9号层煤仓施工作业规程Word格式.docx
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1.3施工地点
施工地点在9煤东翼胶带巷（岩巷段）距开门点52.2m的位置。
1.4施工条件及煤仓设计
煤仓设计总长度为25m；
上锁口高为3.75m，内径4m，外径5m；
仓体段总长度为13.8m；
煤仓下口长度为7.5m;
煤仓下口锁口斜度为69°
8'
19"
。
装载硐室总长度为11.46m。
掘进断面：
煤仓掘进断面50.3m²
装载砼室掘进断面32.5m²
，装载砼室掘进时的刷帮、和挑顶均采用放小炮，要多打眼，少装药，减少大块矸石。
详见9煤东翼胶带巷煤仓设计断面图；
1.5测量
分上、下口按设计坐标标定煤仓中心，并打设十字架。
钻机依上口给定煤仓中心打钻。
打钻完成后，由测量人员对上、下口标定位置进行调整，确定精确的煤仓中心线（煤仓施工按调整后的中心线施工）。
煤仓施工采用下放垂线做为施工中线。
施工中，每次下放中线必须认真检查是否有障碍物挡线，确认无误后方可使用。
1.5开窝位置
开窝位置在9煤东翼胶带巷岩巷段落平点12m的位置，煤仓施工中心坐标为：
X=4367149.347，Y=19620712.865；
下口为主斜井皮带运输大巷落平点，距4#层煤仓以北30米的位置；
详见9煤东翼胶带巷设计施工图；
第二章地质基本情况
2.1地面相对位置
本区地表标高：
1208.6～1313.9m，最高点在南部山梁处，标高为1313.9m；
最低点在采区东部冲沟中，标高约为1208.6m，最大相对高差105.3m。
2.2邻近情况
9煤东翼胶带巷井下相邻位置：
西部为1007运输巷；
东部为待开拓区；
南部是904老回风巷；
北部为906老回风巷。
上部为4﹟煤层东翼轨道巷。
2.3地质构造
本区域根据4﹟煤层揭露的地质资料以及三维地震勘探成果表明，该范围内存在断层9条，均为正断层。
其中北东走向2条，北西走向4条，近于南北走向的3条。
断层落差在0.5～5m之间。
除此之外，该区域还可能发育有其它一些小型褶曲与小型断裂构造。
区内地质构造尚属简单，基本形态为一单斜构造，其间伴有规模较小的褶曲，规模比较大的断层较少，本施工区域内无较大地质结构。
2.4煤层赋存特征
9#煤煤层赋存特征表
序号
指标
参数
备注
1
煤层厚度（最小-最大/平均）
12.8～19.42/16.88m
2
容重
1.4t/m3
3
煤层倾角
3~6°
4
煤层硬度f
＜3
5
煤层层理
较发育
6
煤层节理
7
自然发火期
6个月
8
矿井绝对瓦斯涌出量
0.0578m3/min
9
矿井相对瓦斯涌出量
0.0108m3/t
10
煤尘爆炸指数
70%
9#煤煤层顶底板情况表
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
顶板
老 顶
粉砂岩
1.9～10.2
平均2.63
灰黑色，中厚层状，含泥质，泥质与粉砂质均匀混和。
直接顶
砂质泥岩
1.2～3.5
平均2.78
灰黑色，薄层状，较为坚硬，整状。
底板
直接底
泥岩
平均2.39
黑色，泥质结构，钙质胶结，性脆，含植物化石。
老 底
平均0.87
灰黑色，中厚层状，砂质含量较多，整状，断面平整。
2.5水文地质情况
该区域4﹟煤层至9﹟煤层之间有厚约10-25m的粗、中砂岩段，是本组主要含水层段。
从钻孔揭露岩心及简易水文观测资料分析，靠近断层地段富水性较好，远离构造破碎带砂岩含水层总体富水性差。
奥陶系石灰岩岩溶裂隙较为发育，属富水性较强的含水层，9号煤层大部分也在奥灰水位之下，为带压开采煤层。
据DB4号钻孔资料，奥灰水水头压力为1.434MPa，由公式Ts=
（式中Ts：
突水系数，P：
隔水层承受的水压，M：
保护层厚度，Cp：
采矿对隔水层底板扰动破坏厚度，取值16m）计算结果为：
9号煤层突水系数为0.029MPa/m，在正常情况下突水的可能性也比较小，但当存在断层时，缩小了煤层与奥灰间的安全间距以及断层本身导水，将是奥陶系岩溶地下水进入矿井的通道，而使本区的水文地质条件变的比较复杂，预计东翼胶带巷正常涌水量约15m3/h，最大涌水量约30m3/h。
第三章巷道布置
3.1巷道布置
煤仓上口为东翼胶带巷机巷机头硐室，下口为东坡煤矿主斜井变平段。
详见煤仓机装载硐室平、剖断面图
3.2支护设计
为确保硐室和煤仓支护安全，给煤机硐室采用锚网喷+U29型钢梁+锚索+混凝土砌碹联合支护，煤仓体全部采用锚网（双层网）+钢筋混凝土砌碹联合支护，施工时可根据围岩情况及施工条件调整相关技术参数。
砌碹混凝土强度等级为C25，煤仓漏斗处的双曲线采用铁钢砂混凝土二次灌注，铁钢砂混凝土的用量为32.5m3。
3.3支护方式
永久支护
9煤主斜井煤仓总深度为25m，上锁口段为5250m，仓体段高度，仓体段掘进直径8m，净直径7m，壁厚500mm。
1对上锁口瓶颈部位，高度为3750m,进行一次支护和二次支护。
一次支护采用锚杆网支护，锚杆采用ф18×
1800mm普通园钢，锚杆间排距为800×
800mm，锚杆采用三花布置，锚杆的锚固力》54KN，网片采用Φ4.5mm钢筋加工而成，规格为1.2×
1.8m,网格为100×
100mm。
二级支护为浇筑钢筋混凝土，厚度为500mm，强度为C25，
②对长度为13.8m煤仓体进行锚网+钢筋混凝土浇灌。
仓体段混凝土砌壁采用钢制组合模板，模板采用0.05×
0.3×
1m钢模板，每次浇筑高度不得超过2m。
③对长度为7.5m煤仓下锁口，煤仓下口斜度为69°
，采用锚网+钢筋砼+38Kg钢轨+钢砂砼支护，钢砂砼为二级浇筑。
一级支护为钢筋砼，厚度为500mm；
锚杆采用ф18×
下锁口采用38Kg钢轨（旧的）按69°
布置，摆成倒八字形，然后铺设50×
200×
1000mm木模板和木制斜角模板（调整锥度）。
钢筋由地面加工制作，井下现场绑扎，并随砌筑随将壁后充填密实（必须保证设计砼厚度）。
④装载砼室总长度12m，采用锚网+可缩支架+锚索+砼砌支护，锚杆采用ф18×
800，锚杆采用矩形布置，锚杆的锚固力》64KN。
网采用Φ4.5mm钢筋加工而成，规格为1.2×
1.8，网格为100×
100mm，U29可缩支架间距为500mm，浇筑砼厚度为500mm。
装载砼室墙体施工，碹箍采用整体碹箍，碹箍采用16#或18#槽钢加工而成[腿和拱采用螺栓连接，两腿之间采用两根10#槽钢连接固定]。
模板采用50×
300×
1000mm。
钢模板，并配用部分50mm厚木胎板；
砼用搅拌机现场拌料，人工入模，机械振捣。
⑥砼由设在上口的防爆型搅拌机搅拌，通过溜灰管（8寸钢管）输至施工点，钢管下安装6寸钢丝软管，砼由钢丝软管直接入模，机械振捣。
溜灰管采用18.5钢丝绳吊挂，钢丝绳固定在上口20#工字钢梁上（封口盘钢梁）
三.砼浇筑
砼浇筑全部采用钢筋混凝土浇灌，钢筋为双层钢筋，环向内外筋为Φ16mm钢筋，拉筋为Φ8mm钢筋，竖筋为Φ14mm钢筋，其混凝土配合比为：
水泥：
砂子：
石子=1：
1.56：
3.02；
重量比为：
50：
98.5：
158，砼强度等级为C25。
铁钢砂混凝土为二次浇筑，其配合比为：
水：
铁钢砂=0.35：
1.00：
3.00（重量）。
为保证浇注砼质量，要保证砼垂直入模，均匀下料，分层对称浇筑，浇筑层厚控制在500mm,并随浇随捣，振捣一定要充分，消灭蜂窝、麻面和狗洞，振捣采用风动振捣器，捣固混凝土表面到出浆为止。
浇筑砼注意事项
①在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比实验。
合格要求即可采用，否则重新调整配合比。
②在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。
③要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。
④接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。
在浇筑时要边浇边捣固。
⑤对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。
第四章施工工艺
4.1．施工方案
根据煤仓施工条件：
采用反井钻机施工法施工煤仓，机械化程度高，速度快，安全。
施工时人员不需要进入井内，更不需要在井内进行打眼放炮支护等危险作业，从而确保了工作过程中的人员安全。
我们确定首先采用反井钻机进行导孔和扩孔，导孔直径为200mm,扩孔直径为1200mm，再用钻爆法从煤仓上口向下口边扩掘、边支护，直至完成整个煤仓施工。
4.2施工工艺
1、煤仓施工步骤
由于该煤仓直径较大，考虑到煤仓的整体性及牢固性，仓体砌壁采用从下往上整体灌注的施工方法。
（1）、定位：
由地测部给出煤仓上、下中心的精确施工位置。
在煤仓下口打上十字中心线和腰线。
（2）、导孔阶段：
导孔全深采用ZFYD-1200低矮型反井钻机施工，首先从上往下采用导孔直径200mm的钻头进行导孔钻进，将煤仓的上口、下口硐室贯通。
钻导孔时，不断破碎的岩渣被正循环的洗井液陆续排出钻孔孔口。
（3）、扩孔阶段；
导孔钻透后，在下部煤仓下口巷道（导向孔透点）拆卸导向孔钻头，连接好扩孔直径1200mm钻头自下而上进行扩孔，形成导井。
扩孔破岩时，产生的岩渣在重力作用下落入下口装载硐室支承保护盘口上，在装载硐室架设施工保护平台，高2.5米，宽4.5米，长度18米。
平台主梁架设三排11#工字钢，每根长度为9米，共计54米；
支承腿用20#槽钢，槽钢每隔1米焊接一根；
四周设护板，矸石落至平台后由平台装载口装至主斜井皮带，由主斜井皮带运至地面。
（4）、扩煤仓上锁口，并进行一次和二次支护，并在上口架设箅子。
见上锁口钢梁布置图。
（5）、篷上锁口。
并在上锁口一侧施工一见方500×
500mm的人员上下和运送材料的口子（加工一带边框的井盖），井盖要固定牢固可靠。
（6）、开始刷大煤仓体，并进行一次和二次支护。
（7）、从煤仓下锁口上部开始从下往上整体浇筑煤仓体。
（7）、刷煤仓下锁口，并进行一次和二次支护。
（8）、扩煤仓下口给煤机硐室，并进行一次和二次支护。
2、扩孔打钻施工工艺
从地面将ZFYD-1200低矮型反井钻机运到9煤胶带巷（岩巷段）煤仓施工上口，并加以固定，由上至下钻直径200mm导向孔，然后在煤仓下口换上扩孔钻头，由下至上反扩成直径1200mm的孔。
（1）钻机的固定采用上支撑油缸的推力，将钻机与巷道地板间
牢牢固定，防止钻机移位造成钻孔偏斜；
（2）利用钻机的四个下支撑对钻机进行调平找正，钻机安装好后，
进行开孔钻进。
开孔采用快转慢进低压的原则，将钻压控制在3-6
吨。
开孔结束后，根据岩石硬度及时调整钻压，将钻进速度控制在每小时2-3米，
3.装载砼室施工
①煤仓在施工前期要对主斜井皮带采取架设支承保护盘（现已施工完毕）
②直径1200mm扩孔打完之后，装载砼室进行架设支架和砌筑砼碹。
在煤仓中心处留3.8m不架设支架及浇筑砼（煤仓中心左右各1.9m两帮进行锚网支护，中心位置1.8m,见方不打锚杆和挂网，只进行喷射砼支护），此段浇筑砼和煤仓漏斗一起施工。
③装载砼室按毛段面刷大进行一次支护（锚网支护），在煤仓中心处留3.8m（煤仓中心左右各1.9m两帮进行锚网支护，煤仓中心位置2.0m见方用于打钻）。
砌筑砼碹时把框架槽钢的位置预留出来。
④煤仓漏斗处锁口施工采用放小炮刷帮，多打眼，少装药，保证巷道成型。
4.煤仓施工
①由上口开始向下刷大。
②先把上口进行临时锁口，以固定封口盘。
临时锁口采用浇筑砼的方法，砼的厚度500mm，高度为500mm（底板以上），封口盘横梁采用32#B型（加厚）工字钢2根，每根长度6m,钢轨要放在砼上；
锁口蓖采用11#工字钢15根，每根长度为4米，排距900mm，间距1100mm。
锁口中部安设二根32#工字钢，并加工焊接人字形钢板焊接到工字钢梁上。
（见上锁口钢梁安装平面图）
③以上工作完成之后继续向下扩掘，再向下扩掘2m后停止做封口盘。
封口盘采用&
=70mm厚的优质松木板铺严，防止人员将矸石等踢入井内;
封口盘的另一侧预留一500×
500的口用于人员从安全梯上、下，预留口必须加盖。
④煤仓下部架设8米长的40#槽钢2根。
（见下锁口安装图）
⑤在煤仓扩孔施工中，为防止堵仓后便于开孔，需留一直径为18.5mm（6分）钢丝绳一条。
4.3仓体段施工方法
仓体采用普通钻爆法进行刷大煤仓施工。
一、打眼机具
打眼采用YT-28型风动凿岩机3—5台，并有三台备用。
六角中空钢钻杆，ф42mm一字合金钻头，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用风动注锚器和锚杆钻机。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼，水炮泥；
爆破前、后冲刷岩（煤）帮。
三、爆破作业
1、炸药、雷管
使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管。
2、装药结构
装药全部采用正向装药，严禁反向装药。
3、起爆方式及连线方式
起爆使用MFB—200型发爆器起爆，联线方式采用串联联线。
4、放炮母线
采用塑皮铜芯母线。
5、炮眼深度
煤仓扩帮打眼深度控制在1.2米。
4.4装、运载方式
煤仓刷大的矸石均从中心导孔下在煤仓下口和主斜井皮带上方安设临时漏煤口，通过临时漏煤口漏入主斜井皮带，并运至地面储煤仓。
运料和运设备由地面装车→经副斜井→9煤井底车场→1007大巷→联络巷→再由人工运至煤仓上口和煤仓下口。
4.5设备及工具配备
设备及工具配备情况表
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
回柱绞车
14吨
台
2
防爆搅拌机
部
3
风动混凝土振动器
矿用防爆
4
手持式风锚头
5
风镐
G10
把
6
风动凿岩机
YT－28
7
手拉葫芦
5吨
只
天轮
10吨
第五章生产系统
5.1通风系统
煤仓施工前，先将Φ200mm导孔打透，由通风工区调整主井与1007大巷负压差,使煤仓上、下口形成自然通风。
新鲜风流从地面→主斜井井筒→煤仓→9煤东翼胶带巷→9煤回风斜井→地面。
5.2压风系统
风源来自地面空气压缩机房Φ108mm钢管→副斜井井底车场→1007大巷→9煤胶带联络巷→9煤东翼胶带机巷→至工作面。
压风管用直径19mm的胶管接至工作面。
5.3防尘系统
防尘水源来自施工压力水管，在距煤仓口30m，9煤东翼胶带巷处按设一道净化水幕。
采用湿式打眼，爆破前、后洒水、冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
5.4防灭火
采用风钻打眼，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾，后路料场备有砂子直接灭火，防火水源使用施工压力水，电缆着火时，严禁用水直接灭火。
防止自然发火的措施:
（1）凡是片帮超过300mm深及时填实，防止积聚热量发火。
（2）健全完善防火管路系统（与防尘通用），备好灭火器材，管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
5.5供电系统
地面变电所→9煤中央变电所→1007大巷移变→9煤东翼胶带联络巷→9煤东翼胶带巷→煤仓。
5.6通讯
煤仓上、下口必须安设电话，以保证通讯联系。
第六章劳动组织
6.1作业方式及劳动组织
1、作业方式
采用“三八”作业制,循环作业,每个班工作面工作八小时，各班工序不定，完成一道工序随即进入下一道工序作业，每天循环进尺2m。
正规循环率按80%考虑，月进度为：
2m×
30天×
80%=48m
2、工艺流程
扩掘1米--放炮--支护--清底--出矸；
附：
扩掘支护循环图表
3、劳动组织
采取专业施工队形式，掘进队井下施工管理，机电队负责机电运输管理，项目部负责工作协调、材料供应、后勤保障。
施工人员配备表
施工人员配备表
工种名称
班别及人数
掘一班
掘二班
掘三班
备注
班长
质量检验员
打眼工
信号工
绞车司机
机电检修工
放炮工
浇注工
地面加工组件工
地面装运料工
合计
12
4、循环作业
为保证正规循环作业的完成，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
正规循环作业图表。
第七章安全质量技术措施及技术要求
7.1打锚杆、挂网、拌料、喷砼
（1）随时抽查和记录锚杆的锚固力，保证锚杆的角度和质量。
金属网每隔200mm间距用铁丝进行绑扎一道。
金属网放在锚杆托盘里面，用托盘压紧使网片紧贴岩面。
（2）锚杆施工前要按照设计进行点眼位、作标记，锚杆眼必须垂直巷道轮廓线，特殊情况受到限制时与巷道轮廓的夹角不准小于75º
巷道帮锚杆要与帮部墙面垂直。
（3）锚杆机排距误差不得超过±
100mm.
（4）中线至任意一帮允许偏差为0―+150mm
（5）表面平整度≤50mm.
（6）基础深度允许偏差≥―10%
（7）按规定要求每300根必须作锚杆锚固力测试,浇灌前进行混凝土试块强度试验，必须达到设计要求。
（8）要保证浇灌材料的质量，首先是保证项目的合格，水泥应用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期受潮劣质的水泥严禁使用。
（9）搅拌前将砂、石用水冲洗，潮湿搅拌。
搅拌好的料使用时间严禁超过4小时，严禁失效使用。
7.2浇筑砼
（1）砼所用的水泥、骨料、水的质量必须符合要求设计和有关规范规定。
（2）砼必须按配比施工进行计算，并用搅拌机搅拌均匀。
（3）碹箍腿必须座在实底上，或垫木上，间距必须按1.5米，至少使用三块卡箍台板。
（4）每台第一块胎板必须在同一平面上，以保证胎与胎板间胎板头对头、缝对缝。
（5）上下每块台板必须两头对齐。
（6）台板使用前必须刮净上油，以缩小台板接缝，防止跑浆，保证砼表面光泽度。
（7）接茬处必须将挡板除净，并用水冲洗干净，保证砼饱满，接茬严密。
（8）支模要求：
<
1>
中线至任何一帮：
+10―30mm；
2>
模板接缝宽度≤3mm;
3>
轴线偏移≤5mm；
4>
两模板间高低差≤5mm；
5>
>
接茬平整度≤15mm；
（9）砼支护要求：
<
0―+30mm；
表面无裂缝、蜂窝、孔洞；
接茬≤15mm；
表面平整度≤15mm；
（10）钢筋：
钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；
搭接长度应符合设计要求，
绑扎缺扣松扣的数量不超过应绑扎的10%，且不连接；
受力筋间距±
20mm；
排距±
10mm；
箍筋、构造筋距±
30mm；
6>
受力筋保护层±
7>
钢筋的搭接长度为35d,钢筋的搭结头位置要错开，钢筋的保护层厚为50mm，横筋、竖筋间排为距为200×
200，构筋间排距400×
400mm，绑扎钢筋采用22号铁丝。
8>
钢筋的表面必须清洁干净。
9>
钢筋的绑扎质量必须无缺扣、无松扣。
10>
钢筋的间距、排距箍筋间距必须符合设计及验收规范要求。
11>
安装钢梁
安装钢梁前一定要搭设可靠的工作台，人工相互配合，将钢梁平稳放在墙体上，不平处用钢板垫平，钢梁与钢梁之间的间距必须符合设计要求。
7.3、安装安全梯
安全梯采用Φ20mm的钢筋焊接而成，每800mm高必须焊接护栏，长度为3m;
节与节之间采用挂钩式连接，挂钩长度不小于300mm。
为了防止发生脱钩现象，节与节挂好之后采用10#铁丝绑死。
安全梯用Φ20mm×
2000mm的锚杆和绳套将钢丝绳固定在煤仓上口，并且每2m在井壁上设一生根点，生根点采用锚杆和绳套固定，每根锚杆使用两卷CK2360树脂；
不够一节安全梯高度时，人员采用爬梯上下。
在煤仓施工时，安全梯，溜灰管、供水管等随工作面下移。
上下安全梯注意事项
a.人员通过安全软梯上下时，必须系好保险带，保险带随人员的下移而下移，并将保险带系到在煤仓上口固定牢固的保险绳上；
系在人员身上的保险带随人员的下移而下放保险绳，保险绳要使用双保险绳，上端保险绳固定在煤仓上口的滑轮上，特别是第一个人员上下时，要边移动边试探，看安全梯是否安全可靠，放炮前将软梯要收上来。
b.梯子与梯子之间必须牢固。
防止脱落伤人。
7.4安装溜灰管注意事项
①钢丝绳的悬吊必须牢固可靠。
②接头与接头之间必须用绳卡子卡牢。
③经常检查悬吊点是否牢固及接头处的连结，发现问题及时处理。
④续接溜灰管需要调度绞车辅助时，绳套必须套接牢固，防止坠落伤人。
⑤放炮前将溜灰管
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