铣槽机施工方案.docx
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铣槽机施工方案
铣槽机施工方案
附图：
1、施工平面布置图
2、槽段平面图
双轮铣槽机施工方案
1、编制依据
2、编制原则
2、工程概况
2.1工程简介
2.2地质情况
2.3水文情况
3、施工安排
3.1地下连续墙工期安排
4月22日，双轮铣槽机进场；
4月23日-4月28日，前期准备时间7天，双轮铣槽机及后台组装调试完毕；
4月29日-7月25日，成槽施工，同时灌注混凝土。
地下连续墙成槽施工总体安排时间为84天。
其中，一期槽3天1幅，共18幅需54天；二期槽2天1幅，共15幅需30天，考虑场地周转及其它影响4天；
7月26日-7月30日，退场时间为5天。
3.2地下连续墙工期保证措施
⑴由于本工程施工工序较多，本着工期效益最大化的原则，采用叠合施工的方式进行施工。
⑵地下连续墙成槽设备选用双轮铣槽机施工，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，尽最大限度发挥双轮铣槽机工作性能，提高工作效率，节约工期。
⑶加强施工机械的维修保养，而保证机械设备的完好率与利用率。
⑷加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，并做好连续性施工的准备，做到各工序连续施工，流水作业。
⑸做好现场施工布置，做到交叉作业相互不停顿。
4、施工资源配备
4.1、施工机械
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
数量
规格型号
功率（kW）
1
双轮铣槽机
1台
土力H8双轮铣
柴油
2
履带吊车
1台
柴油
4
汽车起重机
1台
QY25
柴油
5
泥浆泵
4台
3PN
3KW/台
6
泥浆泵
5台
7.5PN
7.5KW/台
7
泥浆泵
2台
15PN
15KW/台
8
制浆泵
2台
7.5PN
7.5KW/台
10
电焊机
10台
BX-300
22.5
11
切断机
1台
QJ-40
7.5
12
弯曲机
1台
WJ-40
4
13
对焊机
1台
UN－150
150KVA/台
14
泥浆循环系统
套
ZX-500
207KW/套
4.2、施工人员
人员安排表
工种或岗位
人数
备注
生产负责人
1
技术员
2
安全员
1
材料员
1
施工员
2
起重指挥
2
电工
1
机修工
1
钢筋工
12
铣槽机操作手
2
吊车司机
2
挖掘机司机
2
安全员
2
砼工
8
泥浆工
8
普工
8
合计
55
5、铣槽机施工
5.1铣槽机施工特点
本工程选用意大利土力（soilmec）公司生产的狮系列H8双轮铣。
铣槽机实物图见下图：
铣槽机实物图
铣槽机施工有以下几个特点：
5.1.1混凝土
混凝土接头开挖二期槽段时，切削齿同时切削两侧一期槽段的已浇筑完成的混凝土。
二期槽段切削后可形成紧密的混凝土与一期混凝土的连接（被切削后的混凝土表面足够粗糙），确保连接密实度达到完美的标准。
5.1.2开挖过程中垂直度的监测与导正
液压双轮铣装备DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正。
5.1.3适应土层
液压双轮铣借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层。
5.1.4减轻对环境的影响
由于开挖过程噪音及产生的震动很小，不会对周边建筑造成影响。
5.1.5清洁施工
切削渣经过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，分离出来的砂可运送至现场指定的渣土存放区或直接运出工地。
5.2铣槽机施工流程及工艺
双轮铣槽机施工示意图
5.3泥浆制备及循环
5.3.1泥浆系统施工工艺
5.3.2泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。
泥浆性能指标要求详见下表：
成槽护壁泥浆性能指标要求
泥浆
性能
新配置泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检测
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重
（g/cm3）
1.04～1.05
1.05～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
泥浆
比重计
粘度
（s）
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
500ml/700ml
漏斗法
含砂率
（%）
＜3
＜4
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
＞8
＞8
＞14
＞14
PH试纸
护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
5.3.3泥浆循环
随着地下连续墙开挖的完成，所用的膨润土泥浆将被加以循环，泥浆循环见右图，部分更换或是完全用新鲜的膨润土泥浆置换依需要所定，以达到浇注砼之前所需的性能标准。
是否更换或循环的决定以所用的泥浆条件为准。
除砂作业用利用泥浆箱上面的滤砂机进行。
5.3.4泥浆施工管理
成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致泥浆外溢的最高液位，而且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
5.4铣槽机开挖槽段
铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。
铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，经过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。
铣槽机的垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并经过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整。
本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为5.4m和2.8m，转角处及特殊位置按设计划分。
开槽前核对槽段编号、分界线，并做好详细记录，槽段施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法。
铣槽机单孔铣槽尺寸2.8m，每个一期槽段先铣两端，再铣中间剩余部分，见下图
（1）；相邻一期槽段灌注完混凝土后剩余中间的二期槽段宽度为2.6m，铣槽机可直接铣削混凝土成槽，见下图
（2）。
图
（1）图
（2）
5.5刷壁
刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；重复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。
5.6钢筋笼制作和吊放
5.6.1钢筋笼加工平台
根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸6m×33m。
用水准仪测量加工平台标高，保证平台面水平，用钢尺测量对角线，确保四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直。
根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。
5.6.2钢筋笼制作
钢筋笼采用整幅成型整体起吊，这样制作可很好的保证钢筋笼的整体平整度和纵向钢筋的搭接，又不影响起吊。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设3～5排桁架。
钢筋笼加工时纵向钢筋采用闪光对焊，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。
⑴、钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型。
⑵、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
⑶、各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
⑷、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
⑸、按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
⑹、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，异型和转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。
⑺、为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。
垫块采用3mm厚钢板制作，每个槽段前后两个面各设两块，其竖向间距5m。
⑻、按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。
⑼、地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见下表。
地下连续墙钢筋笼制作允许偏差表
项目
偏差（mm）
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0，－10
主筋间距
±8mm
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。
分布筋间距
±20mm
预埋件中心位置
±10mm
抽查
5.6.3钢筋笼吊放
在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊放钢筋笼,为使钢筋笼起吊时不致发生过大的弯曲变形，采用一台120t履带起重机及一台50t汽车吊配合作业，进行吊装。
⑴吊点的确定
各吊点如下图所示，图中八个吊点采用Ф25圆钢弯成U形，对钢筋笼进行加固，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
详见下图。
拐角幅钢筋加强方法示意图
钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。
防止钢筋笼吊起后在空中摆动,要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
⑵吊装过程
①起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
②插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。
此时必须注意不要因起重臂摆动或其它影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
③吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。
④校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并经过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。
钢筋笼安放就位后及时灌注混凝土。
⑶注意事项
①作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。
②作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。
③严格执行“十不吊”作业规程。
④由于地下连续墙钢筋笼为一庞大致，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4
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