各种建筑机械设备安全技术交底Word文件下载.docx
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39、弯管机安全操作规程………………………………………………35
40、套丝切管机安全操作规程…………………………………………36
41、坡口机安全操作规程………………………………………………37
42、管道工程安全………………………………………………………38
43、挖掘机的安全操作…………………………………………………39
44、推土机的安全操作…………………………………………………40
45、铲运机的安全操作…………………………………………………41
46、锅炉安装安全………………………………………………………42
47、井架搭、拆施工安全………………………………………………43
46、吊篮工程作业安全…………………………………………………44
安全技术交底
安全交底部位
安全交底时限
年月日前有效
安全交底人
安全交底工种
混凝土搅拌机操作
安全交底容
1．混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训．考试合格，持证上岗。
禁无证操作。
2．混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。
操作台应保持整洁，棚设给水设施，绷外应设沉淀池．排水畅通，并应装设除尘没备。
3．搅拌机应实施二级漏电保护。
4．每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查容：
（1）每日上班前应检查机棚环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身乎稳。
确认无误可合闸试车。
经2—3Min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，可正式操作。
（2）班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒存料放出。
停机拉闸断电（挂有人操作，禁合闸警示牌）后进行检查修理。
（3）班后应将机械外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钧后，拉间断电并锁好电箱门。
5．搅拌机不得超负荷使用。
运转中禁维修保养，禁用工具伸人搅拌机扒料。
若遇中途停电时，必须将料卸出。
6．强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允值供料，禁使用超大骨料。
7．砂堆板结需要捣松时，必须两人．一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地，并有安全措施。
禁盲目冒险作业。
8机械运转中，禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探模等作业。
9．料斗提升时，禁在料斗下操和或穿行。
清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后可清理。
10．冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放净。
11．运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶．牵引时一般不得超过20kg/h。
人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。
交底接受人签字：
施工班长：
接底日期：
年月日
1、班组在每日工作前，班长要在布置工作的同时，学习安全交底，学习后的施工人员签字确认。
班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。
2、交底人应为施工员，本表一式两份。
项目部一份，班组留一份。
年月日前有效
牵引式混凝土输送泵
l混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。
2．混凝土输送泵管、水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封紧，管卡应连接牢固。
应在垂直管前端加装长度不小于20M的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
3．敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4．泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；
管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；
不得将已磨损管道装在后端高压区；
5．泵送管道敷设后，应进行耐压试验，
6．机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
7．疏通堵塞管道时，应疏散围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽法，清除输送管道的压力。
拆卸时禁管口对人。
8．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体工作，禁在泵送时拆卸管道。
9．清洗管道时．操作人员应离开管道出口弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m不得有人和设备。
10．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
蛙式打夯机操作
1．每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
2．夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏．且进线口必须加胶圈，每台夯机必须单独使用闸具或插座。
并实施二级漏电保护。
3．必须使用四芯橡套电缆线。
电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。
4．夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
5．每班前必须对夯机进行以下检查：
（1）各部电气部件的绝缘及灵敏程度，接零线是否完好。
（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象。
（4）整体结构是否有开焊和重变形现象。
6．每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
]
7．操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线夯机直线行走。
禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撤把不扶，任夯机自由行走。
8．随即整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3—4m的余量，发现电缆线有纽结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
9．夯机作业前2m不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5M，纵列距不得小于10m。
l0．夯机不得打冻土、坚、混有砖碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。
在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
11．经常保持机身整洁、托盘落入块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，禁在运转中清除。
12．搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。
往坑槽下运送时，应用绳索送，禁推、扔夯机。
13．停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。
14．夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。
安全较底部位
灰桨搅拌机操作
1．灰浆搅拌机操作人员（司机）应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
2．灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。
并搭设防砸、防雨棚。
3．作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；
传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后可试运转。
4、操作时先启动、待运转正常后。
可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。
沙子应过筛，投料禁超量。
5．加料时使用工具应高于搅拌叶．禁运转中把工具伸进搅拌筒扒料。
6．搅拌筒落入大的杂物时，必须停机后再检查，禁运转中伸手去捡捞。
7．运转中禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
8．作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机外清洗干
净（清洗时禁电气设备进水），可离开。
200年月日前有效
电动吊篮的安装、调试、使用
1.悬挂机构安装：
悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差≤500㎜。
前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。
中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在1176～1776㎜围调节），标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m（ZLP800型）或L≤1.9m（ZLP500型）。
用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；
把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三、中间连接梁前端第二和后支柱最后端；
用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。
拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板的卡套后夹紧。
当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数安装。
调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧4～5扣。
把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。
用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。
四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置。
紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。
拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。
注：
拉纤钢丝绳两端的固定法同上。
钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。
在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。
把长度不超过100米的四根钢丝绳放至地面；
当悬臂挑梁外伸距离L>
1.5m（ZLP800型）或L>
1.9m（ZLP500型）时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。
1、使用标准工作篮时允加入篮的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg（即减去接长篮所增加的质量）。
2、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。
只允大规格提升机降低载荷使用，绝不允以小代大，超载使用。
3、产品出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。
用户可根据需要另外增购配重块。
4、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁（最大外伸距离L＝1.9m）配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L＝1.5m，不允超长使用。
用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m，但需要根据此表增加配重；
2.地面部分安装：
将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；
将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。
将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部管，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。
将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽，用M12×
1.5的高强螺栓穿入。
使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×
1.5高强螺栓。
将摆臂式安全锁用M12×
1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板。
装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。
3.电气安装：
将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座并拧紧。
将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。
主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。
4.吊蓝安装安全注意事项：
（1）必须格按照说明书要求进行各部分安装；
（2）屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。
他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项:
a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；
检查焊缝有无裂纹、裂缝；
检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10％。
凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；
b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；
不得采用代用品替代厂家配件；
更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；
不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；
不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。
当现场确无安装前支架条件时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；
c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；
前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；
配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；
d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。
吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实木，不得靠脚轮承载；
e.悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长围，不得大于100㎜，而且只允前高后低，不允前低后高；
f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。
确定合格后按前述要求安装绳夹，紧纤绳时，必须格按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。
过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；
g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差≤50㎜；
h.前支柱不得安装在女儿墙外。
（3）工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。
对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。
注意：
钢丝绳必须符合《使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求，不得使用价格低廉的伪劣产品代用。
（4）安全保险绳在安装前逐段格检查有无损伤。
将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。
（5）提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。
（6）安全锁在安装前必须确定是在有效标定期，安装时也必须采用专用螺栓。
（7）工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装。
（8）吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准格检查，然后进行试运行动态检查。
检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表，并且按一下步骤进行整机试运行。
a.按上升按钮使工作篮两端离地；
b.将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右；
c.关闭一端提升机，操作另一端提升机下降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查法对称。
d.上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。
e.将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。
f.将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。
g.加125％额载将工作篮上升离地1.5m左右，试验吊蓝超载能力（正常作业禁超载）。
（9）检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，可投入使用。
操作和使用
a.工作篮上下运动的操作
合漏电开关，检查急停按钮是否松开。
按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。
使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。
按上升按钮，上升接触器同时吸合，工作篮上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，工作篮下降。
b.工作篮水平调整的操作
工作篮升降时，如出现不水平情况时，可利用电机单边工作来调整，法如下：
假如工作篮左边低，可使旋钮扳至左位，按上升按钮,直至水平为止。
工作篮两端都可以单独调整，由操作者自选操作法，非常简便。
特殊订货增加水银开关的配电箱，吊蓝下降时能自动调平，上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。
（10）突然停电时的操作
应按下急停按钮，切断主回路，然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄，使工作篮靠自重缓慢下降。
（11）出现紧急情况的操作
如出现紧急情况应立即按下急停按钮，迅速切断主电源回路。
（12）上限位开关的使用在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，限位开关触及上限位止挡后，电机应停止向上运行，报警蜂鸣器响，此时，工作吊蓝无法上行，只能下行，操作前应先检查限位开关是否工作可靠
电源相序连接必须正确（当按上升按钮时，吊蓝须作上升运动，如相反则必须改变相序使之正确）。
（13）电源插座的使用
电器箱的电源插座可作照明，手动工具电源使用，但禁接触以上的电器设备，以免损坏电器线路及元器件。
（14）操作人员:
a.经正规培训，考核合格者
b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。
d.作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。
e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
f.不允单独一人进行作业。
g.不允穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。
i.不允作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。
j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。
k.对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。
（15）.操作环境：
a.禁雨雪天进行作业。
b.工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，不准进行作业。
吊篮正常工作电压应保持在380+19v围，当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。
c.当现场电源电压在361V～342V围或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80％。
d.作业高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳，而且相应减少工作篮中的最大载质量（即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量，约合2kg/m）。
e.施工围下如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。
f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于150Lx。
（16）.电气系统：
a.电源应由用户另设漏电保护装置。
b.吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。
c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧；
电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。
d.电气系统接地电阻4欧，接零电阻0.1欧。
e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。
f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。
（17）悬挂机构：
1）配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求：
a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离b.前后支柱中心距
c.横梁中心高度d.钢丝绳长度e.工作篮最大载质量额定载质量
f.配重52块重1040kg（标准配重铁每块重量20kg）。
2）配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时，用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。
但是用户必须按说明书的参数，格控制挑梁最大外伸距离L，前后支柱最小间距B合配重块重量，并且使用时绝对不允超过最大工作载重量，而且应注意表后所注容。
3）配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。
4）横梁安装应水平，全长高度差100㎜，而且不允前低后高。
5）前支柱不得安装在女儿墙外。
6）拉纤钢丝绳的夹紧合紧，必须按说明书前述要求进行。
7）不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。
（18）钢丝绳：
2）钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求，其悬挂必须符合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在侧卡套槽里；
4）钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规》；
5）钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求；
6）安全带及安全保险绳
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