磁力泵维修Word下载.docx
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影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；
进水口堵塞；
底阀入水深度不足；
磁力泵转速太低
；
密封环或叶轮磨损过大；
吸水高度超标等。
处理方法：
检查吸水管与底阀，堵住漏气源；
清理进水口处的淤泥或堵塞物；
底阀入水深度必须大于进水管直径的
1．5倍，加大底阀入水深度；
检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；
降低磁力泵的安装位置，或更换
高扬程水泵。
2.2
功率消耗过大
磁力泵转速太高；
磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行；
选用磁力泵扬程不合适；
磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；
电机滚珠轴承损坏等。
检查电路电压，降低磁力泵转速；
矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置；
选用合适扬程的磁
力泵；
清理泥沙或堵塞物；
更换电机的滚珠轴承。
2.3泵体剧烈振动或产生噪音
磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；
电机滚珠轴承损坏；
磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平
行；
泵轴严重磨损；
外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；
密封环与叶轮碰磨；
泵内有异物；
泵气蚀；
地脚螺栓松
动等。
装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；
更换电机滚珠轴承；
矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电
机的相对位置；
更换泵轴；
拆除泵头重新组装；
更换止推环、密封环；
清除异物；
进行工艺调整消除气蚀；
紧固地脚
螺栓。
2.4传动轴或电机轴承过热
缺少润滑油或轴承破裂等。
加注润滑油或更换轴承。
2.5磁力泵不出水
泵体和吸水管没灌满引水；
动水位低于磁力泵滤水管；
吸水管破裂；
水泵反转；
吸程太高；
阀门没有打
开；
进水管漏气；
电压太高、启动时联轴器打滑等。
排除底阀故障，灌满引水；
降低磁力泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再
抽水；
修补或更换吸水管；
打开阀门；
杜绝漏气；
重新调整电压。
2.6磁力泵漏液
产生原因：
密封圈或密封垫损坏；
密封螺栓松动；
密封罩损坏等。
处理方法：
更换密封圈或垫；
紧固松动的螺栓；
更换密封罩。
2.7磁力泵扬程过低
流量过大；
转速太低；
介质内带有气体；
叶轮损坏；
输送介质的密度大于设计时的密度；
口环间隙过大；
磁性体退磁等。
关小出水阀；
恢复额定转速；
排除介质中气体；
修复或更换叶轮；
调整工艺参数使介质密度符合设计要求
更换口环；
更换磁性体。
2.8磁力泵轴折断或轴承损坏
泵空转，轴承干磨；
泵内有杂质；
内外磁转子之间同轴度不够等。
避免泵空转；
清除介质中的杂质；
重新装配内外磁转子。
2.9磁力泵驱动机电流偏大或偏小
泵内进入杂物；
物料粘度偏高；
轴承损坏；
系统管路堵等。
清除杂物；
测量介质粘度应符合要求；
更换轴承；
系统管路及时清堵。
2.10磁力泵无法启动
泵轴承内杂质聚集被卡住；
内外磁转子与密封罩磨擦；
电气故障等。
解体清洗；
解体检查内外磁转子；
检查电气元件。
除了上述常见故障外，还应注意，当磁力泵检修了几遍都查不出问题时，应注意磁力联轴器的工作是否正常。
轴承、
内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液
体的磁力泵会产生很大的麻烦。
磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以
下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起
磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出
口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，
避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考*滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴
器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑
是否会出现磁力联轴器的滑脱。
3
磁力泵的选型
磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
那么以什么原则来选购磁力泵呢？
依据又是什么？
3.1泵选型原则
3.1.1使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
3.1.2必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁
力间接驱动）。
对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封要采用清洁液体冲洗。
3.1.3机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
3.1.4正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。
3.2如何正确计算采购泵的投入成本
初次采购，货比三家，精确的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格的产品。
但对于用户而言，磁力
泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和
维修费用也计算到整体成本当中去；
同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗
的电能是让人咂舌的。
经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示，磁力泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也
不是维护费用，而是其消耗的电能。
吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用
，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢
？
其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，最大的差异体现在部件的选材、做工和质量
。
和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。
比如一个很小的轴封，便
宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而
让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。
上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。
短命（几个月）、噪音（两三个月后出现）、漏液（三四个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始
不该省了那几十块钱。
而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热
能，实际做的有效功却少得可怜。
3.3选型时注意事项
3.3.1对于内外磁钢磁片的固定形式选择时，建议选择磁片与磁钢制作为整体式的，如果选择磁片镶嵌在磁钢上，磁
力泵运行时间过长或者介质中带有杂物时，磁钢上的磁片会掉落或者损坏，修复或更换很困难。
目前国内大部分厂家
如兰州海兰德泵业有限公司磁钢与磁片为一体式，保证了磁力的均匀，同时也延长了磁钢的使用寿命。
3.3.2选用磁力泵时建议最好选择带有温度监控装置（可对磁传动器内部摩擦、轴承失效和内部润滑液不畅实施监
测）、防干转欠流保护器（可防止吸入口无液或液流不足）和振动检测器（监测轴承的振动情况）。
3.3.3在工艺介质易结晶的情况下，不适宜选用磁力泵，由于工艺介质易结晶，很容使磁力泵的滑动轴承及磁钢磁片
损坏。
4
磁力泵的安装
4.1磁力泵的吸入配管条件须使NPSHa>
NPSHr+0.5m；
磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。
4.2每台磁力泵要有**的吸入管路，集中吸入管路会使磁力泵的吸入管内的液体流速变大，导致吸入条件变差。
4.3入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径，直且短；
如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直径时，必须使
用偏心变截面管，接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。
密封不完全时会有气体被吸入，且不易被发现，
导致磁力泵的损坏。
4.4配管重量应有适度支撑，不能全由磁力泵来承担；
支撑装置应考虑温度变化效应，避免产生热应力。
4.5物料进口管与壁面距离要有≥1.5倍于管径，以避免造成吸入口有旋流产生。
吸入管需始终低于液面0.5m或管径2
倍以上。
若同一物料容器内有两支以上吸料管，其互相之距离至少须有≥3倍于管径，避免彼此搅流。
4.6建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入空气。
4.7防止颗粒进入措施：
严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；
入口处过滤，且滤网孔的面积应为入口
管径的10倍以上，要定期保养滤材，避免阻塞。
4.8入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停
止磁力泵的运行以保护泵。
4.9建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时，不可预期停机，有回流疑虑时；
以
下情况是必须设置止回阀的：
出口管过长（15～20m）；
实际扬程超过15m；
吸液面与吐出槽液面高度差在9m。
4.10出口端（1m）内设置加装节流阀来控制流量，但是不能长时间关闭运转。
为降低启动负载，建议关阀启动，再徐徐
开至磁力泵额定压力。
4.11安装排气管路：
在磁力泵的出口与阀门之间设置，泵在运行前必须进行排气，磁力泵内排气不充分会直接影响磁
力泵的正常运行。
5
磁力泵的日常维护
5.1启动磁力泵前应准备事项
5.1.1对操作过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
5.1.2所有的磁力泵于出货前均经清水测试，如果您要抽送的化学药品会与水产生化学反应（例如:
硫酸），要先拆下
管路及充分予以干燥。
5.1.3检查电机电源（频率、电压及电机配线）。
5.1.4启动磁力泵前确认完成启动注给，排除入口系统及泵壳内气体。
5.1.5检查磁力泵入口系统各阀门是否均已开启。
5.1.6高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
5.2每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。
5.3环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油（Mobil626等）。
5.2启动
5.2.1磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。
5.2.2以快速开关电源来检查马达旋转方向。
5.2.3启动电机，注意观察磁力泵出口压力表的读数，如压力不稳定并回落到较低值，说明排气不净，应立即停泵，
停泵等待10—15秒钟，对磁力泵进行重新灌液排气，启动磁力泵直至出口压力达到较高值并保持稳定。
5.2.4关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后，缓慢地打开出口阀，调整出口阀以获得想要的操作压
力及流动速率，如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定
点上运转，测量磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机
烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
5.2.5最小安全流量：
无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均
较高，因此，操作流量必须有一最小限制，以确保泵使用寿命。
5.2.6禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转。
5.2.7禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。
5.3停机
5.3.1正常停车
缓慢关闭出口阀（请勿紧急关闭出口阀，尤其是扬程较高时，水锤会使磁力泵损坏），然后立即停止电动机，随后再
关闭进口阀。
（观察电机是否缓慢平顺的停止运转，若不是如此，则请拆下泵并检查内部。
）；
将泵体排净口和进出
口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。
5.3.2紧急停车
立即停止电动机，然后关闭出口阀和进口阀；
视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏
磁力泵。
5.4磁力泵检修准备及注意事项
5.4.1根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术
方案。
5.4.2熟悉设备技术资料。
5.4.3备齐检修所需的工、量、卡具。
5.4.4按规定具备检修条件。
5.4.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行必要的危险源识别、风险评价、风险控
制及环境因素及环境影响分析。
5.4.6泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。
如：
心脏起博器，信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
5.4.7当拆卸用来泵送有毒的或危险的产品的泵时应始终穿戴适当的防护衣服和眼睛防护装置，氧气呼吸器可能是必
需的。
5.4.8在拆卸之前必须断开泵的电力，确保电力开关装置不能被开动，同时所有涉及泵的工作都要执行。
5.4.9在从它们的连接管道拆除泵之前必须排干泵壳里的产品。
5.4.10用适宜的水流彻底冲洗泵壳和护罩，并排放到一个安全的区域。
5.4.11所有被返厂维修的泵，须净化和贴上标签以告知在拆卸之前应该采取的预防措施
备注：
磁力泵的轴承和轴套是靠所输送的物料来润滑，一般输送低粘度的物料，有些高粘度或者杂志物料不适合用磁力泵输送，推荐使用美国WILDEN气动隔膜泵
磁力泵、离心泵、自吸泵安装、启动、运行、维修、保养注意事项
磁力泵、离心泵、自吸泵安装及注意事项：
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。
调好后，拧紧地脚螺栓。
4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。
进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5．FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。
泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则
会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：
清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
9．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
10．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5NPSHa:
可利用汽蚀余量（m）NPSHr:
必需汽蚀余量（m）
NPSHa=106（Pa-Pv）/ρg±
hs-hf
Pa:
作用于输送介质表面的压力（MPa）Pv:
介质的蒸汽压力（MPa）ρ：
介质密度（kg/m3）hs：
吸升高度（m）hf：
吸入管阻力（m）
g:
重力加速度（m/s）
11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。
12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。
磁力泵、离心泵、自吸泵启动和运行：
1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2．接通电源，检查泵的转向是否正确。
3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
磁力泵、离心泵、自吸泵维修和保养:
1．定期检查泵和电机，更换易损零件。
2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
3．严禁空运转。
磁力泵的使用与维修
来源:
博洋水泵日期:
2008-5-5访问:
396
2.1、使用注意事项
（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
（3）严禁空运转。
（4）扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
（5）开泵程序:
开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;
关闭出口阀;
点动电扬机，检查泵的转向是否正确;
泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
停车程序:
关闭出口阀门;
切断电源;
关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
2.2、维修注意事项
（1）泵轴折断。
CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
（2）轴承损坏。
CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
（3）泵打不出液体。
泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。
若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。
轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。
磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
（4）扬程不足。
造成这种故障的原因有:
输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
（5）流量不足。
造成流量不足的主要原因有:
叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
磁力泵的结构特点及使用与维修
发布日期：
2007-8-16
浏览数：
5597
CQ型磁力驱动泵，简称磁力泵，是一种通过磁力传动器（磁力联轴器）来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使磁力泵达到完全无泄漏的离心泵。
1、磁力泵的结构特点
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。
托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔（离）套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。
1.1、泵
泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。
如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。
氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。
如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。
用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。
磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。
国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。
石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。
以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。
1.2、磁力联轴器
磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。
一般有圆盘形和圆筒形两种形式。
由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。
圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔（离
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