脱模剂各有利弊,应根据季节和工程情况合理应用,选用油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂等;
盛夏时雨水多,不宜用水性,以防被雨水冲掉。
3.2.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
3.2.4.作业条件:
在会审图纸后,根据计划工期及现场环境条件,按模板方案组织材料进场。
根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
标高测量:
把移交高程换算为工程标高,按实际需要,用水准仪将水准点引测到模板安装的位置。
按工艺及方案要求准备好模板、架料及辅助材,已检查合格的半成品模板,涂刷脱模剂后,按照要求分类堆放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10㎝以上距离。
钢筋绑扎及水电预埋,按设计要求完成复核正确,砼施工缝清理干净,浮浆已剔除,并办理完隐检手续。
第三节质量标准
根据模板设计文件和施工技术方案,对模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与砼接槎处。
3.3.1.模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的l1000~31000,在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10,
且均不少于3面。
项次
预埋件和预留洞的允许偏差
1
检测项目
允许偏差(㎜)
2
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
4
插筋
中心线位置
5
外露长度
-10
预埋螺栓
6
预留洞
10
尺寸
7
注:
检查中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合表内的规定,在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
项次
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
检测项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
+5
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线,钢尺检查
大于5m
8
相邻两板高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
3.3.2模板工程允许偏差及检验方法
规范允许偏差
我司控制指标
检测方法
轴线位移
5mm
尺量检查
标高
水准仪或拉线尺量
截面
10mm
主体
-5~+4mm
3mm
每层垂直度
6mm
检测尺检查
相邻两板表面高低差
2mm
直尺和塞尺检查
检测尺和塞尺检查
第四章模板分项施工方法
第一节筏板基础模板施工要点
筏板基础模板安装:
安装模板前弹出150㎜控制线,便于模板校正加固时使用;
立边模应与焊接拉杆钢筋筋同时进行,立模时应于四周侧面分布留出活动模板,作为人员进出口。
安装支撑系统时不能盲目全面加固,应拉通线校核模板;
注意控制模板垂直度、平整度,阴阳角几何尺寸。
边模初步完成后,测量模板标高、用红油漆标识筏基顶部标高(即导墙吊模下口标高),用φ10钢筋焊接支撑架在墙筋和筏板筋上,形成位置标高定位卡。
安装导墙吊模,用φ14全丝高强止水螺杆加固,止水采用逢墙中安装250×
1.5mm止水钢板;
模板校直必须拉通线,给挡墙支模创造良好条件。
模板的加固任务完成,对主要技术参数进行复核,确认无误以后,自检模板质量,作好资料记录。
报请业主监理验收签字,进入下道工序。
其安装节点详见下图《筏板四周模板加固图》:
墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,背杆后用线锤校正模板的垂直,再用斜撑和平撑固定。
大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相错开,先立两端,后立中间部分。
待钢筋绑扎完毕,按同样方法安装另一侧模板及斜撑等加固。
第二节地下室挡墙模板
4.2.1施工方法
为了保证墙体的厚度正确,在两侧模板之间用30×
40×
345的无筋C40砼条,内配φ4钢筋。
模板表面涂刷脱模剂均匀不流淌污染,对拉螺杆采用有止水环的高强止水螺杆,模板拼装后竖背木方,模板立缝设置木枋,以防漏浆和错台。
里层单根钢管水平横背,外层双根钢管竖背,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
其安装方法见下图。
4.2.2模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
4.2.2.1参数指标
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距Ln(mm):
250;
穿墙螺栓水平间距Lp(mm):
500;
主楞(外龙骨)间距Lw(mm):
穿墙螺栓竖向间距Ls(mm):
对拉螺栓直径a(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;
截面类型:
圆钢管48×
3.5
钢楞截面惯性矩Iz(cm4):
12.19;
钢楞截面抵抗矩Wz(cm3):
5.08;
主楞肢数Zl:
2;
3.次楞信息
木楞;
宽度bc(mm):
40;
高度hc(mm):
100;
次楞肢数Zc:
1;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;
面板厚度(mm):
16;
面板弹性模量E(Nmm2):
9500;
面板抗弯强度设计值fm(Nmm2):
13;
面板抗剪强度设计值fv(Nmm2):
1.5;
5.木材与钢材参数
木材抗弯强度设计值fm(Nmm2):
17;
木材弹性模量E(Nmm2):
10000;
木材抗剪强度设计值fv(Nmm2):
1.7;
钢楞弹性模量E(Nmm2):
206000;
钢楞抗弯强度设计值fm(Nmm2):
205;
6.其他参数
倾倒混凝土工具:
容量为0.2~0.8m^3的运输器具;
倾倒混凝土荷载F(kNm2):
4;
混凝土的重力密度γc(Nm3):
24;
混凝土的入模温度T(℃):
20;
混凝土的浇筑速度V(m≤fvm
计算式:
Qm=0.6×
(23.945+3.024)×
0.25≈4.045kN;
面板截面抗剪强度必须满足以下公式:
公式:
τm=3×
Qm(2×
Lw×
×
γcz(用于计算弯矩、剪力)
qn设=1.2×
36.952×
0.25×
0.9≈9.977kNm;
qn标=F×
Ln(用于计算挠度)
qn标=36.952×
0.25≈9.238kNm;
作用在内楞上的倾倒混凝土产生的线荷载n如下计算:
n=γG×
Fq×
Ln×
计算式qn=1.4×
4×
0.9=1.26kNm;
2.内楞弯矩计算
内楞最大弯矩按下式计算:
Mn=0.1×
(qn设qn)Zc×
Lw2
(9.977+1.26)1×
0.62≈0.405kN.m;
3.内楞抗弯强度验算
内楞的抗弯强度应满足下式:
σn=MnWc≤fmn
σn=0.405×
10666666670≈0.006Nmm2;
结论:
内楞的最大应力计算值σn=0.01Nmm2小于内楞的抗弯强度设计值[fmn]=17Nmm2,满足要求!
4.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
Qn=0.6×
Lw≤fvn
(9.977+1.26)1×
0.6≈4.045kN;
内楞截面抗剪强度必须满足以下公式:
τn=3×
Qn(2×
bc×
=3×
4.045×
103(2×
100)≈1.517Nmm2;
内楞截面的受剪应力计算值τn=1.52Nmm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fvn]=1.7Nmm2,满足要求!
5.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
ωn=0.677×
qn标×
Lw4(100×
E×
In)≤[ω]
ωn=0.677×
9.238×
(0.6×
103)4(100×
10000×
33333333300)≈0mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=0.6×
103250=2.4mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm,满足要求!
4.2.2.5墙模板外楞的计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,主龙骨采用钢楞,截面类型圆钢管48×
3.5,截面惯性矩Iz和截面抵抗矩Wz分别为:
Wz=5080mm3;
Iz=121900mm4;
外楞计算简图
1.外楞的荷载计算
混凝土侧压力作用在外楞上的集中荷载pw如下计算:
pw设=qn设×
Lw(用于计算弯矩、剪力)
pw设=9.977×
0.6≈5.986kN;
pw标=qn标×
Lw(用于计算挠度)
pw标=9.238×
0.6≈5.543kN;
作用在外楞上的倾倒混凝土产生的集中荷载pqw如下计算:
pqw=qn×
pqw=1.26×
0.6=0.756kN;
2.外楞弯矩计算
外楞最大弯矩按下式计算:
Mw=0.2×
(pw设+pqw)Zl×
Ls
(5.986+0.756)2×
0.5≈0.337kN.m;
3.外楞抗弯强度验算
外楞的抗弯强度应满足下式:
σw=MwWz≤fmw
σw=0.337×
1065080≈66.361Nmm2;
外楞的最大受弯应力计算值σw=66.36Nmm2小于外楞的抗弯强度设计值[fmw]=205Nmm2,满足要求!
4.外楞的抗剪强度验算
最大剪力按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
Qw=1.267×
(pw设+pqw)Zl
(5.986+0.756)2≈4.27kN;
外楞截面抗剪强度必须满足:
τw=8×
Qw×
103{π×
[dz2-(dz-2×
tz)2]}≤fgzv
4.27×
103{3.142×
[512-(51-2×
3)2]}≈18.878Nmm2;
外楞截面的受剪应力计算值τw=18.88Nmm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fvw]=120Nmm2,满足要求!
6.外楞的挠度验算
ωw=1.883×
pw标×
Ls3(100×
Iw)≤[ω]
5.543×
103×
(0.5×
103)3(100×
206000×
121900)≈0.52mm;
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=0.5×
103400=1.25mm;
外楞的最大挠度计算值ωw=0.52mm小于外楞的最大容许挠度值[ωw]=1.25mm,满足要求!
4.2.2.6穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N=(pw设+pqw)×
LsLn<
[N]=f×
A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170Nmm2;
查表得穿墙螺栓的型号:
穿墙螺栓有效直径:
11.55mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2;
计算式:
N=(5.986+0.756)×
0.50.25≈13.485kN。
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×
105=17850N=17.85kN;
穿墙螺栓所受的最大拉力N=13.48kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN,满足要求!
第三节内墙模板安装
采用材料48×
3.5钢管,水平间距600;
16㎜厚九层胶合板、45×
95㎜方@200㎜;
下部4道Φ14高强对拉螺杆,外套φ20㎜PVC管,上部Φ12高强对拉螺杆,外套φ16㎜PVC管,竖向间距、水平间距均为600,底排对拉螺杆离地250㎜,顶排300㎜。
先安装一面模板按位置线就位,然后安装或斜拉撑杆件,清扫墙内杂物,再安另一侧模板,安装塑料套管和穿墙螺杆,调整斜撑、拉杆使模板垂直,拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
墙模板竖背木方,模板立缝设置木枋,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面可用胶合板边角料拼接,钢管作背法与外墙相同。
为防止墙厚度不一致,上口过大,模板表面粘连砼,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形,应采取以下预防措施:
墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧,详见下图:
模板上口按设计尺寸要求锁紧。
模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
应加强措施,检查连接加固,及时处理拼缝,改进支模方法。
门窗洞口模板组装定位加固时,必须认真检查,保证尺寸正确。
4.3.1墙柱工艺程序
放线→设置定位基准线搭设模板架→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱墙箍→全面检查校正→柱墙模全面加固。
4.3.2施工要点
4.3.2.1放线:
柱墙模安装前,应弹出柱子和墙轴线标记,经采用广线拉通纵横轴线无误后,弹出柱子和墙中心线和模板安装内外边线及弹出柱墙边200㎜模板检查控制线。
柱模板定位采用φ8~φ12钢筋,切割机下料电弧焊定位,根据柱框线各边收进2㎜,焊在离地50㎜柱纵筋内侧位置上;
无论在任何情况下,柱下脚不会产后移位,此法定位经过多个工程中的应用,取得了很好效果,详见下图所示。
4.3.2.2模板及支撑安装:
模板就位根据事先作好的档模线就位后,上下用钢管夹具吊线定位固定后调正模板的垂直度。
柱墙箍安装应自下而上进行,按计算间距500~700设置,固定后校正模板的垂直度,到满足要求为止。
齐边多排柱墙支模时,必须采用整体架支撑加固,先校直两根端柱模板无误后,再立中间柱模,在顶部拉通长线校正,并量准各柱间尺寸,方可分别固定中间各柱柱顶,柱间四周设置剪刀撑或斜撑加强稳定,详下图:
柱墙模完成后,底部立即用1:
2水泥砂浆坐缝,避免砼浇筑产生漏浆致底部烂根,并保持坐浆在浇筑砼时已终凝。
4.3.3矩形柱
4.3.3.1施工方法
框架柱断面尺寸为600×
600、500×
600,最大高度为4米。
16㎜厚九层胶合板、40×
100㎜方木;
Φ14高强对拉螺杆,外套φ20㎜PVC管,竖向间距、水平间距均为600,底排对拉螺杆离地200㎜,顶排300㎜;
模板编号对位,用木楔校正垂直后固定,用钢管夹具加固支牢。
按图纸尺寸拼装好柱侧模板后,根据放线位置先加固定位柱模下脚;
后定位加固柱上部,校核柱顶对角线,(根据柱高确定是否再行中部二至三处定位);
然后加固中间其它部位,结束时再次校核垂直度;
柱模中上部必须设置与大横杆网架相连接的水平柱箍支撑,当无条件与大横杆相连接时,应加设可靠的斜撑,但斜撑的底端必须有可靠的刚性连接,保证斜撑具有拉和撑不致产生移位变形的作用。
4.3.3.2与相邻墙模板安装连接
安装柱箍应根据柱截面尺寸、柱高、侧压力的大小等因素确定,柱箍材料、直径为φ14㎜高强对拉螺杆的间距按计算书设置;
详见下图方柱示意图:
4.3.3方柱模板计算书
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;
第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm):
600;
柱截面高度H(mm):
柱模板的计算高度:
H=3m;
根据规范,当采用容量为0.2~0.8m^3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4kNm2;
4.3.3.1参数指标
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数:
柱截面高度H方向对拉螺栓根数:
柱截面宽度B方向竖楞根数:
柱截面高度H方向竖楞根数:
对拉螺栓型号(mm):
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞;
圆钢管48×
钢楞截面惯性矩I(mm4):
1544732;
钢楞截面抵抗矩W(mm3):
30894.64;
柱箍的间距(mm):
柱箍合并根数:
2;
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞;
宽度(mm):
40;
高度(mm):
100;
竖楞合并根数:
面板类型:
面板厚度(mm):
面板弹性模量E(Nmm2):
面板抗弯强度设计值fm(Nmm2):
面板抗剪强度设计值fv(Nmm2):
木材类型:
马尾松;
木