给排水消防监理实施细则Word下载.docx
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南京大学建筑规划设计研究院有限公司
监理单位：
上海市工程建设咨询监理有限公司
总包单位：
上海建工七建集团有限公司
监理依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
（一）、给排水工程概述：
室内生活冷、热水管均采用阻氧性铝合金衬PP-R管材（外层为白色铝合金层，内层为聚丙烯PP-R管材）专用管件热熔连接。
室内消防给水管采用内外壁热浸镀锌焊接钢管，DN100及以上的采用沟槽式连接件（卡箍）连接，其余采用丝扣连接。
室外消防给水管采用热浸锌焊接钢管，埋地的消防管，采用沟槽式卡箍或法兰连接，管道外壁采用二布三油防腐。
室内污、废水排水立管采用UPVC排水管，排水横管UPVC排水管，采用承插接口胶合剂粘接；
室内重力流雨水管材采用0.6MPa承压雨水管（防紫外线），粘接；
排水温度大于40℃时，采用耐热塑料排水管。
室外雨污水排水管的采用HDPE双壁波纹塑料排水管，橡胶圈接口。
（1）消防给水系统：
1、本工程设置室内外消防给水系统，自动喷水灭火系统，气体灭火系统。
本工程设置区域消防给水系统，设计参数按园区最高规格建筑1#楼设计，其用水量如下：
用水量（L/s）
火灾延续时间（h）
时用水量m³
/h
一次火灾用水量m³
消防栓系统
室内
15
2
54
108
室外
30
216
自动喷淋系统
1
合计
432
消防水池有效容积为936m³
，设在3#地下车库内；
12#楼屋顶消防水箱间内设箱泵一体化消防增压稳压给水设备一套，有效容积18立方米，内设2台消火栓增压泵,2台喷淋稳压泵。
室外消防给水采用区域低压消防给水系统，设室外消防提升泵两台，稳压设施一套，供应本工程室外消防用水。
室内消防给水采用区域临时高压消防给水系统，设室内消火栓泵两台，自动喷洒泵两台，水泡泵两台。
室内消火栓泵出水管经可调式减压阀减压后双路供至园区多层建筑室内消火栓区域管网，园区内成环，从该环网上分别各引出2根DN100室内消火栓给水管供至各栋多层单体建筑。
自动喷洒泵出水管经可调式减压阀减压后双路供至园区自动喷洒区域管网，园区内成环，从该环网上分别各引出一至两根DN150自动喷洒给水管供至各栋多层单体建筑内的湿式报警阀间。
2、室内消火栓系统：
按每个防火分区任意点均有两股消防水柱同时到达布置室内消火栓，管网环装布置，并用阀门分为若干独立管段，以保证检修时关闭的竖管不超过一条
3、自动喷水灭火系统：
建筑内除卫生间及不宜用水扑救的部位外，均设自动喷水灭火系统。
办公按民用建筑轻危险级设计，喷水强度4L/min.㎡；
作用面积均为160㎡，火灾延续时间1h。
4、水泵接合器：
室外设自喷系统消防水泵接合器两组，采用SQS150-A型水泵接合器。
（2）给水系统
1、生活给水：
水源为城市自来水，给水管引自西侧宝善寺路，一路进水，进水管管径DN300。
根据建设方提供资料，用水高峰期市政给水管网供水压力0.20MPa。
本建筑按栋设水表计量。
本工程最高日用水量65.01立方米/d，最高日最大时生活用水量10.56立方米/h。
给水系统按竖共分为2个供水区，每个供水分区压力均小于0.35MPa。
直供区：
城市管网——一层及一层一下个用水点。
加压区：
城市管网——30T生活水箱——变频给水设备——二层至五层各用水点。
生活水泵房位于3#地下车库内，泵房内设有30T生活水箱及变频供水泵组。
2、饮水供应：
一层至五层每层各设二台电开水器，容积为50升，N=9KW。
（3）排水系统
1、排水体制：
雨、污分流。
污水经化粪池处理后排入市政污水管道。
2、本工程最高日污水量为61.76立方米/d，最高日最大时生活用水量10.03立方米/h。
3、室内±
0.000以上污废水重力自流。
地下室地面排水、消防排水，均排入地下室集水坑内，再由潜污泵提升排入雨水检查井。
4、雨水：
室外场地雨水降雨重现期按3年设计，下沉式广场及地下车库坡道入口的雨水降雨重现期按50年设计，屋面雨水降雨重现期按10年设计。
南京市10年重现期暴雨强度q5=487.89L/s.ha。
屋面雨水采用重力流落水系统。
屋面雨水有雨水斗汇集后，经管道排入园区地下雨水处理设备，雨水经处理达标后作为园区道路、绿化浇灌用水，初期弃流雨水排至地块北侧河道。
第二部分监理工作流程
1、事前控制
1.1熟悉图纸及有关设计文件、规范、规程、标准。
掌握设计意图及技术要求。
1.2工程项目开工前，审查承包单位资质等级证书。
现场项目管理机构的质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；
质量管理、技术管理制度；
特殊作业人员的资格证、上岗证。
1.3审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位资质材料、业绩材料及工程内容和范围。
1.4审查承包单位报送的工程开工报审表、施工组织设计（方案）、现场管理人员已到位、机具和施工人员已进场、主要工程材料已落实。
1.5审查承包单位报送的主要施工机具的技术性能报告，施工中使用的各种量具是否经有关计量部门鉴定合格。
2、事中控制
2.1工程材料、构配件、设备、运到现场后，组织检查验收。
关键部位及关键工序施工现场旁站，隐蔽工程100%检查验收；
每天在现场对正在施工的部位或工序进行巡视，以控制工程进度和施工质量；
在承包自检的基础上，对施工部位和工序进行平行检验。
2.2在上述工程监理中，对安装不符合有关规范和图纸的部位和工序，签发《监理工程师通知单》要求承包单位限期整改，质量问题整改后，承包单位报送《监理工程师通知单》经复检合格后，方可进行下一道工序的施工。
2.3承包单位采用新材料、新工艺、新技术时，审查承包单位施工工艺措施及材料产品质量证明文件。
组织专题论证，经审定同意后签认，审定不合格不得用于施工。
3、事后控制
3.1做好工程的试运、保运工作。
3.2参加工程竣工预验收。
对存在的问题及时要求承包单位整改。
3.3参加单位工程竣工验收，对分部分顶工程进行质量评定；
对单位工程进行质量验收签审。
3.4对项目工程监理技术文件资料进行整理、交付、归档
3.5对工程项目监理工作总结提供有关资料。
第三部分监理质量目标要求及监理事前控制
1、施工前组织各专业进行图纸会审，与设计、施工单位做好技术交底工作；
2、对进入现场所有设备、主要材料及配件都要有产品合格证或质保书。
设备应有铭牌，电气产品要“三证”齐全。
凡不合格者或安全性能差的一律清除出场，不允许在工程上使用；
3、主控项目和一般项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
4、所有分项工程必须符合检验评定技术的规定；
5、施工单位在施工前必须向监理提供资质证明书和施工组织设计方案；
6、加强对进入现场的设备、材料及制品的检验；
7、各分项工程的不同阶段的隐蔽、质量保证资料必须与工程同步；
8、安装工程各项工作的质量监督、控制；
9、严格控制不同阶段的验收工作；
10、督促、控制好安装工程与土建配合的进度计划。
第四部分安装工程的监理内容
监理内容：
1、审核检查安装分包施工部位的资质等级和各项施工准备工作、形象进度计划；
2、审阅施工单位的施工组织设计、施工技术方案，并督促实施；
3、检查施工单位在安装过程中的各级监督制度是否健全；
质量控制落实情况及自检工作的建立与否；
4、审核安装工程施工图预算与实际完成的工程量的差别，为建设方做好投资控制的参谋；
5、检查施工单位在施工过程中是否按图施工，对各项隐蔽工程进行严格核验，符合设计及规范要求后方可签证；
6、对安装工程中所有的材料、设备、构配件的质量，应进行抽样检查和送样复试；
7、对施工中不正确的施工方案和工艺及时提醒，并给予指导；
8、督促施工方对施工管理制度和质量、安全、文明施工保证体系的建立、健全与实施；
9、督促施工方严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工，控制工程质量；
10、组织协调好各阶段的安装与土建施工配合工作；
要求施工方平时加强自检，出现问题
b、镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌管件，镀锌钢管不得采用焊接；
三、支（吊、托）架及管座安装：
1、支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm，管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密要求；
2、管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过规范所规定的最大间距均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查，使支架保持同一直线，使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触；
3、立管管卡安装时，层高小于5m或等于5m，每层安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；
4、管道支（吊）架制作安装按国家标准图S161选用，沿钢筋混凝土墙及梁板下的管道支（吊）架（包括管井内的立管支架）用膨胀螺栓固定，泵房内管道的支（吊）架应采用弹性支（吊）架。
四、给水阀门安装：
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
1、阀门规格及安装位置应正确；
a、安装前应检查阀门的型号、规格，检查有无损坏，并清洗干净，安装时应将阀门关闭，以免杂物落入，影响阀门严密性；
b、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向；
2、给水管上的阀门，管径≤DN50的阀门采用铜制球阀或截止阀，管径＞DN50采用闸阀，阀门的工作压力不低于1.6MPa。
消火栓泵、自动喷淋泵进出水管阀门选用明杆闸阀，进水管道上阀门的工作压力不低于1.0MPa；
消火栓管道采用对夹式蝶阀，阀门的工作压力不低于1.6MPa；
自喷管道采用信号阀，阀门的工作压力不低于1.6MPa。
3、安装完的阀门应符合其使用功能要求，阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作、维修，又不能影响其他设施的工作；
五、管道安装：
1、管道施工作业条件的控制要点
1.1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；
沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流放管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸造铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录“办好隐检手续。
1.2暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
1.3明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。
1.4立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，层间管道井的封赤地千里要符合设计要求。
1.5支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
2、干管安装控制要点
（1）给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范：
管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处笔始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口是否封闭严密，是否有小动物和垃圾污染；
各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核管口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
（3）非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道方式 压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3、立管安装
（1）立管明装：
监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留管口的高度和方向，截门安装向等是否正确。
（2）立管暗装：
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下 吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验管口位置是否正确，管口要加装临时丝堵。
4、支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
5、管道试压、冲洗
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充満水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。
冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
（2）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6、管道防腐和保温
（1）管道防腐：
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：
明装或暗装的水管道保温目的是：
防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7、室外给水管道安装工程，质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）规定。
项 目
质量要求
主控项目
埋地管道覆土深度
第9.2.1条
给水管道不得直接穿越污染源
第9.2.2条
3
管道上可拆和易腐件不得埋在土中
第9.2.3条
4
管井内安装与井壁的距离
第9.2.4条
5
管道的水压试验
第9.2.5条
6
埋地管道的防腐
第9.2.6条
7
管道的冲洗和清毒
第9.2.7条
一般项目
管道和支架的涂漆
第9.2.9条
阀门产、水表安装位置
第9.2.10条
给水与污水管平行铺设的最小间距
第9.2.11条
管道连接应符合规范要求
第9.2.12.13.14.15.16.17.条
管道安装
坐标
铸铁管
埋地
100mm
敷设在沟槽内
50mm
钢管、塑料管、
复合管
允许偏差
钢管、塑料管、复合管
敷设在沟槽内或架空
40mm
标
高
＋50mm
敷设在地沟内
＋30mm
水平管纵横向弯曲
直段（25m以上）起点－终点
30mm
六、管道水压试验：
管材压力等级及实验要求：
编号
管道名称
管材压力（Mpa）
实验压力（Mpa）
备注
地区生活给水管（市政直供）
1.0
a管道安装完后，给水管应做水压实验，不准渗漏。
b实验压力按验收规范GB50242-2002选取
C生活和消防给水阀门和有关配件试压要求与管道相同
生活给水支管
室内消火栓系统
1.4
自喷系统
重力流排水管
按系统分段作灌水通球实验
雨水管
0.6
灌水实验，灌水高度至雨水斗
水压试验时应作好水压试验记录。
七、给水系统的吹洗：
给水管道的吹洗一般采用饮用水，吹洗时，水在管内的流速应不小于1.5m/s，吹洗工作应连续进行。
吹洗的合格标准，在设计无特殊规定的情况下，通常只需以肉眼观察进出口水的透明度趋向一致，即可认为合格。
八、管道、箱数和金属支架涂漆：
1、油漆前应清除金属表面的铁锈，焊渣及污垢，露出金属本身光泽，禁止一边除锈，一边涂漆。
油漆应涂在干燥的金属表面上，涂漆应在水压试验后进行。
2、油漆的种类应符合设计要求，所刷油漆应厚薄均匀，附着良好，以免流淌；
所刷油漆应无脱皮，起泡或漏涂。
九、应具备的技术资料：
1、材料、成品、半成品出厂合格证，检验报告；
2、阀门试压记录；
3、管道水压试验记录；
4、隐蔽工程记录；
5、管道吹洗记录；
6、室内给水管道安装分项工程质量检验评定表；
十、消防各系统安装
（一）自动喷水灭火系统及消火栓系统的质量控制
1、管材、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3、管件在安装前必须进行外观检查，应符合下列要求：
（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
（2）、螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；
（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
（4）、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表同应无折损、皱纹等缺陷。
（5）、法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
4、喷头的现场检验应符合下列要求：
（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；
（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全；
（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。
试验数宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；
试验时间不小于3min。
当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。
重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
5、阀门及其附件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验应为阀门出厂规定的压力。
（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；
（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；
阀体应清洁，无异物堵塞；
（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；
水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；
安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
7、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，亦应有产品合格证和安装使用说明书。
8、吸水管上的控制阀应消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
9、消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
10、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
11、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
12、进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
13管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；
安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
14、管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；
接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折扣损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
镀锌钢管严禁焊接，管材与管件不得“黑白”混用。
15、管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
60
70
100
125
150
16、管道支吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
（1）、支、吊架、防晃支架的型式、材质、尺寸等应符合设计要求及国家有关现行标准；
（2）、在安装前必须作防腐处理；
（3）、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；
（4）、在每一直管段，相邻喷头之间的管段到少设一个吊架，且当距离小于1.8m时，可隔段设置，但不得大于3.6m；
（5）、成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；
（6）、当管径大于或等于50mm时，每段配水平管或配水干管至少设置防晃支架1个，改变方向时需增设。
管道支架或吊架之间的距离
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
200
250
300
8.5
7.0
9.5
11.0
12.0
17、喷头安装应符合下列要求：
（1）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；
（2）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；
（3）、当喷头溅水盘高于附近梁低或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁低，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：
喷头测水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
喷头与梁、通
风管道的水
平距离（mm）
300~600
600
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