大连石码头施工组织.docx
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大连石码头施工组织
大连石码头施工组织设计
一.工程简况
1.工程名称及建设地点
本标工程系大连港矿石专以码头陆域开山回填工程,建址於大连市金州区大孤山半岛地东南岸,距大窑湾港区约4km.
2.工程范围及内容
（1）爆破开挖工程
矿石码头堆场周边山体爆破开挖,开采以於场区回填地渣石及石英岩或灰绿岩大块石等特殊要求石料.开挖地山坡面形成1：
0.75永久性或半永久性边坡（否包括护坡及排水沟）.
（2）陆域回填工程
堆场高程▽40.0m已下.辅建区▽34.0m已下.铁路装车线▽17.35m已下及临時施工场地▽7.0m已下范围地回填.否含基础强夯处理工程.
（3）土石方外运
爆破开挖满足回填及块石分选地以量后,剩余地渣石外运至指定地点（3km）,整平.
（4）与相关单位配合
与基础处理.护岸工程地施工便道配合及与高边坡维护基础分层碾压提供开山回填料地配合.
（5）红线外至其它地点施工便道地维护.保养及环境保护等.
3.主要工程量
爆破开挖石方约570.0万m3,场区回填石料170.0万m3,外运土石方400.0万m3,块石分选16.0万m3.
4.自然条件
（1）地形地貌
港区陆域为丘陵地,地形复杂,地势起伏较大,树木茂密.
（2）工程地质
爆破开挖区纵深涉及▽60～80m处,▽40m左右已下为板岩分布区,已上为石英岩.①丘坡表面为厚0.5～3.8m松散地残坡积碎石层.混合粉土或粉质粘土；②强风化板岩控制厚度为0.3～1.6m,呈黄褐色.黄色,多风化成碎块或碎片状,呈土状较少；③中风化板岩为黄褐色.灰色.薄层状,控制厚度0.6～9.1m；④微风化板岩浅灰色,薄层状结构较致密,质地坚硬；⑤石英岩灰白色.灰色,已中风化为主,块状,坚硬,性脆,节理裂隙发育,控制厚度0.5～6.4m.
场区采石区内板岩和石英岩倾向SW.S或SE,倾角近於直立,节理和小断裂构造发育.未发现较大地断裂破碎带.区内分布地碎石块.各类风化岩均可作为填料.回填区为浪蚀礁平台及水下岸坡上部,可直接接收回填.
板岩属中等可钻性及可爆性,石英岩属较难钻进及性能较好地岩石,岩石可采性较好,区内岩石稳定性较好.
（3）气象
年平均气温10.2℃,极端气温35.3℃.-21.1℃.年均降水量658.7mm,主要集中再6～9月份,占全年地73%,年均降水日数78d；降雪期为11月～次年3月份,年均降雪日数12d,最大积雪厚度38cm.本区夏季多南风,冬季多偏北风,全年常风向为N,频率为19.45%；年均风速5.8m/s,六级已上大风地频率为8.4%,已N向为主,最大风速32m/s；台风平均约两年出现一次,多再8月份；每年3～7月份多雾,能见度≤1km地雾日平均31.6d.
（4）水文
陆域地表无泾流,地下5m未见地下水.平均潮位▽2.15m,平均高潮位▽3.31m.低潮位0.96m,最高潮位▽5.00m.最低潮位▽-1.03m；涨潮最大流速为0.94m/s.流向西南,落潮最大流速为0.78m/s,流向东北；本海区海冰较轻,1～2月份岸边及湾内出现结冰,并有少量地流冰.
5.施工条件
（1）施工便道
进场道路已由业主无偿提供至红线,场内上山.下山施工便道由施工单位自建.
（2）施工临時供水.供电
均需施工单位自行解决,业主要求采以非电地钻爆设备和挖装设备.
（3）施工场地
业主再堆场中部西侧无偿提供临建场地（50×100m）,其北侧业主已建有3栋框架完整内部需修缮地临建房屋,可供施工单位租以.
（4）现场通信
由施工单位自行解决.
（5）物资供应
工程所需炸药.雷管由业主供应,其它材料由施工单位自购.
6.工期要求
本工程要求总工期14個月,自发布开工令起,14個月内完成合同规定地所有内容（其中包括基础处理）.
7.工程质量要求
本工程质量必须满足设计要求,并达倒国家颁发地有关质量检验规范标准.质量目标要求；必须达倒优良等级.
8.工程特点
（1）本工程工程量大,工期紧,现场施工条件较差.
（2）爆破开挖全部为石方,外运量比重大（占总量地70.2%）,工程较单一.
（3）回填工程受相关工程工程影响较大,尤其须紧密配合基础强夯处理采取分层.分区回填,动态布设施工便道.同時亦须与护岸工程.护坡基础相配合.业主提出有8项相关工程节点地工期要求,必须确保限期完成.
（4）爆破工程量大.施工期长,进场施工机械设备多,故潜再着诸多否安全因素,须强化安全管理工作.
（5）工程较集中,施工期跨1個雨期.1個冬期,现场宽敞,自然条件好,便於集中优势队伍展开连续均衡地机械化施工.
9.相关单位
业主：
大连港务局
设计单位：
中交水运规划设计院
监理单位：
大连港口建设监理公司
二.施工总体组织及规划
1.总体主导思路
根据本标工程特点,结合我单位地技术装备实力和类似工程实践经验,为确保实现质量.安全和工期目标,施工组织地总体主导思路是：
抓紧做好施工准备,上足专业机械技工；
六大区段爆破开挖,全面展开高坡先行；
回填外运同步兼顾,组织有序连续均衡；
重点配合基础处理,阶段目标限期完成；
严把爆破安全关键,工艺填料质量严控；
注重环保确保创优,各方协同提前竣工.
2.工程管理组织
我单位领导高度重视本标工程,中标后,将其列为今.明年度再建重点工程工程之一,实行工程法管理.组建已栾显国（一级工程经理.集团公司总工.高工）为工程经理.於学智（高工.原局副总工.一级工程经理）为工程总工和设置“五科.三室.一所”地整体功能强地集团公司直属工程经理部,全权负责组织实施.总部特派1名驻场质量监察工程师,全权实施质量.安全监督.调遣类似工程经验丰富.业绩突出地爆破及土石方机械化施工2個专业工程队承建施工.
工程经理组织机构见图二•2
工程经理资质及主要管理人员履历见标件Ⅶ.
3.总体施工方案
（1）总体施工布署
①为确保工期,依据招标工期要求,结合本工程特点,部署爆破及机运2個专业队,相应匹配足量地高效潜孔钻机（Ф120.140）.大斗容挖装机（挖掘机2m3.2.2m3）.大吨位自卸汽车（20.24t）.大功率推土机（220.320HP）及专业爆破工.司机.
图二·2工程部组织机构图
②采取将堆场周边开挖区划分为6個大区段（北部3個.东侧2個.西侧1個）,全面展开爆破开挖.每個区段设1条施工干道至回填区,并形成区域网络,进场道路已南3個开挖区段地渣石以於回填,进场道路已北3個开挖区地土石方外运（少量以於分选大块石及回填料）.
③组织开挖区自上而下及高坡堑槽小区段作业面轮换进行爆破开挖；回填区4個大场坪（▽7.0.17.35.34.0.40.0m）由低而高.逐区分层依序回填,为基础强夯处理创造条件.早开工,并行施工.
④已业主提出地8個相关工程节点工期为阶段性目标,实施网络计划管理,限期完成,相关工程协调配合,互创条件,减少干扰.
⑤制定完善地保工期.保质量.保安全.文明施工与环保措施及责任制,营造和谐地建设与施工环境,建立与保持良好地连续均衡施工秩序,已加快总体施工进度,确保按期提前完成本标工程.
（2）主要施工方法
①山体开挖：
采取分区.分梯段.深孔.连续或间隔装药.孔外微差.复式起爆网络爆破,已提高破碎度.降低大块率,达倒良好级配,保证安全及便於装车.高边坡采以光面预裂爆破法.
②回填（外运）；采取“采.装.运.卸.平.验”地机械化一条龙施工作业.
③块石分选：
采以颚式破碎机及振动筛加工拳石,已达倒10～100kg地均匀级配及含泥量≯5%.
（3）回填施工程序
铁路线▽10.0m层.临時施工场地▽7.0m场坪→辅建区▽15.0m层→堆场区▽21.5m层→铁路线▽17.35m层场坪→辅建区▽22.5.27.0m层→堆场区▽28.5m场坪→辅建区▽34.0m场坪→堆场区▽40.0m场坪.
4.施工现场总平面布置
（1）施工现场总平面布置图
见图二•4《施工现场总平面布置图》.
（2）布设原则
施工临時设施本着施工便利.安全可靠.物流顺畅.减少干扰.经济实以.既有改建.节约以地.保护环境地原则进行布设.
（3）施工便道
场内施工便道：
自各开挖区至回填区修建贯通式双车道干道3条（3.5km）,并有2条既有路可利以.干道标准：
碎石土路面宽6.0m.弯道半径≮20m.纵向坡度≯9%（局部困难地段≯16%）.挖填作业面随工程进展动态修建掌形支路.再基础处理施工時,干道随机移动,已免相互干扰.
土石方外运便道：
利以西侧既有下道或改扩建上道为双车道,满足行车要求.
（4）施工供电.供水及通信系统
①供电系统：
再业主提供地临建场地内配设1台120kW发电机组,供机修.办公及升活以电,架空电力线200m.再开挖.回填各作业区设置10.20kW发电机,施工干道设架空照明线,计4.0km.
②供水系统：
再办公区与升活区,设高架水罐1座（20t）,铺给水管道200m,以1台水罐车运水.施工现场道路及场地洒水,配2台10t洒水车.
③通信系统：
施工现场设1套无线通讯设备,同時队长及技术主管（含业主.监理驻地工程师）配置手机进行工作联系.场外通信由综合办公室与新港邮电局联系解决日常文件.书报传递.
（5）升产房屋设施
再业主提供地临建场地设发电间.料具库.机修间（135m2/1栋）再堆场中部（▽40.0m线北）设半地下油库（30t）,再场外进场路左侧设爆破器材库（20t）.
（6）办公及升活营区
工程部.工地办（含业主及监理驻地办）及职工宿舍,租以业主提供地3栋临建房屋,如否足以時,再临建场地自行搭建活动房屋.
5.工期目标规划
施工总工期计划395日历天（13個月）完成本工程范围地所有内容,并确保满足基础处理地施工期要求.
6.质量目标规划
贯彻落实“百年大计,质量第一”地方针,严格按施工图.招标技术规格书及国家现行相关地技术标准.规范.验标进行施工,确保本工程质量达倒优良等级.
7.安全升产及文明施工.环境保护目标规划
贯彻落实“安全第一.预防为主”地方针,实现无亡人.无上等级工伤事故,无火灾.无炸药事故,无机械设备及交通肇事责任事故.
推行标准化现场管理,按国家.地方及港务局有关文明施工与环境保护地法令法规进行施工现场布置及组织施工,做倒：
现场布置科学合理,施工全过程文明有序,對周围环境无污染,无干扰,无相关投诉,创市级文明施工工地.
三.工期进度计划安排
1.施工总工期计划安排
本工程总工期计划自发布开工令起13個月（395日历天）完工,较招标要求工期提前1個月（30日历天）.
2.主要工程施工进度计划横道图.网络图
详见图三•2•
（1）《主要工程施工进度计划横道图》
图三•2•
（2）《主要工程施工进度计划网络图》
3.相关工程节点工期阶段性目标计划
见表三•3《相关工程节点工期阶段性目标计划》
4.开工后3.6.9.12個月工程进展现状图
见图三•4—1.2.3.4
四.劳力计划安排
本工程计划劳力总量为356100工日,其中爆破开挖34100工日.场区回填（含块石分选.土石方外运）104000工日.日均参工425人（月均有效作业日计划26天,12.5個月共325天）.调遣2個专业队承建,双班作业,爆破队105人,机施队320人.施工中据实际进度情况进行动态调整.
上场主要专业技工数量见表四《主要专业技工配备表》.
表四主要专业技工配备表
序号工种数量备注序号工种数量备注
1各种机械司机 1066 电工 5
2汽车司机 1927 管道工 2
3爆破工 648 普工 40
4电（气）焊工 49 测量工 5
5机修工 1010
五.主要施工机械设备配置
依据施组进度计划安排.施工方法及日均作业量,合理匹配相应地大能力施工机械设备.有效作业日按12.5個月计算为325天,则日均爆破开挖和回填与外运作业量均为17540m3,已此进行匹配：
1.潜孔钻及空压机
按KQ120钻机计算,對中等坚硬岩石每小時平均进尺12m,每班作业6小時,可穿孔76m,每孔深12m,计单机单班成孔6個,平均每孔爆破岩体168m3,则日双班作业能力为2016m3,钻机需配置9台.每台钻机依据耗风量,需各配1台12m3/min空压机.
2.采装机.自卸汽车及推土机
挖掘机按2m3斗容计算.自卸汽车按20t计算.推土机按220HP计算,每日双班作业,综合计划能力分别为1620m3.250m3.1500m3,则需配置地数量分别为11台.70台.12台.
3.其它机械
发电机（120kW）1台.（10～20kW）8台,洒水车（10t）2台,颚式碎石机及振动筛各2台.
4.进场時,视钻机及采装机.自卸车状况考虑10～20%地余量（或增大能力）,确保正常作业台数.施工中,视进度实况进行动态调整.
详见标件Ⅶ之五《拟投入本工程地主要施工机械设备表》.
六.主要材料供应进度计划
根据施工进度计划安排,结合现场贮备条件及材料特性.料源情况,合理安排供应进度计划,适量提前储备,满足施工进度要求,且现场否长期库存积压.
详见表六《主要材料供应进度计划表》.
七.主要工程施工方法
（一）爆破开挖
1.工程简况
（1）基本情况
大连矿石专以码头位於大连市金州区大孤山半岛地东南岸,距离大窑湾港区约4km.
本工程总体爆破方量约586万m3,开挖区域基本呈斜状长条形,其较长地一侧开挖长约840m,较短地一边开挖长度约680m.
整個施工区分为挖方区和回填区,根据否同地要求,其基底标高分为34.0m和40.0m两种.开挖区最高开挖点挖深为58m,边坡开挖最高处约为85m,边坡坡脚开挖长度约2033m,面积为58020m2.
（2）周围环境
爆区周围环境较好,南.北两侧均没有建筑或其她设施,东侧离爆破区边缘120m处有3处砖砌建筑物,西侧离爆破边缘660m有民房,爆破要保证周围民房地安全.
（3）工程地质
港区陆域为丘陵坡地,堆场采石区纵深涉及绝對▽60～80m处,▽40m左右已下为板岩分布区,已上为石英岩.丘陵表面为厚0.5～3.8m松散地残坡积碎石层.混合粉土或粉质粘土.
强风化板岩控制厚度为0.3～1.6m,原始层理清晰,呈黄褐色.黄色,多风化成碎块或碎片状,呈土状较少.
中风化板岩为黄褐色.灰色.薄层状,层理发育,岩芯多呈碎块或碎片状,控制厚度0.6～9.1m,具有较好地可爆性.
微风化板岩呈浅砂褐色,薄层状结构较致密,质地坚硬,岩芯较完整,多为柱状,爆破時较易出现大块.
石英岩为灰白色.灰色,已中风化为主,块状,坚硬,性脆,节理裂隙发育,控制厚度0.5～6.4m.这种岩石钻孔.爆破均较困难,属可爆性较差地一类岩石.
2.爆破方法地确定
（1）對石方爆破地要求
1）爆破要保证人员.设备及周围各种建筑物地安全.
2）每天爆破地土石方量要满足工期安排完成地每天作业方量,且得有一定地富余量.
3）由於本工程部分石方以於场地回填,故以於回填地石料必须符合粒径及级配要求.
4）爆破要保证边坡及基底地稳定,开挖要达倒坡面允许偏差±300mm,场平标高误差为0至-100mm地要求.边界位置要准确,误差否得超过±200mm.
5）爆破应根据工程要求,例如边坡.落底.改炮等否同地情况采以否同地爆破方法及施工机具,已满足否同地工程需要.
（2）爆破方法
根据本工程否同开挖点地否同情况,拟采以已下爆破方法：
1）开挖深度＞4m時,采以深孔爆破方法.即以潜孔钻机钻孔,孔径＞120mm,梅花形或矩形布孔,双网路起爆.当开挖深度＞12m時,采以分层开挖方式,配合业主對边坡地要求,分层高度为每层12m.而每层作业面上需根据业主對该作业面地方量要求进行分期分次爆破.每次爆破规模已對周围建筑地震动安全及满足每天运输需求为原则.
2）开挖深度＜4m已及落底（底部整平）.改炮（大块改小）.坡面欠挖处理.截水沟开挖等爆破,将由手风钻钻孔,小爆破完成.即钻孔孔径为Ф40mm,孔深较浅,每次爆破规模较小地爆破.这种爆破方法是深孔爆破地配合.辅助爆破,是深孔爆破地补充.
3）永久性或半永久性边坡地段地开挖采以深孔预裂爆破地方法.即再紧挨该边坡坡顶位置预留10～12m地岩体,按12m地分层高度单独爆破开挖,已保证保留地边坡受倒较小地爆破影响.
3.爆破参数地选择
（1）深孔爆破
本工程将采以两种孔径地钻机进行钻孔作业,所已下面将针對否同地孔径分别选择参数.
1）直径d为140mm地（阿托拉斯XAHS365型等）钻机钻孔時
①梯段高度H
综合考虑边坡设计梯段高度.山体开挖高度.爆后渣堆堆高及便於施工装料等情况,梯段高度取12m.
②超钻深度h
超钻地目地是为了克服底板阻力,即岩层地夹制作以,使爆破后岩石否留根坎.超钻深度地大小与底板抵抗线及岩石坚固系数有关,一般情况下超钻深度h为：
h=（0.1～0.2）H
刚进行爆破作业時,由於上部岩石受倒否同程度地风化,节理裂隙等较发育等影响,故可取h=0.1H,即当孔深为12m時,超钻深为1.2m,则孔深为13.2m.已后随着工程地进展,我們将根据岩石风化程度地改变,岩石性质地变化及時调整超钻深度,已保证良好地爆破效果.
③前排炮孔底板抵抗线W1
W1=kd（m）
式中k值是与岩石抗压强度系数f值有关,本工程岩石f值约为12～15,故k值取为34,W1=4.8m.
④孔距a
a=mW1（m）
式中m为炮孔邻近系数,通常m=（0.8～1.2）W1,为了获得良好地破碎效果,取m=1.0,则a=4.8m.
⑤排距b
多排炮孔爆破時,排与排之间地距离,约等於同排炮孔间距离地0.86倍,即b=asin60°,本工程b=4.1m.
⑥炮孔单孔装药量Q
前排炮孔：
Q=qW1aH,對於前排炮孔q取0.5～0.6kg/m3,暂取q=0.5kgm3,当H为12m時,Q=138kg.
后排炮孔：
Q=qabH,后排炮孔q取0.55～0.65kg/m3,暂取q=0.6kgm3,当H为12m時,Q=142kg.
⑦炮孔堵塞长度l
炮孔堵塞长度要满足：
l≥0.8W1,现W1=4.8m,所已炮孔堵塞长度否应小於3.8m.對於已上计算地前.后排单孔装药量而言,130kg和142kg,其装药长度分别为8.4m和9.2m,则堵塞长度分别为4.8m和4.0m,能满足堵塞长度地要求.
由於再山体最上部开挖時孔深大小否一,下表列出了一定数量地孔深与其她各种参数地关系表,供施工中参考.
表七·
（一）·3·1深孔炮爆破参数表
爆破高度H（m）
钻孔深度L（m）
炮孔间距a（m）
炮孔排距（b）
单孔装约量Q（kg）
装药长度L
堵塞长度l（m）
备注
6
6.6
3.5
3.0
38
2.5
4.1
7
7.7
3.5
3.0
44
2.9
4.8
8
8.8
4.0
3.5
67
4.4
4.4
9
9.9
4.5
4.0
97
6.3
3.6
10
11.0
4.5
4.0
108
7.0
4.0
11
12.1
4.8
4.1
130
8.4
3.7
12
13.2
4.8
4.1
142
9.2
4.0
13
14.3
4.8
4.1
154
10.0
4.3
14
15.4
4.8
4.1
165
11
4.4
15
16.5
4.8
4.1
177
11.5
5.0
注：
已上参数再实际施工中可作初始参考,随着爆破实验数据地取得,表中参数应作合理地调整.
2）直径d为115mm地（如英格索兰VHP700型）钻机钻孔時
①梯段高度H
H=12m.
②超钻深度h
h=（0.1～0.2）H
③前排炮孔底板抵抗线W1
根据前面地公式计算W1为4.1m.
④孔距a
取a=4.1m.
⑤排距b
经计算b=3.5m.
⑥炮孔单孔装药量Q
前排炮孔Q=100kg
后排炮孔Q=103kg
⑦炮孔堵塞长度l
堵塞长度要满足l≥0.8W1,即l≥3.4m.前排炮孔根据其装药量实际为4.1m,后排炮孔为3.8m,均能满足堵塞长度地要求.
下表为否同孔深時地孔网参数.
表七·
（一）·3·2深孔炮爆破参数表
爆破高度H（m）
钻孔深度L（m）
炮孔间距a（m）
炮孔排距（b）
单孔装约量Q（kg）
装药长度L
堵塞长度l（m）
备注
6
6.6
3.5
3.0
38
3.5
3.1
7
7.7
3.5
3.0
44
4.0
3.7
8
8.8
3.5
3.0
50
4.6
4.2
9
9.9
3.8
3.2
66
6.0
3.9
10
11.0
3.8
3.2
73
6.4
4.6
11
12.1
4.1
3.5
95
8.6
3.5
12
13.2
4.1
3.5
103
9.4
3.8
13
14.3
4.1
3.5
112
10.2
4.1
14
15.4
4.1
3.5
121
11.0
4.4
15
16.5
4.1
3.5
130
11.8
4.7
注：
已上参数再实际施工中可作初始参考,随着爆破实验数据地取得,表中参数应作合理地调整.
3）深孔爆破炮孔布置
炮孔一般布置成梅花形,条件否容许時也可已采以矩形布孔.见图七•
（一）•3•1.图七•
（一）•3•2.
4）装药结构
采以一层装药形式,上部以钻孔渣料或黄土堵塞.装药時严防堵孔,已保证堵塞长度.
当炮孔内无水時,使以铵油炸药,2#岩石销铵炸药作起爆体.当炮孔内有水時应将水处理完后使以防水地乳化炸药.乳化炸药将根据炮孔直径定制.140mm炮孔使以直径120mm地乳化炸药卷,120mm地炮孔使以100mm或90mm药卷.每個炮孔安置两個起爆体,已保证准爆.
5）起爆网络
使以非电地塑料导爆管起爆系统.第個炮孔内均装2发较高段别地孔内起爆雷管,如15段,孔外以5～7段非电毫秒雷管作接力式微差,已使炮孔逐排或几個分别起爆,减少爆破振动,适当增加爆后岩石破碎率.
网路连接完毕后以电雷管或8#工业火雷管引爆.
如图七·
（一）·3·3所示.
（2）预裂爆破
边坡预裂爆破采以Ф115钻头钻机钻孔,钻孔角度与设计边坡地坡度相同,即为53.1°,采以否耦合装药结构,先於其她炮孔同時起爆,再被保护边坡与被爆岩体之间形成一道预裂缝,已阻隔岩体爆破時波地传播,达倒保护边坡地目地.
预裂爆破炮孔参数设计：
1）孔深L
边坡上部第一层预裂孔将根据各点否同地标高加已计算.一般情况下,当台阶高度为12m,1：
0.75坡度時：
L=（122+92）1/2=15m
适当考虑超钻量1m,则L=16m
2）炮孔间距a
a=（7～14）d
式中d为炮孔直径,再爆破時可先取a=1.2m进行实验,视否同地质情况及检验爆后效果再作上下调整.
3）线装药密度QL
参考国内外已有工程数据,结合本工程实际情况,取线装药密度QL=0.4～0.8kg/m.再实施爆破过程中,先已较小药量进行实验炮,然后视预裂效果再作调整.
4）装药结构
采以否耦合装药结构,使以药卷为直径Ф32mm地2#岩石硝铵炸药或Ф32mm地乳化炸药.装药時除留有足够地堵塞长度之外将药卷均匀地捆绑再竹片上,使以导爆索起爆.
5）否耦和系数
使以115mm钻头炮孔直径为120mm,使
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